基于交变磁场脉冲红外的磁性水凝胶磁性粒子浓度检测方法

    公开(公告)号:CN108896459A

    公开(公告)日:2018-11-27

    申请号:CN201810550687.4

    申请日:2018-05-31

    CPC classification number: G01N15/06

    Abstract: 基于交变磁场脉冲红外的磁性水凝胶磁性粒子浓度检测方法,首先对含不同浓度磁性粒子的磁性水凝胶进行交变磁场激励,并利用红外相机记录磁性水凝胶表面温度变化时间历程,得到磁性水凝胶表面温升速率-磁性粒子浓度标定曲线;然后根据磁性水凝胶表面温升速率-磁性粒子浓度标定曲线确定磁性粒子浓度-磁性水凝胶表面温升速率模型;最后将待测磁性水凝胶表面温升速率代入磁性粒子浓度-磁性水凝胶表面温升速率模型即可确定待测磁性水凝胶的磁性粒子浓度;本发明能够为磁性水凝胶中的磁性粒子浓度的定量检测提供可靠的方法,具有无损、高效、非接触、检测范围大、检测精度高等优点,填补了目前该领域的国际空白,可广泛应用于磁性水凝胶磁性粒子的浓度检测中。

    针对管状结构缺陷检测的内置S型阵列涡流检测探头及方法

    公开(公告)号:CN108693244A

    公开(公告)日:2018-10-23

    申请号:CN201810395256.5

    申请日:2018-04-27

    Abstract: 一种针对管状结构缺陷检测的内置S型阵列涡流检测探头及方法,该探头包括激励线圈部分和检出线圈部分,激励线圈部分由螺旋线型缠绕在柱状线圈骨架上多束等间距分布的激励线圈导线组成,其中间距为180°的两束导线在线圈骨架端部连接,实为同一束导线;检出线圈部分由两排相同数量、相同大小的盘式小线圈组成,且每4个呈正方形紧密排布的盘式小线圈组成一个差动涡流检测单元,最终输出信号为检测单元的对面线圈信号相加且相邻线圈信号相减;检测时,依次向激励线圈部分的导线束通入激励信号,在每次激励下,相应载流导线束外侧的各组差动涡流检测单元依次获得单元中心点处的检出信号;本发明探头可同时检测环向缺陷和轴向缺陷;具有检测速度快和检测精度高等优点。

    引入多介质单元的指套管不规则磨损缺陷的涡流检测方法

    公开(公告)号:CN108303461A

    公开(公告)日:2018-07-20

    申请号:CN201711498577.X

    申请日:2017-12-29

    Abstract: 引入多介质单元的指套管不规则磨损缺陷的涡流检测方法:首先得到退化磁矢量位法离散控制方程;其次在指套管磨损不规则缺陷的单元属性中引入同时含有基材和缺陷的多介质单元,依据多介质单元中高斯积分点位置的所属区域判明高斯点位置处的电导率和磁导率属性,进而对退化磁矢量位法离散控制方程过程进行修正;然后根据实验系统得到涡流检出信号;最后根据共轭梯度算法得到指套管不规则磨损缺陷的实际尺寸;在指套管不规则磨损缺陷的涡流检测方法中引入多介质单元后,可以在保证涡流无损检测方法针对指套管不规则磨损缺陷的重构精度的前提下合理增大单元的尺寸使单元总数明显减少,有效提高计算效率;因此本发明具有非常高的实用价值。

    一种基于涡流检测的大型容器不锈钢钢衬厚度评价方法

    公开(公告)号:CN108195280A

    公开(公告)日:2018-06-22

    申请号:CN201711343519.X

    申请日:2017-12-14

    CPC classification number: G01B7/105

    Abstract: 一种基于涡流检测的大型容器不锈钢钢衬的厚度评价方法,首先确定钢衬厚度-特征量标定曲线:针对不同钢衬厚度的标定样,依次向激励线圈施加不同频率的正弦电压,检测出检出线圈的电压幅值信号,同一钢衬厚度下,建立检出线圈电压幅值信号与激励频率之间的二次函数关系,提取出二次函数特征量,即为与每个钢衬厚度所对应的特征量,并建立钢衬厚度与该特征量之间的标定曲线;其次,将探头垂直放置于待测点钢衬表面,检测出不同激励频率下检出线圈电压幅值信号,确定激励频率与检出线圈电压幅值之间的二次函数关系并提取其特征量;最后,在标定曲线中提取实验所得特征量所对应的厚度,即为检测点钢衬厚度;本发明方法能够对大型容器不锈钢钢衬进行定点的定量评估,具有非接触,操作简单,省时省力、涉及数据量小等优点,且应用性广泛。

