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公开(公告)号：CN102276406A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201010199918.5
申请日：2010-06-11
CPC分类号： Y02P20/584 , Y02P30/42
摘要： 本发明涉及一种增产丙烯生产方法，主要解决现有技术中丙烯碳基收率不高的问题。本发明通过采用设置三个反应区，第一快速床反应区用于甲醇转化制烯烃，提升管反应区和第二快速床反应区串联用于转化乙烯、碳四以上烃和未反应的甲醇或二甲醚的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102276403A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201010199881.6
申请日：2010-06-11
CPC分类号： Y02P20/584 , Y02P30/42
摘要： 本发明涉及一种生产低碳烯烃的方法，主要解决现有技术中低碳烯烃收率较低的问题。本发明通过采用一种生产低碳烯烃的方法，主要包括以下步骤：(a)主要为甲醇的第一原料在流化床反应器中与分子筛催化剂接触，生成包括低碳烯烃的产品物流Ⅰ，同时形成积碳催化剂；(b)所述积碳催化剂通过待生斜管进入再生器再生，形成再生催化剂；(c)所述再生催化剂一部分通过再生斜管返回流化床反应器，一部分进入内置于再生器中的提升管，与第二原料接触，生成包括低碳烯烃的产品物流Ⅱ，携带催化剂进入位于再生器上方的沉降汽提器；(d)沉降汽提器内的失活催化剂通过内置于再生器中的待生立管返回再生器的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102276402A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201010199825.2
申请日：2010-06-11
CPC分类号： Y02P30/42
摘要： 本发明涉及一种生产低碳烯烃的组合反应装置，主要解决现有技术中低碳烯烃收率较低的问题。本发明通过采用一种生产低碳烯烃的组合反应装置，主要包括主反应区2、第一提升管13、第二提升管23、第一再生区18、第二再生区30、辅助沉降区25、气固分离设备和催化剂循环管路的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102276386A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201010199796.X
申请日：2010-06-11
CPC分类号： C07C1/20 , B01J29/90 , B01J38/34 , C07C2529/85 , Y02P20/52 , Y02P20/584 , Y02P30/42 , C07C11/04 , C07C11/06
摘要： 本发明涉及一种低碳烯烃的生产方法，主要解决现有技术中低碳烯烃收率较低的问题。本发明通过采用第一原料进入主反应区，与催化剂接触，生成产品物流I，同时形成积碳催化剂；所述失活催化剂进入再生器的第一再生区再生，形成的再生催化剂一股进入第二再生区，一股返回主反应区；第二再生区内的再生催化剂一股进入辅助反应区的第一提升管，与第二原料接触，生成产品物流II，一股进入辅助反应区的第二提升管，与第三原料接触，生成产品物流III；产品物流II和III均和催化剂一起进入辅助沉降区，经分离后的产品物流II和III进入分离工段，分离出的催化剂返回至再生器的第一再生区的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102276385A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201010199768.8
申请日：2010-06-11
CPC分类号： Y02P20/584 , Y02P30/42
摘要： 本发明涉及一种甲醇或二甲醚转化为低碳烯烃的方法，主要解决现有技术中低碳烯烃收率较低的问题。本发明通过采用一种甲醇或二甲醚转化为低碳烯烃的方法，包括甲醇或二甲醚的原料进入流化床反应器的反应区中，在反应温度为400～500℃、原料分压为0.01～0.3兆帕、反应区床层密度为30～180千克/米3的条件下，与平均孔直径为2.8～5.0纳米的选择化分子筛催化剂接触，生成包括低碳烯烃的产品的技术方案，较好地解决了该问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102276383A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201010199730.0
申请日：2010-06-11
CPC分类号： Y02P20/52 , Y02P20/584 , Y02P30/42
