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公开(公告)号：CN101456706A
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200810246703.7
申请日：2008-12-30
申请人： 北京科技大学
CPC分类号： C04B28/00 , Y02W30/92 , Y02W30/93 , Y02W30/97 , C04B14/06 , C04B14/185 , C04B14/42 , C04B16/02 , C04B16/0633 , C04B16/0641 , C04B18/08 , C04B18/12 , C04B18/241 , C04B20/0072 , C04B40/024 , C04B2103/302
摘要： 本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种以凝石为胶凝材料，生产具有装饰功能，又具有防护功能的纤维增强凝石外墙板(GRS)的制造方法。所用原料重量百分比为：凝石胶凝材料30～80％，粉煤灰5～40％，闭孔膨胀珍珠岩0～20％，细砂10～50％，耐碱短切玻璃纤维3～4％，耐碱玻璃连续长纤维0.5～1.5％，纸浆纤维、棉纸浆纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维中的一种或几种混合物占0.1～1％，外加0.5～2％的高效减水剂和15－30％的水。本发明使用凝石胶凝材料代替普通硅酸盐水泥作胶凝材料，使GRS板材的耐久性比GRC板材的耐久性大幅度提高，并使胶凝材料成本下降50％以上。
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公开(公告)号：CN101182141B
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN200710177294.5
申请日：2007-11-14
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C04B7/22
CPC分类号： C04B28/02 , C04B28/16 , C04B2103/302 , C04B2201/52 , Y02W30/93 , Y02W30/94 , C04B7/02 , C04B18/12 , C04B18/141 , C04B20/0096 , C04B20/026 , C04B22/143 , C04B22/145 , C04B22/146 , C04B40/0028 , C04B40/0071 , C04B40/0082 , C04B40/024 , C04B18/14 , C04B24/223 , C04B24/226 , C04B24/2641
摘要： 一种利用铁尾矿制备高强结构材料的方法，属于建筑材料领域，涉及一种以铁尾矿为主要原料制备胶凝材料和以铁尾矿为细骨料制备细骨料混凝土的高强结构材料的方法，利用固体废弃物作为骨料和替代部分水泥生产生态型结构材料。通过对铁尾矿进行一定的机械粉磨，同时加入一定量矿渣替代部分水泥熟料，经过“磨一混磨”工艺制备出性能优良的生态型混合胶凝材料，再与作为骨料的粗粒铁尾矿混合后制备成高强结构材料，通过蒸养或蒸压条件得到最高抗压强度达到100MPa以上的高强结构材料。本发明方法制备的高强结构材料，节约天然砂石资源，废物利用率高，环境污染危害小，生产成本低，工艺简单。可制备成具有高强度等级要求的各种混凝土预制件。
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公开(公告)号：CN101456707A
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200810246704.1
申请日：2008-12-30
申请人： 北京科技大学
CPC分类号： C04B28/005 , C04B2111/00612 , C04B2111/20 , Y02W30/92 , Y02W30/97 , C04B14/06 , C04B14/42 , C04B16/02 , C04B16/0633 , C04B16/0641 , C04B18/08 , C04B18/24 , C04B18/241 , C04B2103/302 , C04B14/185 , C04B14/204 , C04B16/08
