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公开(公告)号:CN112742432B
公开(公告)日:2022-09-20
申请号:CN201911046336.0
申请日:2019-10-30
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号: B01J27/232 , C07D307/33
摘要: 本发明涉及催化剂技术领域,公开了一种顺酐加氢制γ‑丁内酯的方法,该方法包括:(1)将催化剂进行活化,得到活化催化剂;(2)在所述活化催化剂存在下,将氢气和顺酐进行接触反应;其中,在步骤(1)中,所述催化剂中含有组分A、组分B和组分C,所述组分A为NiO和/或CuO,所述组分B为Al2O3,所述组分C为K2CO3;以所述催化剂的总重量为基准,所述组分A的含量为30‑58重量%,所述组分B的含量为40‑65重量%,所述组分C的含量为0.1‑8重量%。本发明提供的催化剂具有较高的催化活性和γ‑丁内酯选择性。
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公开(公告)号:CN112441999B
公开(公告)日:2022-09-20
申请号:CN202011375214.9
申请日:2020-11-30
申请人: 山东新和成精化科技有限公司 , 浙江新和成股份有限公司
IPC分类号: C07D307/33 , B01D15/18 , B01D15/42
摘要: 本发明公开了一种采用模拟移动床色谱拆分泛酰内酯对映体的方法,包括:向模拟移动床色谱的进料点注入待分离的泛酰内酯样品溶液,向模拟移动床色谱的洗脱液输入点注入洗脱液,从模拟移动床色谱的提取采出点和提余采出点分别收集泛酰内酯的两个对映体。该方法具有成本低、分离效率好,并且可以连续化生产,适合工业化生产。
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公开(公告)号:CN111330644B
公开(公告)日:2022-09-20
申请号:CN202010155801.0
申请日:2020-03-09
申请人: 内蒙古工业大学
IPC分类号: B01J31/22 , C07D307/33 , C07D307/44 , C07C29/143 , C07C35/08 , C07C33/46
摘要: 本发明涉及催化剂制备技术领域,具体涉及一种菌渣催化剂及其制备方法和应用。本发明提供的菌渣催化剂的制备方法,包括以下步骤:将抗生素菌渣进行酸洗,得到酸洗菌渣;将所述酸洗菌渣和含有过渡金属盐的有机溶液、缚酸剂混合,进行合成反应,得到菌渣催化剂。本发明将成分结构复杂、难处理的固体有机废料抗生素菌渣在不经分离提纯下经过酸洗脱矿后用于制备非均相催化剂,节省了高昂的预处理费用;本发明对抗生素菌渣实现了清洁高值化利用,充分利用菌渣中固有的有机结构和含氧酸性官能团与过渡金属盐反应制备出一种廉价易得且高效的酸碱双功能催化剂。
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公开(公告)号:CN115055195A
公开(公告)日:2022-09-16
申请号:CN202210657383.4
申请日:2022-06-10
申请人: 清华大学
IPC分类号: B01J27/185 , C07D307/33
摘要: 本发明公开了一种用于乙酰丙酸乙酯转化为γ‑戊内酯的高活性负载型双功能催化剂,含有Ni3P或第二金属改性的M‑Ni3P加氢活性位点和酸性位点。本发明还公开了上述负载型双功能催化剂的制备方法,将镍源、第二金属盐和三苯基膦混合于乙醇溶液中,并将溶液滴加至载体表面,经搅拌、超声处理和干燥后于氢气/氮气混合气氛下还原,获得所述的负载型双功能催化剂。本发明还公开了上述负载型双功能催化剂在乙酰丙酸乙酯加氢反应中的应用。本发明中的催化剂载体提供酸位点,以Ni3P晶相(PDF#34‑0501和/或PDF#74‑1384)为加氢活性位点,并通过第二金属来调控表面Ni原子的电子结构,与纯Ni晶相催化剂相比,乙酰丙酸乙酯加氢活性大幅提高。
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公开(公告)号:CN114984876A
公开(公告)日:2022-09-02
申请号:CN202210498711.0
申请日:2022-05-09
申请人: 山东海成石化工程设计有限公司
IPC分类号: B01J19/00 , B01D3/14 , B01D9/00 , C07D307/60 , C07D307/33 , C07D307/08 , C07C29/149 , C07C29/74 , C07C29/80 , C07C31/20
摘要: 本发明提供了丁二酸酐、γ‑丁内酯、1,4‑丁二醇和四氢呋喃的联产系统,包括一级加氢反应单元、结晶单元、二级加氢反应单元及精制单元,一级加氢反应单元用于顺酐与氢气加氢反应,结晶单元用于粗丁二酸酐和溶剂的分离,二级加氢反应单元用于丁二酸酐与氢气进一步加氢反应得到粗产物,精制单元用于粗产品的分离。本发明所述的丁二酸酐、γ‑丁内酯、1,4‑丁二醇和四氢呋喃的联产系统以顺酐和氢气为原料,提供了顺酐加氢联产丁二酸酐、γ‑丁内酯、1,4‑丁二醇和四氢呋喃的生产系统,可根据市场需要生产产品,并将能源得到充分的利用,简化了工序,且该系统一级加氢反应条件温和,分离过程中副产物少,能耗低且生产成本和设备成本低,大大节约了生产成本。
