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公开(公告)号：CN114875197B
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202210502133.3
申请日：2022-05-10
Applicant: 江苏利淮钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制钢中夹杂物类型提高钢水纯净度的工艺方法，包括以下步骤：以S含量0.020%～0.050%的铁水为原料，经KR搅拌脱硫后控制入炉前铁水中的S含量为0.015%～0.035%；使用规格90T顶底复吹转炉冶炼，自由氧低于450ppm，出钢S的质量百分比0.012%≤ω[S]≤0.030%，加入硅铁、铝块进行脱氧，使用自制预熔精炼渣造渣；LF精炼过程先后加入石灰与镁球调整炉渣成分，终渣碱度控制在2.5～5.0，MgO质量百分比调整按照8%～15%控制，促进氧化铝夹杂向镁铝尖晶石转变，尽量减少夹杂物数量，减小夹杂物尺寸，将钢中全氧控制在5.0～12.0ppm，氧化物夹杂级别稳定控制在1.0级以内。
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公开(公告)号：CN116516107A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310550593.8
申请日：2023-05-16
Applicant: 江苏利淮钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铝镇静钢低成本钢包造渣的生产方法，其生产步骤为：在初炼炉出钢过程中先后加入铝0.7～1.9kg/t、石灰4.5～8.5kg/t、硅石或石英砂0.5～1.8kg/t、萤石0～1.0kg/t，所有渣料在出钢量30～80%之间按顺序加入；出钢结束后到LF精炼，埋弧升温3～10min后加入电石
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公开(公告)号：CN114941111A
公开(公告)日：2022-08-26
申请号：CN202210711678.5
申请日：2022-06-22
Applicant: 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 , 江苏利淮钢铁有限公司
IPC: C22C38/38 , C22C38/28 , C22C38/24 , C22C38/02 , C21D8/00 , C21C7/10 , C21C7/076 , C21C7/072 , C21C7/06 , C21C5/34
Abstract: 本发明公开了一种汽车控制臂用低碳非调质钢制备方法，所述缸头缸尾用钢由以下元素按质量百分比组成：C 0.25~0.29%、Si 0.45~0.55%、Mn 1.60~1.70%、Cr0.20~0.25%、Cu≤0.08%、Ni≤0.08%、Mo≤0.0050%、V 0.11~0.15%、Nb≤0.006%、As≤0.0070%、Als 0.015~0.040%、P≤0.020%、S0.025~0.040%、B≤0.0005%、Ti0.015~0.030%、N0.015~0.020%，余量为Fe和不可避免的杂质元素。使用本发明生产的汽车控制臂用低碳非调质钢热轧状态下常温U型冲击功≥65J、下屈服强度≥600Mpa、抗拉强度≥840Mpa、延伸率≥21%、断面收缩率≥57%，非金属夹杂物（A类夹杂物≤2.5级、B类夹杂物≤0.5级、C类夹杂物≤0.5级、D类夹杂物≤1.0级），奥氏体晶粒细（奥氏体晶粒度≥8.0级）。
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公开(公告)号：CN114934239A
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202210712083.1
申请日：2022-06-22
Applicant: 江苏利淮钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
IPC: C22C38/38 , C22C38/24 , C22C38/06 , C22C38/02 , C21D8/00 , C21C7/10 , C21C7/064 , C21C7/06 , C21C5/35
Abstract: 本发明公开了一种液压缸杆头用锻造非调质钢及其生产方法，所述杆头用锻造非调质钢由以下元素按质量百分比组成：C 0.34~0.37%、Si≤0.13%、Mn 1.05~1.25%、Cr 0.15~0.25%、Cu≤0.10%、Ni≤0.10%、Mo≤0.0050%、V 0.035~0.050%、Nb≤0.0050%、As≤0.0040%、Al 0.015~0.035%、P≤0.012%、S≤0.0050%、B≤0.0008%、Ti≤0.0030%、N 0.0085~0.0110%、[O]≤20ppm、[H]≤2ppm，余量为Fe和不可避免的杂质元素；其中（Al+V）/N控制在4.55~10、V/Al控制在1~3.33。本发明规格Ø≤100mm的液压缸杆头用锻造非调质钢经过锻造和锻后控冷后所得杆头性能与调质45钢相当，现有的中小规格液压缸杆头完全可以采用本发明的非调质钢来加工。
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公开(公告)号：CN114855079A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210425573.3
申请日：2022-04-22
Applicant: 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 , 江苏利淮钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , B21B1/02 , B22D11/16 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种冷挤压齿轮轴用钢及其制备方法，其化学成分质量百分比为：C：0.19%‑0.21%，Si：0.15%‑0.25%，Mn：1.11%‑1.20%，P≤0.015%，S：0.015%‑0.025%，Cr：1.03%‑1.10%，Al：0.035%‑0.050%，Cu≤0.20%，Ti≤0.010%，V：0.01%~0.03%，Nb≤0.010%，Sn≤0.010%，B≤0.0010%，[H]≤2.0ppm，[N]：110ppm‑140ppm，余量为Fe。本发明通过化学成分设计和创新的生产工艺，齿轮钢经用户冷加压成型后尺寸精度高，内外表面质量优，组织均匀致密，疲劳寿命比普通热锻齿轮轴高40%以上，同时减少了后续的表面精加工，综合制造成本降低了20%以上。按照本发明生产的齿轮轴用钢，具有精度高、刚度大、组织均匀、表面质量优、能耗低、污染少、疲劳寿命高等特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111378811B
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202010367426.6
申请日：2020-04-30
