提高钢水浇铸性能的钢的制造方法

    公开(公告)号:CN106811573A

    公开(公告)日:2017-06-09

    申请号:CN201510847240.X

    申请日:2015-11-30

    Applicant: 赵敏

    Inventor: 赵敏

    CPC classification number: Y02P10/242 C21C7/06 C21C7/0006 C21C7/0075 C21C7/076

    Abstract: 本发明提供了一种提高钢水浇铸性能的钢的制造方法,该方法包括以下步骤:初炼钢水;在出钢至钢包的过程中向钢包加入预脱氧剂;在LF炉中精炼钢水,其中,在LF炉中精炼钢水的过程中,将铝加入钢水中进行沉淀脱氧,然后将合成渣料加入到钢包内,之后进行加热,待合成渣料熔化后,向钢包内加入扩散脱氧剂进行强化脱氧。根据本发明的提高钢水浇铸性能的钢的制造方法,可净化钢液,有效地防止水口的结瘤,提高了钢水的浇铸性能。本发明的提高钢水浇铸性能的钢的制造方法简便易操作,具有很好的应用前景。

    一种环保阻燃剂
    82.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106811211A

    公开(公告)日:2017-06-09

    申请号:CN201510848526.X

    申请日:2015-11-30

    Applicant: 赵敏

    Inventor: 赵敏

    CPC classification number: C09K21/10

    Abstract: 本发明公开了一种环保阻燃剂,属于化工领域。环保阻燃剂,是由以下组份按下述重量份数比组成的:乙烯基三乙氧基硅烷∶二乙烯基三胺∶水滑石∶磷酸二氢铵∶水=2-5∶3-10∶12-25∶15-35∶22-45。本发明所具有的优点与效果是:本发明环保阻燃剂是以乙烯基三乙氧基硅烷、二乙烯基三胺、水滑石、磷酸二氢铵和水为原料制成的无卤阻燃剂,具有热稳定性高、对基材惰性、无毒、环保。在高温燃烧过程中彻底阻隔热量和隔绝氧气达到阻燃效果,并且发烟量极低、无毒、无熔滴,特别适用于氧指数要求高的阻燃场所。

    板材成型轮辋的制造方法
    83.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106808142A

    公开(公告)日:2017-06-09

    申请号:CN201510846133.5

    申请日:2015-11-30

    Applicant: 赵敏

    Inventor: 赵敏

    CPC classification number: B23P15/00 B23P2700/50

    Abstract: 本发明属于汽车用车轮加工技术领域,涉及一种板材成型轮辋的制造方法。包括以下工艺过程:剪切板材、卷圆、压平、闪光对焊、刨渣、滚压、端切、扩口、滚压、扩张整形、气密性检测、冲气门孔、去毛刺。本工艺替代了传统的型钢轮辋加工工艺,减轻了轮辋本身重量,降低了成本,产品质量可靠。

    金属熔焊工艺
    84.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106808085A

    公开(公告)日:2017-06-09

    申请号:CN201510846065.2

    申请日:2015-11-30

    Applicant: 赵敏

    Inventor: 赵敏

    CPC classification number: B23K20/14 B23K20/24 B23K20/26

    Abstract: 本发明公开了一种金属熔焊工艺,其特征在于,步骤如下:第一步、酸洗焊件焊接表面;第二步、在焊件的焊接端除端面外喷涂耐高温封闭材料;第三步、在焊接口设置一内表面具有真空吸入口的置入套,在真空吸入口外部连接一真空泵,将焊件插入置入套内并加热焊件的焊接端至熔融态焊接;第四步、清洗焊件表面喷涂的耐高温封闭材料。本发明熔焊工艺,采用在焊接端除端面外喷涂耐高温封闭材料,并将焊接口设置在置入套内,在金属焊接时,一方面使得熔融的金属与外界大气的接触面变得极小,且在可接触的焊接端面上通过置入套进行抽气,使得焊接时能与空气较好的隔离,保证焊接的质量。

    环缝焊接工艺
    85.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106808066A

    公开(公告)日:2017-06-09

    申请号:CN201510847355.9

    申请日:2015-11-30

    Applicant: 赵敏

    Inventor: 赵敏

    CPC classification number: B23K9/16 B23K9/235

    Abstract: 本发明涉及焊接领域,具体公开了一种环缝焊接工艺。该环缝焊接方法,其特征在于:首先将封盖与筒体插接接触部位加工刺挠过程在封盖上与筒体插接接触环面上的止口部位外圈是一圈和垂直径行面呈32.5度的斜坡环面,在32.5度的径向斜坡环面和轴向圆柱面详解的轴向圆柱面根部是一圈宽1.5毫米,深0.5毫米的凹环,筒体与插入的封盖的下沿最底部是一圈厚0.3毫米,款0.5毫米的底环边,紧靠底环边封盖的下沿是一圈和垂直径向面呈32.5度的斜坡环面,再在梯形部位进行焊接。本发明的有益效果是:与封盖熔焊在一起,使筒体横向部位融化焊牢,达到焊接部位的厚度要求,达到密封要求。

