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公开(公告)号：CN112659669B
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN201910983691.4
申请日：2019-10-16
Applicant: 中核核电运行管理有限公司
IPC: B32B15/00 , B32B15/06 , B32B25/18 , B32B7/12 , B32B37/00 , B32B37/10 , B32B37/12 , B32B38/00 , B32B38/16
Abstract: 本发明涉及海水环境设备内部防腐保护技术领域，具体公开了复合橡胶衬里防腐结构及工艺。该结构包括在金属基体上依次设置的橡胶板B和橡胶板A，其中，橡胶板B粘贴搭接在金属基体上，搭接缝宽度为30mm～50mm，并在橡胶板B边缘形成搭接坡面；橡胶板A粘贴搭接在橡胶板B上，形成30mm～50mm的搭接缝，并在橡胶板A边缘形成倾斜的搭接坡面；橡胶板A的搭接缝通过封口胶泥进行封闭。该防腐结构和工艺解决了现有海水环境防腐结构容易老化劣化的问题，能够满足电厂使用和在线维修的需求。
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公开(公告)号：CN111286741B
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202010212573.6
申请日：2020-03-24
Applicant: 中核核电运行管理有限公司 , 核电秦山联营有限公司
Abstract: 本发明属于核电维修技术领域，具体涉及一种浮动式辅助阳极安装固定装置。本公开实施例通过底座将整个浮动式辅助阳极安装固定装置安放在水体的底端。由于辅助阳极的水平位置低于浮筒底端的水平位置，且浮筒能够随进水筒内的液面变化相对于进水筒上下活动，以使得辅助阳极能够在水体水位变化的情况下，始终处于水体的液面以下，从而扩大了辅助阳极的保护范围，使得阴极保护可以在水体水位变化的情况下对设备形成有效保护。
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公开(公告)号：CN118325375A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410364640.4
申请日：2024-03-28
Applicant: 中核核电运行管理有限公司 , 兰州理工大学
Abstract: 本发明涉及核电技术领域，尤其涉及一种耐海水冲蚀复合涂层及其制备方法。所述复合涂层，包括：高熵合金层以及涂刷于所述高熵合金层以上的环氧树脂层。制备方法，包括以下步骤：步骤一：采用低压冷喷涂法对基体进行喷涂，形成混合粉体涂层；步骤二：对所述混合粉体涂层进行感应重熔原位合成高熵合金涂层；步骤三：在高熵合金表面涂刷一层环氧树脂。本发明形成的涂层，密封性好，耐腐蚀性强，适用于核电站海水冷却系统。
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公开(公告)号：CN118224427A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410449654.6
申请日：2024-04-15
Applicant: 中核核电运行管理有限公司
Abstract: 本发明具体涉及一种驱动管道内冰塞介质冻结用液氮梯级流量施加系统，包括：冰塞夹套组合件，安装在冰塞介质管道上，设有液氮进口和液氮出口；供液氮装置，与冰塞夹套组合件的液氮进口连接；气体质量流量测量装置，设在冰塞夹套组合件的液氮出口，用于测量冰塞夹套组合件内液氮在温度实测值或冷冻时间实测值的质量流量实测值；电动调节阀，设在冰塞夹套组合件的液氮出口，用于调节冰塞夹套组合件内液氮的质量流量；至少一个传感器，设在冰塞夹套组合件内壁，用于获取冰塞夹套组合件内液氮的温度实测值或冷冻时间实测值并发送控制系统；控制系统，用于接收气体质量流量测量装置发送的冰塞夹套组合件内液氮在温度实测值或冷冻时间实测值的质量流量实测值以及传感器发送的冰塞夹套组合件内液氮的温度实测值或冷冻时间实测值；根据冰塞夹套组合件内液氮在温度实测值或冷冻时间实测值的质量流量实测值以及冰塞夹套组合件内液氮的温度实测值或冷冻时间实测值梯度调节电动调节阀的开度。本发明还涉及驱动管道内冰塞介质冻结用液氮梯级流量施加方法。本发明在管道内冰塞介质冻结过程中，根据冰塞介质温度变化规律进行液氮供给流量梯级施加，在不影响冰塞形成的速度和强度的条件下提高液氮利用率，从而提高管道内冰塞介质冻结效率，降低管道内冰塞介质冻结成本，实现节能增效。
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公开(公告)号：CN118143273A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410297663.8
申请日：2024-03-15
Applicant: 中核核电运行管理有限公司
