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公开(公告)号：CN105628463A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201510101215.7
申请日：2015-03-09
Applicant: 绍兴文理学院
IPC: G01N1/28
Abstract: 一种裂隙岩体模型试样的制样模具，包括底座和外框结构，所述外框结构的内腔为用于形成所述裂隙岩体模型试样的腔体，所述外框结构位于所述底座上，所述制样模具还包括插板和裂隙位置调节结构，所述插板为易熔合金材料制作的插板，所述易熔合金材料为常温下固态成型且通过加热到熔点温度发生熔化的材料；所述裂隙位置调节结构位于所述外框结构内，所述裂隙位置调节结构与所述插板连接。本发明能够方便、快速地制作含复杂三维裂隙的岩体试样模型，严格控制裂隙的大小和方向，可同时考虑裂隙有充填与无充填情况，能满足反复进行制样的要求，且可以根据试样尺寸的不同进行组合、拼装，提高制样模具的实用性。
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公开(公告)号：CN103991129B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201410150530.4
申请日：2014-04-15
Applicant: 绍兴文理学院
IPC: B28B7/02
Abstract: 一种无级限位多尺度岩石试样模具，包括横向安装机构、纵向安装机构和多尺度模具限位板，横向安装机构中，导轨安装在横向固定座上，导轨侧边固定有横向标尺，横向移动架可滑动地安装在导轨上，每根导轨上设置至少两块横向移动架，横向移动架通过定位装置固定在横向固定座上；至少两块横向移动架分别位于原岩的前后方且平行对称布置；纵向安装机构包括纵向标尺和纵向安装板，至少两块纵向安装板安装于前后对称的横向移动架上，纵向安装板设有纵向标尺，纵向安装板沿着纵向设置多排安装孔；两个尺度模具限位板根据多尺度试样的位置安装在两个纵向安装板之间。本发明有效防止偏移和偏转、限位可靠、操作简便。
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公开(公告)号：CN103335895B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201310273743.1
申请日：2013-06-28
Applicant: 绍兴文理学院
IPC: G01N3/24
Abstract: 一种多尺度岩石直剪仪，包括框架、垂直加载机构、加载移动机构、横向载荷支撑机构、剪切加载机构、试样高度调节机构和下试样约束机构；所述垂直加载机构与所述加载移动机构的上端连接，所述加载移动机构的两侧分别于所述横向载荷支撑机构连接，所述试样高度调节机构位于所述加载移动机构的下方且两者之间为用以放置待检测试样的检测工位，所述试样高度调节机构的下方与所述下试样约束机构连接，所述检测工位的侧边设置所述剪切加载机构，所述垂直加载机构安装在所述框架上部，所述横向载荷支撑机构安装在所述框架的中上部，所述剪切加载机构安装在所述框架的中下部，所述下试样约束机构安装在所述框架的下部。本发明提供了一种有效满足大跨度载荷和试样尺寸的测试、可靠性良好的多尺度岩石直剪仪。
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公开(公告)号：CN104819874A
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201510122081.7
申请日：2015-03-19
Applicant: 绍兴文理学院
IPC: G01N1/28
Abstract: 一种岩石相似表面形态模型结构面制作方法，包括如下步骤：1)、岩石结构面表面形态三维扫描：对选定的岩石结构面进行表面清理，利用三维扫描仪对岩石结构面表面进行拍摄，获得结构面三维表面起伏形态的测量数据；2)、三维模型生成：利用逆向工程软件完成对扫描数据拼合，完成岩石结构面表面起伏形态模型的数字化过程，生成三维几何模型；3)、模型结构面加工：依照所述三维几何模型，在模型试块表面实现三维表面形态的成型面加工，获得与岩石结构面相似的表面起伏形态的岩石模型结构面。本发明无需野外结构面采样，就能满足制作相似表面形态岩石模型结构面的要求，同时避免了野外结构面的取样困难和较高的试验成本，具有较好的操作性和实用性。
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公开(公告)号：CN104792588A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510122040.8
申请日：2015-03-19
Applicant: 绍兴文理学院
Abstract: 一种岩石模型结构面表面孔隙填补方法，包括以下步骤：(1)模型结构面表面清理及养护；(2)模型结构面表面孔隙一次填补，(2.1)养护完成后，将处于保温养护状态下的结构面表面完全湿润，使表面孔隙充满水分；然后利用干毛巾将表面水分擦除，仅使表面孔隙中保留水分；(2.2)表面补孔；(2.3)达到凝结周期后，再次用干毛巾轻轻擦除表面部分粉化的胶凝材料粉末；将养护工具铺盖在结构面表面，结构面表面处于保水状态；(3)模型结构面表面孔隙二次填孔：达到填补周期后，重复步骤(2.1)～(2.3)，对没有完全填饱满的孔隙进行二次填孔，完成结构面表面孔隙填补。本发明有效填补孔隙、提升结构面粗糙度系数的测量精度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104788052A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510121136.2
