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公开(公告)号：CN103739430B
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201210393071.3
申请日：2012-10-17
CPC分类号： Y02P20/584 , Y02P30/42
摘要： 本发明涉及一种转化甲醇为低碳烯烃的反应装置，主要解决现有技术中低碳烯烃收率较低的问题。本发明通过采用一种转化甲醇为低碳烯烃的反应装置，主要包括甲醇转化反应区21、第一再生区10、第二再生区3、烃类裂解反应区20，甲醇转化反应区21上部为气固分离区9，气固分离区9通过待生斜管5与提升立管11相连，提升立管11出口端位于第一再生区10内，第一再生区10下部开有催化剂出口，分别与甲醇转化反应区21、第二再生区3、烃类裂解反应区20相连，烃类裂解反应区20上部设有汽提区26和沉降区28，汽提区26下部开有催化剂出口与第二再生区3相连的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。
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公开(公告)号：CN103539607B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201210239874.3
申请日：2012-07-12
CPC分类号： Y02P20/584
摘要： 本发明涉及一种甲醇和副产C4耦合生产低碳烯烃的方法，主要解决现有技术中低碳烯烃收率较低的问题。本发明通过采用一种甲醇和副产C4耦合生产低碳烯烃的方法，主要包括以下步骤：(1)甲醇进入甲醇转化反应器，与催化剂接触，气相物流进入反应器外置第三级旋风分离器，形成的待生催化剂进入第一再生器，形成的再生催化剂返回甲醇转化反应器；(2)第一再生器的烟气分为两部分，一部分进入再生器外置第三级旋风分离器，一部分进入第二再生器；(3)第二再生器内的再生催化剂进入C4裂解反应器，生成的气相物流进入所述反应器外置第三级旋风分离器，形成的待生催化剂进入第二再生器再生的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102875286B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201110195293.X
申请日：2011-07-12
CPC分类号： Y02P20/52 , Y02P20/584
摘要： 本发明涉及一种由甲醇和石脑油生产低碳烯烃的方法，主要解决现有技术中低碳烯烃收率低的问题。本发明通过采用主要包括以下步骤：(1)包括石脑油的原料进入第一反应区，与分子筛催化剂接触，生成的气相物流和催化剂与从位于第一反应区出口端的分布管进入的主要为甲醇的原料接触后进入第二反应区，生成包括低碳烯烃的产品物流，同时形成待生催化剂；(2)所述待生催化剂至少分为两部分，一部分进入再生器再生，形成再生催化剂，一部分经外循环斜管返回第二反应区；(3)所述再生催化剂返回第一反应区；其中，经所述分布管进入的甲醇与第一反应区内形成的气相物流呈逆流接触，所述主要为甲醇的原料的进料温度为40～200℃的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102295506B
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201010208254.4
申请日：2010-06-24
CPC分类号： Y02P20/52 , Y02P20/584 , Y02P30/42
摘要： 本发明涉及一种甲醇生产低碳烯烃的方法，主要解决现有技术中低碳烯烃收率不高的问题。本发明通过采用一种甲醇生产低碳烯烃的方法，主要包括以下步骤：(1)第一原料进入第一流化床反应区，与催化剂接触，生成包括低碳烯烃、C4以上烃的产品物流Ⅰ，同时形成失活催化剂；(2)失活催化剂去再生器再生，再生催化剂进入第二流化床反应区，与第二原料接触，生成产品物流Ⅱ和预积碳催化剂；(3)预积碳催化剂进入第一流化床反应区；其中，所述再生催化剂活性指数为0.8～1.0，预积碳催化剂的积碳量质量分数为0.3～1.8％，第二原料为所述分离流程分离出的所述C4以上烃的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102295502B
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201010208220.5
申请日：2010-06-24
CPC分类号： Y02P30/42
摘要： 本发明涉及一种甲醇制烯烃的方法，主要解决现有技术中生氢量较大的问题。本发明通过采用：一种甲醇制烯烃的方法，包括主要为甲醇的原料进入流化床反应器，与含有CO助燃剂和SAPO-34分子筛的平衡催化剂接触，在有效条件下生成包括低碳烯烃的产品，所述CO助燃剂质量占流化床反应器平衡催化剂质量的0.1～1.5％，使所述方法的生氢量比不含有CO助燃剂的方法获得的生氢量提高幅度小于25％的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102464549B