摘要： 一种纤维增强细骨料凝石混凝土轻质隔墙板及其制备方法，属于建筑材料领域。隔墙板由上下面层和芯层组成，面层的原料重量百分比为凝石胶凝材料30～50％，细砂10～40％，粉煤灰15～40％，短切耐碱玻璃纤维2～5％，纤维素纤维、PVA纤维、PP纤维、纸浆纤维、木纤维、棉纤维中的一种或几种的混合物占0.3～2％；芯层原料的重量百分比为：凝石胶凝材料60～70％，粉煤灰为10～20％，膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、泡沫塑料中的一种或几种的混合物占10～20％；芯层材料中的轻骨料选用应使芯层材料硬化干燥后的容重在300～600kg/m3的范围。本发明隔墙板有更好的力学性能与耐候性，可使胶凝材料的成本下降50％左右。
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公开(公告)号：CN101121579A
公开(公告)日：2008-02-13
申请号：CN200710118711.9
申请日：2007-07-12
申请人： 北京科技大学
CPC分类号： C04B40/0046 , C04B2111/00017 , Y02W30/93 , Y02W30/94 , C04B18/12 , C04B18/141 , C04B22/085 , C04B22/103 , C04B22/124 , C04B22/126 , C04B22/143 , C04B22/144 , C04B22/145 , C04B22/146 , C04B28/02
摘要： 本发明涉及一种利用铁尾矿代替部分矿渣生产混凝土活性掺合料的方法。将磁铁石英岩型铁尾矿70～93％，石灰或电石渣或两者的混合物1～20％，二水石膏或半水石膏或硬石膏或脱硫石膏或磷石膏或氟石膏或它们中的两种或几种的混合物1～10％，蚀变剂0.1～5％一起进行混磨到80μm筛余≤3％的细度后，再进行热液蚀变反应。将蚀变的产物冷却后得到的物料按重量百分比40～90％再与10～60％的矿渣进行混合磨细到80μm筛余≤0.5％，便得到可代替矿渣超细粉使用的活性混凝土掺合料。本发明可使磁铁石英岩型铁尾矿得到资源化利用，缓解由于混凝土浇注量大而导致的超细矿渣粉紧缺的状况，降低混凝土造价，进一步提高掺合料的用量，减少水泥用量，减少由于水泥生产所带来的能源消耗和环境污染。
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公开(公告)号：CN101391868B
公开(公告)日：2012-03-28
申请号：CN200810224502.7
申请日：2008-10-17
CPC分类号： Y02P40/143
摘要： 本发明公开了属于固体废弃物处理和废弃物利用工艺领域的的一种惰性硅铝质物料的热液蚀变预处理工艺，以惰性硅铝质物料为原料，采用热液蚀变方法制备出具有较高胶凝活性的蚀变物料，蚀变反应的物料由稳流仓供给，物料经过两级或多级预热器加热后进入蚀变反应器进行热液蚀变，得到粉状蚀变料和过烧粘结成块的块状蚀变料，蚀变料随着烟气进入旋风分离器，分离后的粉状蚀变物料进入冷却系统，最后蚀变料细粉进入成品库；块状蚀变料与炉渣一同排出。蚀变反应器由沸腾炉或回转窑担任。本工艺能够满足不同惰性硅铝质物料的蚀变条件，生产的蚀变料可用于制备水泥、混凝土和墙体材料，适用于规模化生产工艺，工艺具有很好的经济和社会效益。
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公开(公告)号：CN101445720A
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200810247562.0
申请日：2008-12-30
IPC分类号： C09K8/46
摘要： 本发明公开了石油和天然气开发领域一种油气田固井用凝石胶凝材料的制备方法。制备方法为：将水泥熟料0～45％，粒化高炉矿渣55～95％，粉煤灰0～5％，按重量百分比配料后一起磨细；将已磨细的混合物料30～59.5％，粉煤灰、燃煤炉渣、烧黏土或赤泥的一种40～60％，成岩剂0.5～10％按重量百分比配料后一起磨细；所得混合物料85～95％与磨碎的膨胀蛭石片5～15％按重量百分比配料并混合均匀，便得到固井用凝石胶凝材料。本发明不仅有利于解决油气固井中所存在的各种问题还可以比生产传统油井水泥大幅度减少CO2及其它污染物的排放。
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公开(公告)号：CN101439939A
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200810241021.7
申请日：2008-12-24
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C04B7/28
CPC分类号： C04B11/002 , C04B28/14 , C04B2111/1025 , C04B2111/24 , Y02W30/91 , Y02W30/92 , Y02W30/94 , C04B18/049 , C04B18/08 , C04B18/141 , C04B22/08 , C04B22/12 , C04B22/149 , C04B18/06