Applicant: 江苏利淮钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用VD真空处理设备冶炼高纯净钢的工艺方法，包括以下步骤：KR铁水脱硫：保证入炉前铁水中的S≤30ppm；顶底复吹转炉吹炼：转炉出钢C的质量百分比ω[C]≥0.08%，采用炉外精炼与氩气精炼全程弱搅拌；采用碱度2.0～4.5的钙铝硅系炉渣；VD处理采用20～35min长时间高真空保持强度，处理过程按照“强→弱→强”的模式分时段控制底搅氩气强度；VD破空后采用软吹去除大颗粒夹杂物、钢水静置去除小颗粒夹杂物的办法进一步提高钢水纯净度。由本发明的方法可知，采用特殊的VD处理过程搅拌控制模式辅以合适的精炼渣系与软吹操作方法，可有效减轻钢水卷渣、提高非金属夹杂物去除效果，适用于碳含量0.15%～1.05%范围内各类低、中、高碳钢种的生产。
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公开(公告)号：CN112281061A
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202011133479.8
申请日：2020-10-21
Applicant: 江苏利淮钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/22 , C22C38/40 , C22C38/44 , C22C33/04 , C21D8/00 , C21C1/02 , C21C5/28 , C21C5/36 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C7/076
Abstract: 本发明公开了一种高致密性、高纯净度细晶粒磨球钢的冷装生产工艺，包括以下流程：铁水预脱硫‑转炉冶炼‑LF炉精炼‑RH真空处理‑连铸‑大圆坯铸坯缓冷‑加热‑轧制‑冷却‑高温入坑缓冷‑出坑精整‑打包、入库。本发明加热采用磨球钢圆坯冷装温控制度，采用差温轧制和单道次大压量轧制两者相结合的方式，增加了钢坯心部变形量，改善了钢材内部致密性和晶粒度。本发明专利生产所得的磨球钢具有低倍组织优良（中心疏松≤1.0级、一般疏松≤0.5级），纯净度高（A类夹杂物≤1.0级、B类夹杂物≤0.5级、C类夹杂物≤0.5级、D类夹杂物≤1.0级），奥氏体晶粒细（奥氏体晶粒度≥6.5级）的优点。生产所得磨球钢经过常规的滚扎工艺得到的磨球冲击韧性好、疲劳寿命高。
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公开(公告)号：CN112281058A
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202011112527.5
申请日：2020-10-16
Applicant: 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 , 江苏利淮钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大型叉车货叉用钢，其由以下质量百分比的原料组成：C 0.30‑0.36%,Si 0.25‑0.40%,Mn 1.35‑1.50%,Cr 0.60‑0.70%，Ti 0.030‑0.070%，B 0.0020‑0.0050%，Ni 0.10‑0.20%,Mo 0.10‑0.20%,S≤0.0080%,P≤0.015%，［O］≤0.0015%，［H］≤0.00015%，余量为Fe。本发明提供的钢种提高了材料淬透性，满足货叉热处理后强度、韧性的要求；本发明生产工艺流程为KR铁水预处理+碱性转炉初炼+钢包精炼+钢包真空处理+大圆坯连铸+开坯+连轧。本发明采用连铸+开坯+连轧工艺生产，在产品规格增大情况，货叉经过同等淬火、回火热处理工艺条件，满足货叉整体热处理同位置取样强度、塑性、韧性得到提升，满足叉车大型化的要求。
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公开(公告)号：CN109930064B
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN201910180975.X
申请日：2019-03-11
Applicant: 江苏利淮钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , B22D41/00 , C21C1/02 , C21C5/35 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/076 , C21C7/072 , C21C7/10 , C21D1/84 , C21D6/00 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种耐腐蚀高压锅炉管用耐热钢及其生产方法，其化学成分wt%包括：C：0.13%~0.15%，Si：0.25%~0.30%，Mn：1.00%~1.20%，Cr：0.35%~0.45%，Mo：0.25%~0.30%，Ni：1.00%~1.10%，Cu：0.50%~0.55%，Nb：0.015%~0.030%，Al：0.015%~0.030%，P≤0.013%，S＜0.003%，As≤0.010%，Sn≤0.010%，Pb≤0.010%，Sb≤0.010%，Bi≤0.010%，As+Sn+Sb+Pb+Bi≤0.035%，V≤0.02%，[H]≤0.00015%，[O]≤0.0020%，[N]≤0.0070%，余量为Fe。从上述组分可知，本发明的一种耐腐蚀高压锅炉管用耐热钢及其生产方法，添加少量的Cr元素，利用Cu‑Cr复合效应，提升了高压锅炉管的高温强度、抗蠕变性能和抗H2S腐蚀能力。
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公开(公告)号：CN111254358A
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN202010208413.4
申请日：2020-03-23
Applicant: 江苏利淮钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/32 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/54 , C21C5/35 , C21C5/36 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , B22D11/11 , B22D11/115
Abstract: 本发明公开了一种超高纯净度履带链轨节用钢的生产方法，生产步骤为：顶底吹复吹转炉使用KR脱硫后铁水和优质废钢进行吹炼，钢水终点w([C])=0.10%~0.20%、w([S])≤0.012%、T>1620℃，出钢过程中钢水进行脱氧、合金化及造渣；精炼过程快速升温、成分微调和渣面脱氧/脱硫，精炼时间≤60min，控制钢包底吹搅拌氩气流量≤300NL/min；钢水经过RH真空处理，真空≤100pa状态下保持25～31min；钢水静置软吹；弧形连铸机保护浇铸。由本发明的方法可知，通过控制转炉吹炼终点C、S，精炼过程钢水快速冶炼，控制精炼渣系和渣面脱氧，弱底吹搅拌，RH钢水循环，保护浇铸，可获得超高纯净度履带链轨节用钢。
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