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公开(公告)号：CN118179527A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211595739.2
申请日：2022-12-13
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: B01J23/889 , B01D53/86 , B01D53/62 , B01D53/56
Abstract: 本发明提供一种波纹板式脱硝催化剂及其制备方法和应用，该制备方法包括以下步骤：将钛源、铈源、纳米氧化铝、乙酰丙酮、乙醇和水混合，得到混合液，调节pH为1‑5，经第一干燥、第一焙烧后得到中间体；采用碱溶液对中间体进行碱溶处理，得到碱溶产物；将所述碱溶产物、铜源、锰源、分散剂、粘结剂、造孔剂混合，调节pH至7～12，得到泥料；将所述泥料冲压成型，得到波纹片；在若干片所述波纹片之间喷涂树脂胶后层叠组装，得到波纹板式脱硝催化剂坯；对所述波纹板式脱硝催化剂坯进行烧制，得到波纹板式脱硝催化剂通过调控活性组分的分散性，使制得的催化剂具有比表面积大、催化活性高，尤其适用于较高空速需要的脱硝环境等优点。
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公开(公告)号：CN117619135A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202210970251.7
申请日：2022-08-12
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种烟气脱硝方法，在氨气的存在下，使烟气与波纹板式催化剂接触，进行脱硝处理；所述波纹板式催化剂包括载体以及活性组分，所述活性组分包括铈、钒、钨的氧化物；所述铈的氧化物与所述载体的质量比为(5‑20)：100，所述钒的氧化物与所述载体的质量比为(0.5‑10)：100，所述钨的氧化物与所述载体的质量比为(1‑12)：100，具有脱硝效率高、稳定性好等优点，有效减少了污染物的排放。
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公开(公告)号：CN115990491A
公开(公告)日：2023-04-21
申请号：CN202111223984.6
申请日：2021-10-20
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种脱硝催化剂及其制备方法与应用，该脱硝催化剂包括载体和活性组分，所述载体包括钛和铝，所述活性组分包括铜和钯。制备方法，包括如下步骤：步骤1，由钛源前驱体和铝源前驱体制备包括钛和铝的复合载体；步骤2，将铜源前驱体分散于复合载体上，得到半成品催化剂；步骤3，将钯源前驱体分散于半成品催化剂上，得到脱硝催化剂。本发明脱硝催化剂具有强度高、抗水性能好、抗磨损性能好、脱硝活性高等优点，适合用于高空速、高含水量脱硝工况。
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公开(公告)号：CN115555002A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202110746822.4
申请日：2021-07-01
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种脱硝催化剂的制备方法，该方法包括如下步骤：将钛源前驱体溶于酸形成钛源前驱体溶液；将铝源前躯体溶解形成溶液，并与钛源前驱体溶液混合均匀，得到混合溶液；调节混合溶液pH值至7～11，沉淀、过滤、洗涤、烘干，形成初级锐钛矿晶型粉体；将初级锐钛矿晶型粉体与强碱溶液混合成浆液，沉淀、过滤、洗涤，得滤饼；在滤饼中加入去离子水，调成浆液，加入活性组分溶液，混合均匀后，干燥、焙烧，研磨成粉体；将粉体与钒源前躯体溶液、高分子分散剂混合成浆液，干燥、焙烧，形成脱硝催化剂。本发明制备的脱硝催化剂可以克服现有技术中脱硝催化剂在烟道气中活性不佳的缺陷。本发明还公开了一种脱硝催化剂。
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公开(公告)号：CN110856793B
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN201810960812.9
申请日：2018-08-22
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: B01D53/14
Abstract: 本发明公开了属于环境保护技术领域，具体为一种微乳液及其制备方法，以及在超重力场下利用微乳液增溶吸收炼油污水场高浓度有机废气的方法。所述微乳液包括10～48.5％的非离子表面活性剂、0.001～0.01％的油性组分、50～88％的水、0.5～1.5％的鼠李糖脂、0.01～0.1％的环糊精和0.02～0.15％的盐。本发明的微乳液以及超重力吸收工艺适用于炼油污水场高浓度有机废气的处理，处理后废气中非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯等指标可满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570‑2015)要求，实现稳定达标排放。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113941252A
公开(公告)日：2022-01-18
申请号：CN202010682965.9
申请日：2020-07-15