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公开(公告)号:CN112694459B
公开(公告)日:2022-09-02
申请号:CN202011422190.8
申请日:2020-12-08
申请人: 中科合成油技术股份有限公司
IPC分类号: C07D307/33 , C07C51/00 , C07C59/185
摘要: 本公开公布了一种由糠醇通过水合加氢一体化连续生产γ‑戊内酯的方法,该方法以糠醇为反应原料,在固体酸催化剂和金属催化剂的作用下,实现了糠醇水合为乙酰丙酸,随后加氢得到γ‑戊内酯。该方法通过催化剂分段组装,减轻或者避免糠醇加氢或者聚合等副反应的发生;同时以γ‑戊内酯作为反应的溶剂来提高糠醇的实际利用浓度。本公开方法反应条件温和,避免了产物从溶剂中的分离和提纯以及催化剂从产物中的分离过程,能有效缩短工艺流程、节约运行成本。
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公开(公告)号:CN114917897A
公开(公告)日:2022-08-19
申请号:CN202210565126.8
申请日:2022-05-23
申请人: 中国科学院山西煤炭化学研究所
IPC分类号: B01J23/30 , B01J23/847 , B01J23/888 , C07D307/33 , C07D307/60
摘要: 本发明公开了一种合成γ‑丁内酯联产丁二酸酐的催化剂及其制备方法和应用,属于有机合成技术领域。该催化剂包括加氢活性位、酸性位、活性调节助剂和载体。其制备方法为:将絮凝剂和载体同时加入到过渡金属化合物的水溶液中形成沉淀物;沉淀物处理得到样品一;将固体酸前驱体化合物和活性调节助剂等体积浸渍于样品一上,处理得到样品二;再将样品二在H2气氛下升温还原,降至室温后,用贫氧空气钝化即得。该催化剂同时具有顺酐的碳碳双键加氢性能和丁二酸酐的羰基加氢脱水性能,用于顺酐加氢反应时,可通过反应参数的调控改变产物丁二酸酐和γ‑丁内酯的比例,使同一反应装置和催化剂具有生产两种高附加值产品的功能,提高产品竞争力和装置整体经济性。
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公开(公告)号:CN110585193B
公开(公告)日:2022-08-02
申请号:CN201910902661.6
申请日:2017-09-13
申请人: 北京理工大学
IPC分类号: A61K31/365 , A61K31/7048 , A61P1/16 , C07D307/33 , C07D407/06 , C07D307/58 , C07D307/92 , C07H15/26 , C07H1/08
摘要: 本发明提供一种二芳基丁内酯类木脂素类化合物在制备抗肝纤维化药物中的应用。本发明所述的木脂素类化合物经体外、体内、分子水平的实验后,证明其具有较强的抗肝星状细胞增殖的作用、抗肝纤维化的作用,以及针对基质金属蛋白酶‑2(MMP2)、基质金属蛋白酶‑9(MMP9)和转化生长因子‑β1(TGF‑β1)均有较低的IC50值,具有良好的结合并抑制其生物活性的作用,故而可作为抗肝纤维化药物。
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公开(公告)号:CN114773295A
公开(公告)日:2022-07-22
申请号:CN202210586207.6
申请日:2022-05-26
申请人: 重庆医药高等专科学校
IPC分类号: C07D307/33
摘要: 本发明公开了一种合成泛酸内酯的方法,具体包括有以下步骤:甲醛和异丁醛在碱催化作用下发生羟醛缩合反应得到羟基特戊醛;将所得的羟基特戊醛与氢氰酸反应生成2,4‑二羟基‑3,3‑二甲基丁腈;向所得的2,4‑二羟基‑3,3‑二甲基丁腈中加入硫酸,经水解酯化反应得泛酸内酯;向所得反应液中加入碱中和过量的酸,分相得到有机相和盐水相;将所得的有机相精馏,得到DL‑泛酸内酯;将所得的盐水相经碱中和后浓缩结晶得硫酸铵。采用本方法合成泛酸内酯可大幅度减少废水的产生、不使用有机溶剂萃取产品、节能降耗效果明显、高收率得到高含量的目标产物、大幅降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN113546633B
公开(公告)日:2022-07-01
申请号:CN202110849092.0
申请日:2021-07-27
申请人: 云南大学
IPC分类号: B01J23/83 , B01J37/03 , B01J37/08 , B01J37/18 , C07D307/33 , C07C51/367 , C07C59/01
摘要: 本发明提供了一种镨基磁性催化剂及其制备方法和应用,属于γ‑戊内酯的合成方法及相关催化剂的制备技术领域。本发明制备的镨基磁性催化剂用于催化乙酰丙酸液相加氢制备γ‑戊内酯,具有乙酰丙酸转化率高、产物选择性好、催化剂稳定、反应温度低、反应压力小、无活性金属流失、无焦炭生成、易分离回收、成本低廉等优点。实施例的结果表明,本发明提供的镨基磁性催化剂在反应温度为110℃、2MPa H2、4h的温和条件下几乎完全转化了高浓度的乙酰丙酸,并且选择性为100%。
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