摘要： 本发明涉及一种用于制造混凝土人工鱼礁的低碱度胶凝材料及其制备方法，其特征在于各种原料配料的重量百分比为高炉水淬矿渣40％～80％，粉煤灰、炉渣、自燃过的煤矸石或油页岩渣5％～25％；天然二水石膏、硬石膏、半水石膏、脱硫石膏、磷石膏或氟石膏10％～30％；硫酸铁、硫酸亚铁、氯化铁、氯化亚铁、硝酸铁或硝酸亚铁1％～5％。将上述原料单独或混磨到磨细到比表面积500～800m2/kg后混均，便得到用于制造混凝土人工鱼礁的低碱度胶凝材料。这种胶凝材料水化后不会产生Ca(OH)2。用这种胶凝材料所制备的混凝土，在天然海域中，表面能够很快达到与海水相同的pH值，有利于对鱼、虾、贝类有利的海藻、微生物和水生植物的繁殖，同时具有足够高的强度，满足人工鱼礁的施工和抵御海潮、海浪的冲击。
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公开(公告)号：CN101391868A
公开(公告)日：2009-03-25
申请号：CN200810224502.7
申请日：2008-10-17
CPC分类号： Y02P40/143
摘要： 本发明公开了属于固体废弃物处理和废弃物利用工艺领域的的一种惰性硅铝质物料的热液蚀变预处理工艺，以惰性硅铝质物料为原料，采用热液蚀变方法制备出具有较高胶凝活性的蚀变物料，蚀变反应的物料由稳流仓供给，物料经过两级或多级预热器加热后进入蚀变反应器进行热液蚀变，得到粉状蚀变料和过烧粘结成块的块状蚀变料，蚀变料随着烟气进入旋风分离器，分离后的粉状蚀变物料进入冷却系统，最后蚀变料细粉进入成品库；块状蚀变料与炉渣一同排出。蚀变反应器由沸腾炉或回转窑担任。本工艺能够满足不同惰性硅铝质物料的蚀变条件，生产的蚀变料可用于制备水泥、混凝土和墙体材料，适用于规模化生产工艺，工艺具有很好的经济和社会效益。
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公开(公告)号：CN101456707B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200810246704.1
申请日：2008-12-30
申请人： 北京科技大学
CPC分类号： C04B28/005 , C04B2111/00612 , C04B2111/20 , Y02W30/92 , Y02W30/97 , C04B14/06 , C04B14/42 , C04B16/02 , C04B16/0633 , C04B16/0641 , C04B18/08 , C04B18/24 , C04B18/241 , C04B2103/302 , C04B14/185 , C04B14/204 , C04B16/08
摘要： 一种纤维增强细骨料凝石混凝土轻质隔墙板及其制备方法，属于建筑材料领域。隔墙板由上下面层和芯层组成，面层的原料重量百分比为凝石胶凝材料30～50％，细砂10～40％，粉煤灰15～40％，短切耐碱玻璃纤维2～5％，纤维素纤维、PVA纤维、PP纤维、纸浆纤维、木纤维、棉纤维中的一种或几种的混合物占0.3～2％；芯层原料的重量百分比为：凝石胶凝材料60～70％，粉煤灰为10～20％，膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、泡沫塑料中的一种或几种的混合物占10～20％；芯层材料中的轻骨料选用应使芯层材料硬化干燥后的容重在300～600kg/m3的范围。本发明隔墙板有更好的力学性能与耐候性，可使胶凝材料的成本下降50％左右。
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公开(公告)号：CN101723609A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200810225184.6
申请日：2008-10-30
CPC分类号： Y02P40/121 , Y02P40/145
摘要： 一种使用惰性物料的凝石生产工艺及设备，属于建筑材料领域。其原料处理工艺分为两部分：一部分是惰性硅铝质物料和蚀变剂通过热液蚀变系统和粉磨系统后形成具有潜在胶凝活性的蚀变料，并送入中间仓；另一部分是具有潜在胶凝活性的物料与成岩剂、石膏直接通过粉磨系统后进入中间仓；然后将中间仓内的半成品按比例配料，再经搅拌混匀后形成凝石产品。热液蚀变处理工艺通过稳流仓和蚀变料仓与传统粉磨工艺相联结，保证了热液蚀变处理工艺和传统凝石一磨工艺成为各自较独立的系统。热液蚀变处理系统由沸腾炉、烘干机及辅助设备组成。烘干机为内加热式旋转窑，其前半段为热液蚀变反应区域，后半段为蚀变料冷却区域。本发明制备凝石胶凝材料成本低、性能好、节能降耗、绿色环保。
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