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公开(公告)号：CN107793315A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201711207212.7
申请日：2017-11-27
申请人： 昆山亚香香料股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种薄荷甲基乙二醇酯的合成方法，其特征在于，将薄荷甲酸和乙二醇用溶剂溶解置入反应瓶中，将反应瓶中的温度调节到-10～25℃；向反应中投入吡啶，然后滴入对甲基苯磺酰氯溶液，滴加完毕后，待反应结束后，处理反应得到薄荷甲基乙二醇酯；本发明的一种薄荷甲基乙二醇酯的合成方法，通过用较好的离去集团TsO-，反应条件温和，收率高达80％以上，而且由于对甲基苯磺基的基团较大，阻却了乙二醇的自身环氧化反应及交联反应，选择性高，合成工艺一步合成，纯化简单，工艺流程方便操作。
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公开(公告)号：CN107774257A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201610785108.5
申请日：2016-08-31
申请人： 湖南长岭石化科技开发有限公司
IPC分类号： B01J23/63 , C07C67/303 , C07C69/75
摘要： 本发明公开了一种加氢催化剂及其应用，该催化剂含有载体以及负载在载体上的主活性元素以及助剂元素，主活性元素为Rh和/或Ru，助剂元素选自Sm、Eu和Yb，载体选自活性炭、Al2O3和SiO2。本发明还公开了采用该加氢催化剂的制备环己烷-1,2-二甲酸二元酯的方法。根据本发明的加氢催化剂具有较高的加氢催化活性，在作为邻苯二甲酸二元酯加氢制备环己烷-1,2-二甲酸二元酯的催化剂时，即使在较低的反应温度下也显示出较高的催化活性，能获得较高的原料转化率和产物选择性。
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公开(公告)号：CN107759471A
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201711264531.1
申请日：2017-12-05
申请人： 郑州大学 , 七台河龙澳环保科技有限责任公司 , 河南正烯新能源有限公司 , 河南克明俊德化工技术有限公司 , 黑龙江金泰化工股份有限公司
摘要： 本发明属于邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂领域，具体涉及一种邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂产物分离提纯装置和工艺。本发明装置和工艺是为除去上述副产物而设计的，主要包括减压蒸馏塔、萃取分离塔、溶剂再生塔、轻组分罐、重组分罐、第一冷凝器、第二冷凝器等，通过相应工艺过程，实现副产物的收集利用，提纯环己烷类增塑剂。
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公开(公告)号：CN107417526A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201610554404.4
申请日：2016-07-14
申请人： 远东新世纪股份有限公司
IPC分类号： C07C67/303 , C07C69/75
摘要： 本发明提供一种制备环己烷乙二醇酯(BHCD)及其衍生物的方法。所述方法包含下列步骤：提供包含对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)的第一反应物；加入对苯二甲酸2-(2-羟乙基)乙醇酯-2-羟乙醇酯(BHEET)至包含BHET的第一反应物，以形成第二反应物；以及将第二反应物进行氢化反应。本发明提供的制备BHCD及其衍生物的方法，省略了氢化反应前的纯化步骤，可直接利用PET降解后的产物，在无溶剂且接近熔点、甚至低于熔点的温度下进行氢化反应，以取得具有经济价值的BHCD产物，且具有高苯环氢化转换率。
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公开(公告)号：CN107413349A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710816435.7
申请日：2017-09-12
申请人： 郑州大学
IPC分类号： B01J23/80 , B01J23/889 , B01J23/89 , B01J23/63 , B01J23/83 , B01J37/03 , B01J37/18 , C07C69/75 , C07C67/303 , C08K5/12
CPC分类号： B01J23/80 , B01J23/63 , B01J23/83 , B01J23/8892 , B01J23/8913 , B01J35/0013 , B01J35/006 , B01J37/036 , B01J37/18 , C07C67/303 , C08K5/12 , C07C69/75
摘要： 本发明属于邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂技术领域，具体公开一种邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂用催化剂的使用方法。该催化剂是由活性组分和助剂二者组成的非负载型双金属纳米微晶，其中所述活性组分为Ru、Rh、Pt、Pd、Ni中的一种，助剂为Zn、La、Co、Mn、Ce中的一种，助剂与活性组分的质量比为1~10%，使用方法为：催化剂与邻苯类增塑剂的质量比为0.25~1.0%，反应温度为80~120℃，氢压为2.0~5.0MPa，反应时间为20~60 min。本发明催化剂用于液相加氢时，反应条件温和，邻苯类增塑剂转化率高（99%以上），环己烷类增塑剂选择性好，易于实现工业化，具有良好的经济和社会效益，未见公开报道。