申请日：2015-03-19
Applicant: 绍兴文理学院
Abstract: 一种岩石模型结构面表面孔隙填补材料，所述填补材料由胶凝材料和水组成，胶凝材料与水的重量百分比为：胶凝材料：60－70％；水：30－40％；所述胶凝材料由水泥和硅粉两种原料搅拌均匀制成，所述水泥和硅粉的颗粒细度均小于44μm，两种原料的重量百分比为：水泥：80－100％；硅粉：0－20％。以及一种岩石模型结构面表面孔隙填补材料的制作工艺。本发明提供了一种有效对孔隙进行填补，试样融合性良好，有效保证岩石表面的起伏形态和粗糙度系数的测量精度的岩石模型结构面表面孔隙填补材料及制作工艺。
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公开(公告)号：CN104062189A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201410149668.2
申请日：2014-04-14
Applicant: 绍兴文理学院
IPC: G01N3/24
Abstract: 一种结构面抗剪强度尺寸效应试验机，包括垂直加载机构、垂直移动机构、上试样水平支撑机构、剪切加载机构、下试样移动机构和框架；所述垂直加载机构安装在所述垂直移动机构上，垂直移动机构上下移动地安装在框架上；用以安装上部试样的上剪切盒固定在垂直加载机构下端，用以安装下部试样的下剪切盒固定在所述的下试样移动机构上，下试样移动机构安装在框架的工作平台上，所述上剪切盒两端安装在上试样水平支撑机构上，所述下剪切盒两端安装在剪切加载机构上，所述上试样水平支撑机构、剪切加载机构分别安装在框架的两侧。本发明提供了一种有效满足大跨度载荷和试样尺寸的测试、可靠性良好的结构面抗剪强度尺寸效应试验机。
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公开(公告)号：CN103350966A
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201310201247.5
申请日：2013-05-27
Applicant: 绍兴文理学院
Abstract: 一种多尺度试样抓翻输送机，包括框架、拉伸机构、试样夹紧机构、试样翻转机构和行走机构，所述行走机构位于所述框架的下端，所述框架上部安装所述拉伸机构，所述拉伸机构包括绳索和用以带动绳索上下运动的拉伸驱动组件，绳索与吊钩连接，所述吊钩固定在试样翻转锁紧机构的滑动座上；所述框架中部设有所述试样夹紧机构和试样翻转机构，所述的试样夹紧机构包括转动架、两块用以夹紧试样的夹紧板和用以驱动夹紧板移动的夹紧驱动组件；所述的试样翻转机构包括翻转轴、小齿轮、摇柄、定位销、导柱、齿条、大齿轮、固定螺栓、挡板、轴承、轴承挡圈和滑动座。本发明提供了一种机械化安装、安全性良好、工作效率较高的多尺度试样抓翻输送机。
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公开(公告)号：CN103344510A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310264603.8
申请日：2013-06-27
Applicant: 绍兴文理学院
IPC: G01N3/24
Abstract: 一种基于多台直剪试验仪的结构面抗剪强度尺寸效应测试方法，包括以下步骤：第一步、结合单台直剪试验仪的整体系统精度和测控范围，提出了最佳试验装置台数确定方法和每台直剪试验仪的荷载范围；第二步、模型结构面尺寸为l11～l12，在第一台直剪试验仪上完成直剪试验；模型结构面尺寸为l21～l22，在第二台直剪试验仪上完成直剪试验；以此类推，模型结构面尺寸为li1～li2，在第i台直剪试验仪上完成直剪试验，i的取值为i＝1～n，li1的取值为li1＝100～100×m，li2的取值为li2＝100～100×m，得到模型试样尺寸为100～100×m(mm)的抗剪强度值，最后，统计出模型试样尺寸为100～100×m(mm)的结构面抗剪强度尺寸效应规律。本发明能够确定直剪仪最佳台数、降低成本、减少占用空间和可操作性良好。
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公开(公告)号：CN115596434B
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202211226091.1
申请日：2022-10-09
Applicant: 华汇工程设计集团股份有限公司 , 绍兴文理学院
Abstract: 本发明公开了一种基于油压阈值判定有效钻进区间的方法,包括以下步骤：根据研究区域进行钻孔，获取每次向下钻进的起止时间区间，获取钻进过程中的油压数据并绘制油压检测数据变化规律图；根据所述油压检测数据变化规律图和每次向下钻进的起止时间区间获取油压阈值；根据所述油压阈值获取有效钻进区间范围，根据所述有效钻进区间范围，判断出再次钻进的有效钻进区间。本发明依靠对钻机钻进过程中油压阈值的监测，实现快速有效判定其有效钻进区间，从而在计算实际孔深时，确保孔深数据的精确性，减小了人工误差；在钻机施工过程中不需要时刻人工记录，降低了人力成本或缩短工期。
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