    一种钎焊工艺
    86.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106808039A

    公开(公告)日:2017-06-09

    申请号:CN201510848659.7

    申请日:2015-11-30

    Applicant: 赵敏

    Inventor: 赵敏

    CPC classification number: B23K1/0008 B23K1/206

    Abstract: 本发明公开了一种焊接工艺的方法,尤其是公开了一种钎焊工艺。为解决上述技术问题,本发明钎焊工艺,其工艺步骤包括有:步骤一:对焊接物的焊接处进行清理的步骤;步骤二:利用焊料将焊接物沿焊接处进行钎焊;本发明的有益效果:本发明在对焊接物进行喷砂或者打磨处理时,将焊接物上的焊接处的氧化物及其他杂质除去,露出焊接物的本体,而后将焊接面按照设定的粗糙度要求进行打磨,最后完成钎焊焊接;经反复试验所得,通过上述方法制得的产品,可在干烧到440℃后,将其投入20℃的水中冷却,钎焊复底不变形不开裂,完全超过欧盟对复底钎焊产品的要求;在提高产品质量的同时,打开国外市场,提高自身产品的市场竞争力,且保障了使用安全。

    一种金属大铸锭点浇方法
    87.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106807904A

    公开(公告)日:2017-06-09

    申请号:CN201510846111.9

    申请日:2015-11-30

    Applicant: 赵敏

    Inventor: 赵敏

    CPC classification number: B22D7/00

    Abstract: 本发明的目的在于提供一种大尺寸金属铸锭的浇注工艺。该工艺采用多次点浇法,一个铸锭分多次浇铸完成,当向铸模中浇注一定高度的钢液,凝固一段时间后,继续从顶部向缩孔和疏松区域进行浇注,控制浇注的金属熔液的过热度和注入钢水的量使带入的热量将不均匀凝固的金属熔化,同时新注入的金属溶液的偏析元素成分高于铸锭的目标成分,使新注入的金属熔液和再次熔化的金属混合时成分满足铸锭的目标成分。重复以上浇注过程直到将铸模浇满。通过本工艺可以将元素的偏析指数控制到0,疏松和缩孔指数控制在0.5级以下。

    精密铸造成型工艺
    88.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106807889A

    公开(公告)日:2017-06-09

    申请号:CN201510846898.9

    申请日:2015-11-30

    Applicant: 赵敏

    Inventor: 赵敏

    Abstract: 本发明公开了一种精密铸造成型工艺,成型工艺步骤如下:(1)将蜡料放入搅拌机内,加热到45-48℃,搅拌成糊状;(2)将两金属柱模分别由可挠性模套的两模套孔插置入可挠性模套,并将该三者置于金属模具的模穴内,再令其合起上、下模;(3)将糊状的蜡料以3.5个大气压的压力注入模具内,分别进行铸件体蜡模和浇口件蜡模的浇注,常温冷却30-60分钟;(4)开启金属模具的上、下模,将置于其中的两金属柱模抽离,铸件体蜡模和浇口件蜡模脱模后放入水池内冷却至22-27℃,取出备用;(5)步骤(4)制成的铸件体蜡模进行修整,然后用150℃的烫刀将浇口件蜡模与铸件体蜡模粘合在一起,得到铸造蜡模。该工艺流程简单便于操作,铸件的密实度好,而且整体规格一致,尺寸稳定、形位误差小,而且成品率高。

    滚动轴承锻造方法
    89.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106807877A

    公开(公告)日:2017-06-09

    申请号:CN201510846115.7

    申请日:2015-11-30

    Applicant: 赵敏

    Inventor: 赵敏

    CPC classification number: B21K1/04

    Abstract: 本发明公开了一种滚动轴承锻造方法,(1)将重量在2~45千克、直径在60mm~160mm的圆钢长棒料在500KW的中频感应炉上加热至1050-1150℃,再将该圆钢长棒料在压力机上下料成所需重量料段;(2)将加热完成后的料段在压力机上镦及下镦的作用下,减小料段高度并增大其横截面;(3)将镦粗后的料段分离为环形大毛坯及小毛坯,再将小毛坯镦饼后挤半孔、切底压平;(4)将上述毛坯通过扩孔机扩大内径,之后整径。本发明通过改变锻造加工的传统方式,提高了材料利用率,减少机加工量,并且有效的改善金属内部组织,可以生产不同大小的环形轴承,适用范围广。

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