一种换热蓄热装置
    71.
    实用新型

    公开(公告)号:CN210373718U

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201920957787.9

    申请日:2019-06-25

    Abstract: 本实用新型涉及一种换热蓄热装置,包括换热罐、设于换热罐内的蓄水部以及套设于蓄水部内的热源输送部、蓄热部;所述热源输送部包括设于换热罐轴向中心线上的热源排出管、以及设于热源排出管外的热源层,所述热源层设有输入管,所述热源排出管与热源层之间由第一通道连通;所述蓄水部包括盘设于热源排出管外的螺旋管、蓄水层,所述蓄水层与螺旋管通过第二通道连通,所述螺旋管设有排水管,所述蓄水层设有进水管;所述蓄热部包括环设于螺旋管外的蓄热层;所述蓄热层中填充蓄热介质。所述装置能够实现换热装置的多级换热,又能合理控制烟气温度,避免了烟气温度降低过快,造成对装置的腐蚀。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种生物质暗光联合连续制氢装置

    公开(公告)号:CN210367666U

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201920957796.8

    申请日:2019-06-25

    Abstract: 本实用新型涉及一种生物质暗光联合连续制氢装置,包括制氢罐壳体,设于制氢罐壳体内且沿中心线方向延伸的中心管,以及位于制氢罐壳体内且环设于中心管外螺旋管;所述制氢罐壳体一端设有入料口,远离入料口一端设有出料口;所述螺旋管一端与制氢罐壳体的入料口连通,另一端与出料口连通,所述螺旋管内设有若干个透明管,所述透明管一端与中心管连接另一端封闭,其中一部分透明管内设有照明装置,另一部分透明管内设有加热装置;所述光源与加热装置均安装于中心管上。利用所述装置能够达到光暗联合制备氢气,提高了氢气的制备效率。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种导热式沼气厌氧发酵系统

    公开(公告)号:CN210127232U

    公开(公告)日:2020-03-06

    申请号:CN201920895024.6

    申请日:2019-06-14

    Abstract: 本实用新型属于环保新能源领域,尤其涉及一种导热式沼气厌氧发酵系统,包括顶部设有进料口和出气口的厌氧发酵罐和搅拌轴,搅拌轴底部的搅拌叶片位于厌氧发酵罐内,所述系统还包括供热装置,供热装置包括导热机构,导热机构端部罩设在搅拌轴顶部。本实用新型结构简单,能够保持厌氧发酵的环境处于适宜的温度,防止厌氧发酵受到外界的温度影响。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种自流反应的厌氧沼气发酵设备

    公开(公告)号:CN210122569U

    公开(公告)日:2020-03-03

    申请号:CN201920856086.6

    申请日:2019-06-10

    Abstract: 本实用新型涉及一种自流反应的厌氧沼气发酵设备,包括顶部设有进料口、底部设有出料口的厌氧反应箱,厌氧反应箱内于进料口下方设有至少两级反应器,反应器下方还设有倾斜设置的导流板,所述设备还包括连通厌氧反应箱内部及外界抽气泵的抽气管道;所述反应器包括顶部敞口、底部封闭的半封闭容器,且各级反应器由高至低排列并溢流连通;所述导流板封闭厌氧反应箱底部且导流板底端朝向出料口倾斜设置,导流板顶面设有数个阻流杆。本实用新型属于环保新能源设备领域,尤其涉及一种自流反应的厌氧沼气发酵设备。本实用新型结构简单,利用重力作用使得发酵物料可以自行流动,无需动力设备进行搅拌,同时多级反应可以底物充分发酵,提高沼气的产生量。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    沼气脱硫器
    75.
    实用新型

    公开(公告)号:CN210419871U

    公开(公告)日:2020-04-28

    申请号:CN201920957774.1

    申请日:2019-06-25

    Abstract: 本实用新型提供一种沼气脱硫器,包括脱硫室,所述脱硫室的上部设有自上而下延伸且螺旋半径逐渐减小的螺旋管道,所述螺旋管道的顶端为沼气及处于液体状态的沼气脱硫剂的入口,所述脱硫室的侧壁分布有若干通孔,所述脱硫室外沿周向围合而成一脱硫废液分离室,所述脱硫废液分离室的下部沿周向设有分隔板,所述分隔板的底端延伸至所述脱硫废液分离室的底端,所述分隔板的顶端延伸至所述螺旋管道底端切向线,且所述分隔板将所述脱硫废液分离室分隔为内侧的重液储存室和外侧的轻液储存室,所述轻液储存室的底端设有循环管道用于将所储存的轻液循环至所述螺旋管道的入口处。采用本实用新型的脱硫器,可充分地脱除沼气中的硫化氢,提高了甘油利用率。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种生物质氧载体气化制备合成气的装置

