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公开(公告)号:CN116099497B
公开(公告)日:2024-11-12
申请号:CN202310041127.7
申请日:2023-01-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种复合锂吸附剂及其制备方法,所述制备方法包括以下步骤:(1)将铝源溶液进行第一水解后,加入锂源和锰源进行第二水解,得到氧化铝复合凝胶;(2)将造孔剂和步骤(1)所述氧化铝复合凝胶混合,然后依次进行干燥、成型和煅烧后,得到复合锂吸附剂前驱体;(3)将步骤(2)所述复合锂吸附剂前驱体进行活化处理,得到复合锂吸附剂。所述制备方法采用一步合成法制备氧化铝负载锂锰离子筛实现离子筛成型,缩短了复合锂吸附剂的合成流程,降低离子筛成型后吸附容量的损失,提高复合锂吸附剂的亲水性;制得的复合锂吸附剂具有高孔隙率和高比表面积,可用于碱性含锂溶液、低浓度含锂溶液和含锂盐湖卤水提锂工艺。
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公开(公告)号:CN118289788A
公开(公告)日:2024-07-05
申请号:CN202310008432.6
申请日:2023-01-04
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01F7/02 , B09B3/30 , B09B3/35 , B09B3/70 , B09B101/30
Abstract: 本发明涉及一种粉煤灰脱硅除杂的方法,所述方法包括如下步骤:(1)均匀混合质子酸与粉煤灰,然后进行机械活化处理,得到活化粉煤灰;(2)步骤(1)所得活化粉煤灰经水浸处理后液固分离,得到水浸渣与水浸液;所得水浸渣经洗涤与干燥,得到除杂粉煤灰,所得水浸液回用于所述水浸处理中;(3)混合碱介质与步骤(2)所得除杂粉煤灰,液固分离后所得固相依次经洗涤与干燥,得到脱硅除杂粉煤灰。本发明实现了粉煤灰中非晶相二氧化硅与杂质的高效脱除,所述方法较传统工艺的脱硅方法能耗少,介质消耗低,实现了粉煤灰减量化与高值化的利用。
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公开(公告)号:CN118026239A
公开(公告)日:2024-05-14
申请号:CN202410439434.5
申请日:2024-04-12
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01F11/46
Abstract: 本发明提供了一种锂渣脱硫脱钙制备高纯硫酸钙的方法,所述方法包括以下步骤:将锂渣与无机酸性复合试剂混合,反应后固液分离,得到脱硫脱钙溶液和脱硫脱钙渣;将脱硫脱钙溶液在低温条件下加入盐类诱导剂,结晶生成细晶粒,结晶过程中升温,至结晶完成后固液分离,得到硫酸钙产品。本发明所述方法通过酸催化解离方式,将锂渣中的硫和钙高效分离,实现锂渣的脱硫脱钙,硫和钙的脱除率高,脱硫脱钙渣中硫含量低,有助于实现锂渣规模化制备建材和高值化利用;所述方法采用控温诱导结晶的方式,实现硫酸钙的结晶,得到高纯度硫酸钙产品,结晶收率高;所述方法工艺流程简单,反应条件温和,成本较低,具有较好的经济与环境效益,应用前景广阔。
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公开(公告)号:CN114011219B
公开(公告)日:2024-04-30
申请号:CN202111350794.0
申请日:2021-11-15
Applicant: 华能沁北发电有限责任公司 , 北京亘源环保有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Inventor: 苏方伟 , 练领先 , 侯在奎 , 司志强 , 李星旺 , 王凤茹 , 崔建华 , 邢岗 , 金大虎 , 王兴国 , 王秋剑 , 杨靖 , 李会泉 , 李少鹏 , 朱干宇 , 颜坤 , 孟子衡
Abstract: 本发明属于资源循环利用技术领域,尤其涉及一种用于电石渣基脱硫剂湿法脱硫过程的复合氧化方法,所述方法包括将硫酸铁、硫酸亚铁、高铁酸盐按一定比例配制复合药剂,将复合药剂与脱硫剂混合制浆,在制浆过程中,浆液处于碱性环境,氧化剂脱除还原性杂质,并起到一定的絮凝除杂功能;在脱硫过程中,浆液处于酸性环境,未反应的氧化剂将亚硫酸根直接氧化,同时催化剂和氧化剂产物为亚硫酸根与氧气反应提供铁离子、亚铁离子作为催化剂。该方法利用电石渣基脱硫剂脱硫过程中浆液酸碱性的变化,利用复合药剂在酸碱性环境中反应的差异,在制浆及脱硫过程中分别起到除杂和增强氧化的功效,在保证了脱硫效率的同时提高了脱硫石膏的品质。
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公开(公告)号:CN116550233A
公开(公告)日:2023-08-08
申请号:CN202210875107.5
申请日:2022-07-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本申请实施例公开了一种固废的酸碱反应系统及处理方法,处理系统包括固体传输装置、液体传输装置、反应釜、第一计量装置和第二计量装置,第一计量装置包括间隔设置的第一重量检测计及第二重量检测计,第二计量装置包括第一液量检测计及第二液量检测计,所述第一液量检测计设于所述液体传输装置,所述第二液量检测计设于所述反应釜。本申请实施例可以实现在固体传输装置的传输路线上不同位置处对固体废料进行二次称重,及在液体传输装置的传输路线上不同位置处对液体物料进行二次液量检测,以对传输路线上固体废料和液体物料的残留进行评估,并结合该评估数据可以对处理系统进行优化设计。
