一种纤维类生物质高效预处理分离半纤维素及其综合利用方法

    公开(公告)号:CN110272509A

    公开(公告)日:2019-09-24

    申请号:CN201910565250.2

    申请日:2019-06-26

    Abstract: 本发明提出了一种纤维类生物质原料高效预处理分离半纤维素及其综合利用方法,以纤维类生物质原料这种林木生物质资源为原料,首先对纤维类生物质原料进行浆态法预处理:将纤维类生物质原料经球磨机研磨后过筛,得到一定目数的纤维类生物质原料粉在室温下与水按比例混合,得到纤维类生物质原料粉浆态预混液。通过反应温度、时间及水量的调控,实现浆态纤维类生物质原料粉预混液体系中纤维类生物质原料粉水热高效脱除半纤维素。将混合液过滤后,滤液通过梯度沉淀法分离低分散度的半纤维素,干燥沉淀后保存。滤渣与极性非质子溶剂和水混合后,在加压反应釜中加热搅拌一定时间后,过滤分离得到高纯纤维素,水洗干燥后保存。滤液与水混合后静置,将析出的粉末过滤干燥保存。滤液经减压蒸馏回收水和溶剂及少量小分子化学品,并循环使用。本发明以我国特有的速生林木纤维类生物质原料为原料,过程绿色环保,成本低廉,半纤维素分散度低,得率高,且所用溶剂均可高效回收利用,环境友好,适用于工业化生产。

    一种木质纤维定向液化制备5-羟甲基糠醛的方法

    公开(公告)号:CN109535109A

    公开(公告)日:2019-03-29

    申请号:CN201811477602.0

    申请日:2018-12-05

    Abstract: 本发明提出了一种木质纤维定向液化制备5-羟甲基糠醛的方法,以木质纤维为原料,先将木质纤维原料与自制的固体酸催化剂和极性非质子溶剂/水的复合溶剂混合,在室温下对木质纤维原料进行浆态法预处理,升温定向催化液化制备5-羟甲基糠醛;过滤,固体残渣制备固体酸催化剂,滤液分级减压蒸馏,分离水、目标产物5-羟甲基糠醛,和副产物糠醛和乙酰丙酸;最终剩余极性非质子溶剂。本发明以原料来源广泛、可再生的木质纤维为原料,绿色环保,成本低廉。在极性非质子溶剂/水复合溶剂体系中,目标产物5-羟甲基糠醛选择性好,产率高,易于分离,且所用溶剂、催化剂等均可高效回收利用,环境友好,适用于工业化生产。

    一种橡胶籽油蔗糖酯表面活性剂及其合成方法

    公开(公告)号:CN109453717A

    公开(公告)日:2019-03-12

    申请号:CN201811310714.7

    申请日:2018-11-06

    Abstract: 一种橡胶籽油蔗糖酯表面活性剂及其合成方法,以蔗糖和橡胶籽油为原料,用微乳化一步酯交换法合成得到,包括以下步骤:蔗糖水溶液在乳化剂存在下,加热搅拌进行微乳化反应,缓慢滴加橡胶籽油,滴加完毕后,超声乳化,得到均一稳定乳浊液;开启油浴循环装置,缓慢升温在催化剂存在下进行酯交换反应得到橡胶籽油蔗糖酯表面活性剂粗产品;将产品进一步进行精制提纯,获得精制的橡胶籽油蔗糖酯表面活性剂产品。简化工艺步骤,节约能耗,操作简单,宜于工业化规模生产;且本发明的合成方法无有机溶剂的使用,绿色环保,炭基固体碱催化剂不会残留在产品中并且可以重复利用,对环境友好。

    生物基聚碳酸酯及其制备方法

    公开(公告)号:CN102585192B

    公开(公告)日:2013-12-11

    申请号:CN201110458149.0

    申请日:2011-12-31

    CPC classification number: Y02P20/584

    Abstract: 本发明提出了一种生物基聚碳酸酯及其制备方法,以生物基环氧脂肪酸酯为原料与CO2气体聚合得到生物基聚碳酸酯,产率≥70%,数均分子量为11000~30000,分子量分布为1.10~1.74;所述的生物基环氧脂肪酸酯为由天然植物油脂先水解冷冻分离出不饱和脂肪酸酯后再环氧化得到,或者由天然植物油脂直接环氧化得到。以可再生的天然植物油脂和温室气体CO2为原料,绿色环保,成本低廉,工艺操作简单易行,且所用溶剂、催化剂等均可高效回收利用,环境友好,适用于工业化生产。

    调节压力合成增塑剂的方法及其装置

    公开(公告)号:CN103319346A

    公开(公告)日:2013-09-25

    申请号:CN201310201375.X

    申请日:2013-05-24

    Abstract: 调节压力合成增塑剂的方法及其装置,以对苯二甲酸、异辛醇和催化剂为原料,其中异辛醇和对苯二甲酸的摩尔比为2.0~3.2:1,催化剂占反应体系的0.1%~2%wt,将上述原料加入耐压釜,升温至200~240℃,反应压力保持在0~0.4MPa,压力增高超过0.3~0.4MPa时,通过泄压阀泄压排出反应中产生的水分,0.5~3小时后泄压至常压;再使温度在1~4小时内升高至200~230℃,此时在1~2小时内调负压至-0.1~0MPa,直至酸值小于1mgKOH/g达到反应终点,反应过程中气态异辛醇经过精馏塔回流,并通过漏斗管路从釜底进入。本发明采用调节压力快速合成DOTP,缩短时间,降低能耗。

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