    基于小波分析的脉冲涡流电磁超声复合无损检测方法

    公开(公告)号:CN108152365A

    公开(公告)日:2018-06-12

    申请号:CN201711161571.3

    申请日:2017-11-20

    CPC classification number: G01N27/90 G01N29/0654

    Abstract: 基于小波分析的脉冲涡流电磁超声复合无损检测方法,首先在圆形线圈上放置永磁体制作电磁超声/脉冲涡流复合探头,通过脉冲涡流装置对探头进行脉冲激励,通过双工器分离出检出信号,通过小波分析的方法,选取合适的小波母波信号,对分离出的检出信号进行分解,对分解到的小波系数进行阈值分离和重构,从而从混合检出信号中分别提取得到涡流检测信号和超声检测信号,通过两种不同检测信号来检测不同位置和类型的缺陷信息;相比于发明人已经提出过的基于频谱分析滤波策略的复合无损检测方法,本发明提出的基于小波分析的脉冲涡流电磁超声复合无损检测方法,无需信号处理硬件设备,只需要一个脉冲电流源和双工器,极大的缩小了硬件设备的大小,同时提升了复合信号中超声信号的信噪比,具备更广泛的应用前景。

    一种涡流检测用模拟应力腐蚀裂纹的制备方法

    公开(公告)号:CN104713762B

    公开(公告)日:2017-06-20

    申请号:CN201510116230.9

    申请日:2015-03-17

    Abstract: 一种涡流检测用模拟应力腐蚀裂纹的制备方法,首先加工平板试件并导入与真实应力腐蚀裂纹大小一致的疲劳裂纹,获得疲劳裂纹平板试件,然后利用四点弯曲在线加载装置对疲劳裂纹平板试件进行弯曲加载使疲劳裂纹闭口,同时进行涡流检测实验,获取不同载荷情形下的涡流检测信号,与真实应力腐蚀裂纹涡流检测信号相吻合的载荷情形下的闭口疲劳裂纹在涡流检测意义上与实际的应力腐蚀裂纹等价,可作为该应力腐蚀裂纹的模拟裂纹;本发明方法制备的模拟试件可以对实际形状复杂、制备困难的应力腐蚀裂纹试件进行有效的替代,具有操作简单,易实现,费用低廉,裂纹大小已知的优点,可以广泛应用于应力腐蚀裂纹定量涡流检测方法的检测能力认证制度中。

    一种针对管道缺陷检测的磁力传动式阵列涡流探头及方法

    公开(公告)号:CN106770636A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201710037001.7

    申请日:2017-01-18

    CPC classification number: G01N27/90 G01N27/9013

    Abstract: 一种针对管道缺陷检测的磁力传动式阵列涡流探头及方法,该探头包括激励探头装置和检出探头装置,激励探头装置由可滑动套在管道外壁的永磁铁骨架和缠绕在永磁铁骨架上的激励线圈组成;检出探头装置由可滑动套进管道内的铁磁材料骨架、多个圆形阵列的PVC骨架和缠绕在PVC骨架上的环向检出线圈以及激光头组成;多个圆形阵列的环向检出线圈可检出管壁中存在的缺陷,并可同时定位出管壁缺陷的轴向和环向位置;由于激励探头骨架和检出探头骨架存在磁吸附力,所以可实现通过非接触的方式保证激励线圈、多个环向检出线圈沿管道轴向运动的同步性;本发明相对于常规的非穿透型涡流探头,对管道内壁和外壁的缺陷具有相似的检测灵敏度,同时,对于深度较大的缺陷,不存在信号饱和、无法定量的问题。

    可调控裂纹大小和电导率的模拟应力腐蚀裂纹制备方法

    公开(公告)号:CN105823661A

    公开(公告)日:2016-08-03

    申请号:CN201610161231.X

    申请日:2016-03-21

    CPC classification number: G01N1/28 G01N2001/2893

    Abstract: 可调控裂纹大小和电导率的模拟应力腐蚀裂纹制备方法,首先加工两个不锈钢试块,根据真实应力腐蚀裂纹的大小,在其中一试块的待焊接面上预埋一定尺寸和形状的凹坑缺陷,然后根据真实裂纹处的电导率选取适当导电性的耐高温材料填充在预埋凹坑内,再利用固相焊接技术将两个试块焊接在一起获得焊接试件,切除焊接试件预埋缺陷区域之上的部分,加工成表面缺陷试件即可用于涡流检测实验,模拟该真实应力腐蚀裂纹;本发明方法制备的模拟试件可以对实际形状复杂、制备困难的应力腐蚀裂纹试件进行有效的替代,具有操作简单易实现,费用低廉,裂纹大小和电导率可调控的优点,可以广泛应用于应力腐蚀裂纹定量涡流检测方法的检测能力认证制度中。

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