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种光催化氧化处理有机废气的装置，包括卧式的反应箱体，该反应箱体的两端分别设有进气口和出气口，所述反应箱体的中部沿进气口至出气口的方向依次设有至少一个第一列管反应区、至少一个灯光区和至少一个第二列管反应区，每个列管反应区靠近进气口的一端均设有气体分布板；所述反应箱体靠近所述进气口的一端还设有膨胀扩张段；所述第一列管反应区的底部设有排污口，所述第二列管反应区的顶部设有排气阀。本发明还涉及一种光催化氧化处理有机废气的方法。
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公开(公告)号：CN107321361B
公开(公告)日：2020-10-13
申请号：CN201710432425.3
申请日：2017-06-09
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: B01J23/889 , B01J35/10 , B01D53/86 , B01D53/56
Abstract: 本发明公开了一种提高低温活性的脱硝催化剂及其制备方法，包括如下步骤：(1)将钛源前驱体溶于酸形成溶液；(2)将锰源前驱体、铁源前驱体、钨源前躯体形成溶液，并与步骤(1)的溶液混合均匀；(3)调节步骤(2)所得混合均匀后溶液pH值至7～12，沉淀、过滤；(4)在步骤(3)所得滤饼中加入去离子水，调成浆状，加入稀土源前驱体溶液，混合均匀后干燥、焙烧，研磨成粉体；(5)将步骤(4)的粉状物与钨源前躯体溶液混合成浆状，搅拌后，加造孔剂，混合均匀后，干燥、焙烧，形成脱硝催化剂。本发明制备提高低温活性的脱硝催化剂及其制备方法，以克服现有技术中脱硝催化剂在烟道气中低温活性中心不均衡，活性不稳定的缺陷。
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公开(公告)号：CN108940301A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201710366542.4
申请日：2017-05-22
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: B01J23/889 , C02F1/72 , C02F1/74 , C02F101/30 , C02F101/10 , C02F101/34 , C02F103/36
CPC classification number: B01J23/8892 , C02F1/725 , C02F1/727 , C02F1/74 , C02F2101/101 , C02F2101/34 , C02F2101/345 , C02F2101/40 , C02F2103/36 , C02F2103/365
Abstract: 本发明公开了一种湿式氧化催化剂及其制备方法，该方法包括如下步骤：(1)将活性氧化铝打浆；(2)将铜源前驱体溶解形成溶液，并将(1)和(2)混合；(3)对步骤(2)所得溶液混合均匀后，调节pH值形成沉淀，过滤，洗涤；(4)在步骤(3)所得滤饼中加入去离子水，调成浆状，加入铈源前驱体溶液，均匀混合后，进行干燥、焙烧，形成粉状物；(5)将步骤(4)的粉状物与锰源前驱体溶液混合成浆状，搅拌后，加造孔剂，二次搅拌后，密封静置、干燥、焙烧，形成湿式氧化催化剂。本发明制备的湿式氧化催化剂用于高浓度有机废水，具有成本低、性能稳定等特点。
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公开(公告)号：CN108927161A
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201710364043.1
申请日：2017-05-22
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: B01J23/83 , C02F1/74 , C02F101/34 , C02F101/30
Abstract: 本发明公开了一种湿式氧化催化剂的制备方法，包括(1)将铝源前驱体溶解形成溶液；(2)将铜源前驱体溶解形成溶液，并将步骤(1)和(2)的溶液混合；(3)对步骤(2)所得溶液混合均匀后，调节pH值形成沉淀，过滤，洗涤；(4)在步骤(3)所得滤饼中加入去离子水，调成浆状，加入铈源前驱体溶液，均匀混合后，直接进行干燥、焙烧，形成粉状物；(5)将步骤(4)的粉状物与镍源前驱体溶液混合成浆状，搅拌后，加造孔剂，二次搅拌后，密封静置、干燥、焙烧，形成湿式氧化催化剂。本发明制备的湿式氧化催化剂用于处理废碱液，具有成本低、性能稳定等特点。
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公开(公告)号：CN106745946B
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201510825380.7
申请日：2015-11-24
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C02F9/04
Abstract: 一种油砂洗涤水处理方法，包括以下步骤：1)将油砂洗涤后分离出来的废水经过第一级文丘里混合器与酸或碱混合，调节废水的pH值为6.0～8.6之间；2)经过处理后的废水，再次经过第二级文丘里混合器与破乳剂混合；3)将经过破乳处理后的废水排入隔油沉降池，除去悬浮油和沙土；4)将隔油沉降后的废水进行旋流分离；5)将经过旋流分离后的废水进入混凝气浮装置，进一步去除废水中的悬浮物及处于悬浮状态的油类；6)将经过步骤5)处理后的废水进行过滤；7)将经过步骤6)处理后的洗涤水通过超滤和反渗透处理，得到油砂洗涤回用水。该处理过程可对油砂洗涤水实现深度处理，处理后的回用水更有利于油砂的洗涤分离。
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