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公开(公告)号：CN104971758B
公开(公告)日：2017-10-31
申请号：CN201510332489.7
申请日：2015-06-16
申请人： 湖北大学
IPC分类号： B01J27/24 , C07C51/36 , C07C61/08 , C07C55/28 , C07C231/12 , C07C233/58 , C07C67/303 , C07C69/75
摘要： 本发明涉及一种高活性的氮杂活性炭负载的钯催化剂、其制备方法及其在苯甲酸加氢反应中的应用。制备方法以双氰胺和活性炭为原料，通过调变两者的比例，在氮气保护下焙烧，得到了不同氮含量的氮杂活性炭，再采用氢气液相还原法，将Pd纳米颗粒均匀地负载到了氮杂活性炭。所得的催化剂应用到缺电子芳香化合物的加氢反应中，表现出了明显优于普通活性炭及传统氧化物负载的Pd催化剂的催化活性。
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公开(公告)号：CN106631805A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611255509.6
申请日：2016-12-30
申请人： 山东万图高分子材料股份有限公司
发明人： 闫建强
摘要： 本发明涉及一种非苯类软化剂及其制备方法，其解决了现有软化剂有毒性或使用效果不好的技术问题，其具有如式(1)所示的分子式：其中R基团为碳原子数3～6的脂肪族或脂环族烷基的一种。本发明同时提供了其制备方法。本发明可用于生物医药用品、食品添加剂及食品接触产品、日用品及玩具领域。
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公开(公告)号：CN104271653B
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201380023380.4
申请日：2013-05-02
申请人： 罗盖特公司
IPC分类号： C08K5/00 , C08L27/06 , C08K5/10 , C08K5/1535 , C07D493/04 , C07C69/80 , C07C69/003 , C07C69/74 , C07C69/75
CPC分类号： C08K5/1535 , C07D493/04 , C08K5/0016 , C08K5/10 , C08K5/11 , C08K5/12 , C08K2201/014 , C09D7/63 , C09D127/06 , C08L27/06
摘要： 本发明涉及一种能快速增塑聚合物的组合物，相对于(A)和(B)的总质量，该组合物包括：按质量计为0.1％与99％之间的至少一种1,4:3,6‑双脱水己糖醇酯(A)，其摩尔质量在255与345g.mol‑1之间变化，并且选自异山梨醇、异甘露糖醇和异艾杜糖醇单酯类及双酯类；和按质量计1％与99.9％之间的至少一种化合物(B)，其摩尔质量大于345g.mol‑1，并且选自1,4:3,6‑双脱水己糖醇酯类、环己烷多羧酸酯类、邻苯二甲酸酯类以及甘油酯类。本发明还涉及一种使用成分(A)和(B)制造增塑物品的方法，并且涉及酯类化合物(A)作为聚合物胶凝促进剂的用途。
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公开(公告)号：CN105037161B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201510396327.X
申请日：2015-07-08
申请人： 中山联成化学工业有限公司
IPC分类号： C07C69/75 , C07C67/303
摘要： 本发明涉及一种合成环己烷多元酸酯的方法，具体为：将苯多羧酸或其酸酐和醇加入搅拌槽反应器中，再加入酸催化剂后加热至200~240℃，反应至酸价低于0.2mgKOH/g，然后将酯化反应粗产物直接进料至滴流床反应器进行氢化反应，氢气压力为40~100bar，温度为70~250℃，触媒是负载ⅧB族金属的多孔性氧化物，反应结束后加碱中和除酸、蒸馏或蒸发除醇以及除副产物、过滤脱灰，得到环己烷多元酸酯。本发明在酯化反应生成粗产物后先不经纯化步骤，以过量的醇作为后续氢化反应的溶剂，在氢化反应后再进行除醇、除酸、过滤等纯化步骤，以节省时间和能源。同时本发明选用氧化铝‑氧化镁复合氧化物做为触媒载体，选用钯或钌做为金属触媒，使苯环氢化率达99.9%以上。
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公开(公告)号：CN106554278A
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201510632399.X
申请日：2015-09-29
申请人： 湖南长岭石化科技开发有限公司
IPC分类号： C07C67/303 , C07C69/75
CPC分类号： C07C67/303 , C07C69/75
摘要： 本发明涉及加氢制备环己烷-1,2-二甲酸二元酯领域，公开了一种环己烷-1,2-二甲酸二元酯的制备方法，该方法包括：(1)将含有邻苯二甲酸二元酯的加氢原料和H2在第一催化剂的存在下在主加氢反应器内进行第一接触，得到第一气-液混合流体；(2)将所述第一气-液混合流体进行气液分离；(3)将氢气通过平均孔径为纳米尺寸的孔注入到经步骤(2)分离出的主加氢反应液中，得到第二气-液混合流体；(4)将所述第二气-液混合流体在第二催化剂的存在下在后加氢反应器内进行第二接触，得到第三气-液混合流体；(5)将所述第三气-液混合流体进行气液分离；该方法具有原料转化率和产品选择性高以及顺式结构产品含量高的优点。
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