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公开(公告)号:CN114149829B
公开(公告)日:2022-11-22
申请号:CN202111403463.9
申请日:2021-11-24
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供一种电石渣粉的化浆及排气装置及其应用方法,所述化浆及排气装置包括化浆装置、进料单元和抽气排风装置;所述化浆装置包括壳体以及设置于所述壳体内部的搅拌装置;所述进料单元包括螺杆进料装置和除尘装置;所述螺杆进料装置设置于所述壳体侧壁,所述螺杆进料装置的下料口设置于所述壳体内部,所述除尘装置设置于所述下料口上方;所述化浆装置的顶部设置有抽气排风装置的进口。所述化浆及排气装置可以防止化浆过程中粉尘飘散和乙炔气体富集等问题,提高了生产的安全性,通过所述应用方法能够得到理想配比的浆液;所述化浆及排气装置简便、成本低,具有良好的工业应用前景。
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公开(公告)号:CN114288603B
公开(公告)日:2022-10-21
申请号:CN202111623065.8
申请日:2021-12-28
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: A62D3/35 , A62D3/34 , A62D101/45 , A62D101/49
Abstract: 本发明提供了一种二次铝灰脱氮除氟的方法,所述方法包括以下步骤:(1)混合二次铝灰和水,进行浸出反应,所述浸出反应的过程中进行一次以上的加压‑泄压操作,所述浸出反应的浆料进行固液分离,得到的固相为水解渣;(2)混合所述水解渣和除氟剂进行除氟反应,所述除氟反应的浆料进行固液分离,得到的固相为除氟渣;所述方法通过反复加压‑泄压的操作去除氮等杂质元素,进一步使用酸性金属盐溶液作为除氟剂去除氟元素,且除杂后的副产物均能回收利用,兼具环保性和经济性。
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公开(公告)号:CN115196765A
公开(公告)日:2022-10-18
申请号:CN202210556774.7
申请日:2022-05-19
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C02F9/02 , C07C7/00 , C07C7/12 , C07C11/24 , B09B3/00 , B09B3/30 , B09B3/38 , C02F101/32 , C02F103/36
Abstract: 本发明提供了一种乙炔脱除与回收的装置系统及方法,所述装置系统包括沿物料流向依次连接的制浆单元、微纳米气泡发生装置、真空脱气单元以及乙炔回收单元;所述真空脱气单元排出的滤液返回制浆单元。本发明采用微纳米气泡耦合真空脱气,有利于电石渣团聚颗粒的破碎以及加快乙炔气的挥发速度,从而实现电石渣浆中乙炔的快速脱除;本发明将乙炔吸附回收处理,避免乙炔直接排放污染环境,有利于实现乙炔的资源化回收利用。
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公开(公告)号:CN114985435A
公开(公告)日:2022-09-02
申请号:CN202210935658.6
申请日:2022-08-05
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种废盐与多种固废综合利用的方法,包括:(1)对废盐进行电解与合成,得到酸液和碱液;(2)对气化渣进行机械活化,得到机械活化气化渣;(3)利用得到的酸液对机械活化气化渣进行化学活化,得到化学活化液和化学活化气化渣;(4)利用含铝固废和碱性固废对的化学活化液进行聚合调控处理,得到铝铁系净水剂;(5)利用得到的碱液对化学活化气化渣进行稀碱脱硅处理,得到碳粉和硅酸钠;本发明基于成分互补、跨行业多工艺集成原理,极大程度上实现了大宗工业固废的综合利用,产品附加值高,过程无二次污染物产生,能耗和成本较单一产业具有明显的优势,符合低碳循环发展的经济理念,具有明显的经济、环境及社会效益。
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公开(公告)号:CN114907109A
公开(公告)日:2022-08-16
申请号:CN202110183420.8
申请日:2021-02-08
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C04B35/443 , C04B35/622 , C04B35/626
Abstract: 本发明提供一种利用铝灰制备镁铝尖晶石的方法,所述方法包括以下步骤:(1)将铝灰进行水解反应,分离洗涤后得到水解液与水解滤饼;(2)混合碱溶液与步骤(1)所得水解滤饼,进行碱溶反应,分离洗涤后得到含铝溶液与碱溶渣料;(3)混合酸溶液与步骤(2)所得碱溶渣料,进行酸液洗涤,固液分离后得到镁铝滤饼;(4)将步骤(3)所得镁铝滤饼进行后处理,得到镁铝尖晶石。本发明提供的方法较好地解决了铝灰中氟、氮、氯及碱金属元素等杂质的去除问题,提升了产品质量的同时降低了能耗,节约了生产成本。
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