Abstract: 本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种激光熔覆用核级马氏体不锈钢粉末制备方法。包括以下步骤：步骤一：将核级马氏体不锈钢进行机加工；步骤二：将步骤一中经机加工后的核级马氏体不锈钢装入等离子旋转电极雾化制粉设备中，并将等离子旋转电极雾化制粉设备内抽真空；步骤三：向步骤二中抽真空后的等离子旋转电极雾化制粉设备内通入保护气体，然后启动等离子旋转电极雾化制粉设备中的等离子枪和旋转电机，对机加工后的核级马氏体不锈钢进行雾化制粉，得到雾化粉末；步骤四：将步骤三中得到的雾化粉末冷却后进行筛分，然后在真空条件下进行封装，得到核级马氏体不锈钢球形粉末。有益效果在于：本发明将经机加工后的核级马氏体不锈钢棒装入等离子旋转电极雾化制粉设备进行雾化制粉，实现了不锈钢球形粉末的制备，制备的不锈钢球形粉末，球形率很高，可达0.943。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117983926A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202211385765.2
申请日：2022-11-07
Applicant: 中核核电运行管理有限公司 , 秦山核电有限公司
Abstract: 本发明具体涉及一种核电厂工件焊缝焊接用自动焊接系统，包括焊机电源、控制终端、焊机和轨道；所述焊机滑动安装在轨道上；所述焊机电源与焊机电路连接，为焊机提供电源；所述遥控器与焊机通讯连接，所述遥控器控制焊机在轨道上滑动；所述控制终端与焊机机头通讯连接，所述控制终端上安装跟踪系统和焊接工艺参数控制系统；所述焊接工艺参数控制系统，用于设定焊接工艺参数；所述跟踪系统，用于对焊接工艺参数进行修正，控制焊机机头根据修正后的焊接工艺参数进行焊接。本发明的核电厂工件焊缝焊接用自动焊接系统，采用激光跟踪结合弧压跟踪远程控制技术，降低人员集体辐射剂量，大幅提高焊接效率，提升焊缝成型质量。
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公开(公告)号：CN109307670B
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN201811368399.3
申请日：2018-11-16
Applicant: 中核核电运行管理有限公司 , 核电秦山联营有限公司
Abstract: 本发明属于核电维修技术领域，具体涉及一种火花直读光谱仪用防沾污装置。该装置包括外罩、内衬和卡套组成的闭合腔体以及一个穿过卡套连接内衬的进气管；利用氩气作为保护气体保持火花台外侧微正压气氛，外罩2能够避免放射性气溶胶在火花台外侧吸附。该防沾污装置的微正压能够保证放射性气溶胶污染物不能够通过扩散附着到火花台表面，同时微正压保证不扰乱外部整体气体环境，避免外界放射性物质在扰动气流作用下加速扩散。防沾污装置与火花台之间形成保护气体气氛，避免试样元素分析结果误差。同时，防沾污装置滤网能够阻止放射性气溶胶污染物向火花台方向扩散，同时也便于对收集到的污染物进行后续处理。
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公开(公告)号：CN116952818A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310884361.6
申请日：2023-07-19
Applicant: 中核核电运行管理有限公司 , 核电秦山联营有限公司
Abstract: 本发明具体涉及一种基于分布式保险丝的保温层下管道腐蚀监测方法，包括如下步骤：在保温层下管道上安装分布式保险丝和温湿度传感器，所述分布式保险丝模拟保温层下管道；测量分布式保险丝的电阻值作为保温层下管道的电阻值，温湿度传感器测量保温层下管道表面的温湿度值；根据现有保温层下管道的电阻值与腐蚀程度的关系，获取分布式保险丝的电阻值对应的腐蚀程度，从而获得保温层下管道的腐蚀程度。本发明还涉及基于分布式保险丝的保温层下管道腐蚀监测装置。本发明实现了对核电厂保温层下管道腐蚀实时监测。
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公开(公告)号：CN107029963B
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN201710346778.1
申请日：2017-05-17
Applicant: 中核核电运行管理有限公司 , 核电秦山联营有限公司
Abstract: 本发明属于管道外壁涂层修复技术领域，具体涉及一种管道外壁涂层保养装置，目的是解决管道外壁涂层在恶劣环境下无法保养的问题，研制一种能使新刷涂层在管道外壁温度低于环境露点情况下也可以进行保养的装置。其特征在于：它包括入气孔、排气孔、上基座、下基座和密封圈；上基座与下基座均安装在管道上；上基座与下基座固定连接；入气孔设置在上基座上；排气孔设置在下基座上；密封圈设置在上基座和下基座的内侧与管道接触部位。
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公开(公告)号：CN116336303A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310409590.2
申请日：2023-04-18
Applicant: 中核核电运行管理有限公司 , 核电秦山联营有限公司
IPC: F16L59/02
Abstract: 本发明具体涉及一种管道保冷保温装置，包括壳体(1)和保冷保温层；所述壳体(1)为开闭式中空结构，内表面嵌套保冷保温层；所述保冷保温层外表面与壳体(1)内表面相匹配，所述壳体(1)内表面与保冷保温层外表面贴合连接；所述保冷保温层内表面与保冷保温管道(5)外表面相匹配；所述壳体(1)闭合时，所述保冷保温层内表面与保冷保温管道(5)外表面贴合连接，所述保冷保温管道(5)密封连接在壳体(1)内部。本发明的管道保冷保温装置，在保证管道绝热性能的同时实现快速拆装，大大提高保冷保温层管道的检查效率和结果可靠性。
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