摘要： 本发明涉及一种减少含氧化合物转化制低碳烯烃中催化剂跑损的方法，主要解决现有技术中催化剂跑损较大、反应器内催化剂平均积炭水平不佳的问题。本发明通过采用主要包括以下步骤：a)从催化剂储罐来的冷催化剂进入预热罐，催化剂经预热气体预热后送至汽提罐，汽提管线可将再生器汽提器的热催化剂加入到汽提罐；b)汽提罐内催化剂经水蒸汽汽提后由蒸汽经催化剂加料管线输送至沉降器；c)沉降器内催化剂至少分为两部分，第一部分经待生管线进入再生器再生，第二部分经循环管线进入反应器与含氧化合物原料接触反应后进入沉降器的技术方案较好地解决了上述问题，可用于含氧化合物转化制低碳烯烃的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102276382A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201010199726.4
申请日：2010-06-11
CPC分类号： Y02P20/584 , Y02P30/42
摘要： 本发明涉及甲醇转化制低碳烯烃过程中联产二甲醚的方法，主要解决现有技术中甲醇制烯烃反应的生焦率较低、二甲醚生产催化剂体系单一的问题，本发明通过采用主要包括以下步骤：a)将包括甲醇的原料与分子筛催化剂在第一流化床反应区内接触，形成的待生剂进入第一沉降区；b)第一沉降区内待生剂至少分为三部分，第一部分返回至第一流化床反应区，第二部分经换热后进入第二流化床反应区，第三部分经再生器再生后进入第一流化床反应区；c)包括甲醇的原料与待生剂在第二流化床反应区内接触，生成包含二甲醚、待生剂的物流II，待生剂经第二沉降区去再生器再生的技术方案较好地解决了上述问题，可用于甲醇转化制低碳烯烃的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102276379A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201010199695.2
申请日：2010-06-11
CPC分类号： Y02P20/584 , Y02P30/42
摘要： 本发明涉及一种甲醇转化制低碳烯烃过程中副产二甲醚的方法，主要解决现有技术中二甲醚生产催化剂体系单一的问题，本发明通过采用一种甲醇转化制低碳烯烃过程中副产二甲醚的方法，主要包括以下步骤：a)将包括甲醇的原料与分子筛催化剂在第一反应器内接触，生成包含低碳烯烃的产物物流Ⅰ；b)物流Ⅰ夹带的积炭催化剂经气固分离后形成待生剂进入沉降器，沉降器内待生剂至少分为三部分，第一部分经快床管线进入第二反应器，第二部分经循环管线返回第一反应器，第三部分经待生管线进入再生器；c)含甲醇的原料与待生剂在第二反应器内接触，生成包含二甲醚的产物物流Ⅱ，物流Ⅱ夹带的催化剂经气固分离后进入沉降器，物流Ⅱ并入物流Ⅰ后流出沉降器；d)积炭催化剂经再生器再生、汽提器汽提后，经再生管线进入第一反应器的技术方案较好地解决了上述问题，可用于甲醇转化制低碳烯烃的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102274751A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201010199808.9
申请日：2010-06-11
CPC分类号： Y02P20/52 , Y02P20/584 , Y02P30/42
摘要： 本发明涉及一种含氧化合物制烯烃工艺中待生剂的汽提方法，主要解决现有技术中存在的汽提后待生剂的氢含量较低的问题。本发明通过采用一种含氧化合物制烯烃工艺中待生剂的汽提方法，该方法包括催化剂在反应器内与包括甲醇的原料接触发生反应，并形成失活的待生剂，所述待生剂在第一汽提区与第一汽提介质接触，脱除至少50％待生剂夹带的物质后，进入第二汽提区与第二汽提介质接触，从第二汽提区出来的待生剂进入再生器再生；其中，所述第二汽提介质中包括氢碳原子比大于2的烃的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。
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公开(公告)号：CN101306969B
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN200710040702.2
申请日：2007-05-16
摘要： 本发明涉及一种用于含氧化合物制低碳烯烃的反应装置，主要解决现有技术中装置生产能力低、低碳烯烃选择性低、催化剂循环量小、反应器温度梯度大的问题。本发明通过采用反应装置主要包括第一流化床反应器、第二流化床反应器和再生器，第一流化床反应器或第二流化床反应器均包括进料口1或13、出料口7、反应区2、沉降段4、汽提段3、旋风分离器5、气固快速分离装置16；第一流化床反应器汽提段3的底部和第二流化床反应器的反应区底部通过管线8相连；再生器包括再生区15、气固快速分离区17、再生器沉降段18、再生器汽提段24、再生器旋风分离器19；再生器底部开有再生介质入口14，再生区15上部设有气固快速分离装置17，再生器沉降段18内有旋风分离器19，顶部开有烟气出口20；第二流化床反应器汽提段3的底部和再生器的再生区15的底部通过管线12相连；再生器汽提段24的底部和第二流化床反应器反应区2的底部通过管线22相连的技术方案，较好地解决了该问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。
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