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201010552788.9
申请日：2010-11-17
CPC分类号： Y02P20/52 , Y02P20/584
摘要： 本发明涉及一种生产丙烯和对二甲苯的方法，主要解决现有技术中丙烯和对二甲苯收率较低的问题。本发明通过采用主要包括以下步骤：(a)包括甲醇、甲苯的原料进入第一反应区，与催化剂接触，生成的气相物流进入分离工段，分离出的催化剂进入甲苯预接触区，甲苯预接触区的催化剂至少一部分经汽提后进入再生器再生，形成再生催化剂；(b)所述再生催化剂至少分为两部分，一部分返回第一反应区，一部分进入第二反应区，与包括乙烯和碳四烃的原料接触，生成包括丙烯的产品物流，经气固分离后，包括丙烯的产品物流进入所述分离工段，分离出的催化剂返回再生器的技术方案，较好地解决了该问题，可用于丙烯和对二甲苯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102295508B
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201010208268.6
申请日：2010-06-24
CPC分类号： Y02P20/52 , Y02P20/584 , Y02P30/42
摘要： 本发明涉及一种甲醇或二甲醚生产低碳烯烃的方法，主要解决现有技术中低碳烯烃收率不高的问题。本发明通过采用包括以下步骤：(a)含有甲醇或二甲醚至少一种的原料与催化剂在流化床反应器反应区中接触，生成包括低碳烯烃的产品物流，进入分离工段，同时形成待生催化剂；(b)待生催化剂进入再生器再生，形成再生催化剂；(c)再生催化剂进入内置于流化床反应器反应区的再生催化剂分布区，再生催化剂分布区与流化床反应器反应区通过弧形挡板隔开，沿弧形挡板轴向中心线上隔开的至少两个位置开有催化剂出口，将再生催化剂从再生催化剂分布区沿所述催化剂出口输送至流化床反应器反应区的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102276383B
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201010199730.0
申请日：2010-06-11
CPC分类号： Y02P20/52 , Y02P20/584 , Y02P30/42
摘要： 本发明涉及一种减少含氧化合物转化制低碳烯烃中催化剂跑损的方法，主要解决现有技术中催化剂跑损较大、反应器内催化剂平均积炭水平不佳的问题。本发明通过采用主要包括以下步骤：a)从催化剂储罐来的冷催化剂进入预热罐，催化剂经预热气体预热后送至汽提罐，汽提管线可将再生器汽提器的热催化剂加入到汽提罐；b)汽提罐内催化剂经水蒸汽汽提后由蒸汽经催化剂加料管线输送至沉降器；c)沉降器内催化剂至少分为两部分，第一部分经待生管线进入再生器再生，第二部分经循环管线进入反应器与含氧化合物原料接触反应后进入沉降器的技术方案较好地解决了上述问题，可用于含氧化合物转化制低碳烯烃的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102274752B
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201010199866.1
申请日：2010-06-11
CPC分类号： Y02P20/52 , Y02P20/584 , Y02P30/42
摘要： 本发明涉及一种甲醇制烯烃工艺中再生催化剂返回反应器的方法，主要解决现有技术中进入反应器的再生催化剂温度较高的问题。本发明通过采用一种甲醇制烯烃工艺中再生催化剂返回反应器的方法，主要包括以下步骤：(1)提供一个快速流化床再生器，包括再生区、沉降区、外取热器、脱气罐；(2)待生催化剂进入再生器再生区再生，形成再生催化剂；(3)所述再生催化剂进入外取热器后分为两部分，一部分返回再生区，另一部分进入脱气罐脱气；(4)脱气后的再生催化剂返回反应器的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102875282A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201110193461.1
申请日：2011-07-12
CPC分类号： Y02P20/584
摘要： 本发明涉及一种甲醇制备低碳烯烃的反应装置，主要解决现有技术中低碳烯烃收率较低的问题。本发明通过采用主要包括反应区2、沉降区9、二密床4、汽提区6、进料分布区18，上部设有气固快速分离设备3，二密床4位于反应区2上部，二密床4上部与沉降区9相连，下部开有催化剂出口分别与汽提区6和反应区2相连，所述进料分布区18内嵌于反应区2内，通过环形隔板19与反应区2隔开，进料分布区18的高度为1/5～4/5反应区高度，环形隔板19与反应区2内壁的间距均等且与反应区2直径的比例为0.05～0.2∶1，环形隔板19轴向方向上开有至少两个原料出口，环形隔板19底部开有至少一个原料出口的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。
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