一种亚微米级晶体结构与粒径可控的球形α-Al2O3/t-ZrO2复相粉体的制备方法

    公开(公告)号:CN104692431B

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201510130655.5

    申请日:2015-03-24

    Abstract: 一种亚微米级晶体结构与粒径可控的球形α-Al2O3/t-ZrO2复相粉体的制备方法,涉及一种无机非金属粉体材料的制备方法。本发明是要解决现有方法制备氧化铝/氧化锆复相粉体的工艺方法复杂,粉体成份与物相分布不均,在不加活性添加剂的条件下粉体分散性差,且无法得到生长形貌为亚微米级球形的α-Al2O3/t-ZrO2复相粉体的技术问题。方法为:一、制备混合溶液A;二、制备混合溶液B;三、制备Al3+/Zr4+离子分布均匀的混合溶液C;四、制备乳白色前驱体溶液D;五、制备前驱粉体;六、制备亚微米级晶体结构与粒径可控的球形α-Al2O3/t-ZrO2复相粉体。本发明应用于无机非金属粉体材料的制备领域。

    一种高韧性硼化物-碳化物复相陶瓷的制备方法

    公开(公告)号:CN102503427B

    公开(公告)日:2013-06-05

    申请号:CN201110355173.1

    申请日:2011-11-10

    Abstract: 一种高韧性硼化物-碳化物复相陶瓷的制备方法,涉及硼化物-碳化物复相陶瓷的制备方法。解决现有硼化物-碳化物复相陶瓷制备中烧结温度高和压力大,导致生产成本高,制备得到的硼化物-碳化物复相陶瓷力学性能差,断裂韧性差的问题。将硼化物和碳化物中加入分散介质混合均匀后,压制成坯料,然后将坯料依次进行低温和高温的两段式无压烧结即可。本发明在低温、无压的条件下获得的高韧性的硼化物-碳化物复相陶瓷中晶粒大小和分布均匀,断裂韧性达5.0~13MPa·m-1/2,抗弯强度达400~1000MPa。获得了具有优异的综合力学性能的硼化物-碳化物复相陶瓷,同时降低了生产成本,拓宽了应用范围。

    一种高韧性硼化物-碳化物复相陶瓷的制备方法

    公开(公告)号:CN102503427A

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN201110355173.1

    申请日:2011-11-10

    Abstract: 一种高韧性硼化物-碳化物复相陶瓷的制备方法,涉及硼化物-碳化物复相陶瓷的制备方法。解决现有硼化物-碳化物复相陶瓷制备中烧结温度高和压力大,导致生产成本高,制备得到的硼化物-碳化物复相陶瓷力学性能差,断裂韧性差的问题。将硼化物和碳化物中加入分散介质混合均匀后,压制成坯料,然后将坯料依次进行低温和高温的两段式无压烧结即可。本发明在低温、无压的条件下获得的高韧性的硼化物-碳化物复相陶瓷中晶粒大小和分布均匀,断裂韧性达5.0~13MPa·m-1/2,抗弯强度达400~1000MPa。获得了具有优异的综合力学性能的硼化物-碳化物复相陶瓷,同时降低了生产成本,拓宽了应用范围。

    一种含硼化锆复相陶瓷材料的制备方法

    公开(公告)号:CN102173813A

    公开(公告)日:2011-09-07

    申请号:CN201110043860.X

    申请日:2011-02-23

    Abstract: 一种含硼化锆复相陶瓷材料的制备方法,它涉及一种陶瓷材料的制备方法。它要解决现有反应烧结法制备方法中不容易控制,局部温度过高造成晶粒异常长大,出现物相偏聚等材料缺陷,降低复相陶瓷材料的组织均匀性和综合力学性能的问题。制备方法:一、将氧化锆与含硼化合物或含硼组合物放在球磨机中形成复合粉末;二、将复合粉末干燥,然后破碎过200目筛,得到均匀的混合粉末;三、将混合粉末模压或冷等静压后,再进行无压烧结、热压烧结或热等静压烧结,得到含硼化锆复相陶瓷材料。晶粒大小与分布均匀,断裂韧性为3.5~7.5MPa·m-1/2,抗弯强度为250~700MPa。该材料可用作耐高温结构件等领域中。

    一种复合碳化物颗粒增强钨基复合材料

    公开(公告)号:CN1445377A

    公开(公告)日:2003-10-01

    申请号:CN02107639.1

    申请日:2002-03-20

    Abstract: 本发明提出一种复合碳化物颗粒增强钨基复合材料,具体地说是将复合碳化物作为增强体与金属钨做为基体的钨基复合材料,以提高钨的室温和高温力学性能,并改善钨的抗氧化性能和耐烧蚀性能。复合碳化物为4TaC·ZrC或4TaC·HfC,也可以是TiC、NbC、TaC、HfC等两种、三种或四种碳化物的混合物粉末,还可以是ZrC、NbC、TaC、HfC等两种、三种或四种碳化物的混合物粉末。钨基复合材料中复合碳化物颗粒的体积含量为10~60%,实现本发明可采用:无压烧结、热压烧结、热等静压烧结或气压烧结中的一种,烧结温度为1900~2300℃,烧结气氛为氢气、氩气、氮气或真空。

Patent Agency Ranking