    公开(公告)号:CN206279172U

    公开(公告)日:2017-06-27

    申请号:CN201621289439.1

    申请日:2016-11-29

    Abstract: 本实用新型公开了一种生物质氧载体气化制备合成气的装置,包括热解管、气化重整室、旋风分离器、气体输送装置,以及顺次连接的焦油裂解室、冷凝器和干燥器;所述热解管的下部伸入气化重整室内;所述旋风分离器的进口与气化重整室的顶部相连通,旋风分离器的出气口通过管路与焦油裂解室的顶部相连通,旋风分离器的出灰口通过管路与气化重整室的侧壁相连通且出灰口所在的管路上设置有卸灰阀;所述焦油裂解室套设在气化重整室外,焦油裂解室内设有催化剂层。本装置结构简单,易加工实现工业化,耗能较低,能够实现使用加热板作为单一热源为生物质热解加热、气化重整加热及催化重整加热,氧载体可以循环利用。

    一种有序供种的滚筒式排种器

    公开(公告)号:CN216313922U

    公开(公告)日:2022-04-19

    申请号:CN202122017248.7

    申请日:2021-08-25

    Abstract: 一种有序供种的滚筒式排种器,包括机架,机架上固定种箱,种箱的下方设有滚筒,滚筒与机架转动连接,滚筒的一个端部固定连接驱动轮,滚筒的外表面设有多个取种窝孔,每个种窝孔收纳至少一颗种子,滚筒的正下方为种子外排通道,外排通道固定在机架上,种箱的下部侧板为供种板。相对于现有技术,本实用新型的技术效果为,本实用新型在排种器工作时种箱中的种子在振动器和重力的作用下向下流动,通过隔种板将种层厚度降低,种子经过单侧齿型拨种器将种子姿态调整后进入供种槽,滚筒上的取种窝孔经过供种槽出料口时,种子掉入窝孔中并随滚筒一起运动之下方时从窝孔中掉落,能够实现种子有序下落。

    一种利用沼气发电缸套水余热供暖的系统

    公开(公告)号:CN210197452U

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201920957780.7

    申请日:2019-06-25

    Abstract: 本实用新型涉及一种利用沼气发电缸套水余热供暖的系统,包括厌氧发酵池、沼气发电机组、热泵机组以及循环换热水箱;所述厌氧发酵池底部设有保温管,所述保温管的入口与热泵机组的第一出口连通,所述保温管的出口与沼气发电机组连通;所述沼气发电机组的出口与热泵机组的第一入口连通;所述循环换热水箱的第一入口与热泵机组的第二出口连通,所述循环换热水箱的第一出口与热泵机组的第二入口连通,所述循环换热水箱的第二出口和第二入口通过输送管路连通,所述输送管路上设有第一支管路。本实用新型能够有效地利用能源进行供暖,并保证了供暖的连续性。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种化学链燃烧制备合成气的装置

    公开(公告)号:CN206188748U

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201621185167.0

    申请日:2016-11-04

    Abstract: 本实用新型公开了一种化学链燃烧制备合成气的装置,包括化学链燃烧室、生物质热解室、以及氧载体再生装置;所述化学链燃烧室的顶部设有生物质氧载体混合料进口,化学链燃烧室内的下部设有倾斜放置的筛网,筛网将化学链燃烧室的下部划分为集灰区和氧载体储存区两部分,集灰区开设有第一出灰口,氧载体储存区连接有氧载体第一回流管;所述生物质热解室的上部开设有生物质进料口,下部设有第二气体出口和第二出灰口;所述氧载体再生装置包括旋风分离器和外部包覆有加热装置的氧载体再生管。该装置省去了额外的CO2与水蒸气的制备过程,利用生物质化学链燃烧产生的气体产物并产生大量热的特点,实现了整个反应的能源充分利用。

    多段提升管反应器式甲醇催化裂解制低碳烯烃反应装置

    公开(公告)号:CN221471778U

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202323341615.4

    申请日:2023-12-08

    Abstract: 多段提升管反应器式甲醇催化裂解制低碳烯烃反应装置,包括罐体和提升管反应器,罐体的内部通过密封板分割为上下两个腔室,上侧的腔室中下部同轴设置有圆锥筒沉降斗,圆锥筒沉降斗与上侧的腔室之间围成沉降室,下侧的腔室为再生室,罐体的底部中心设有主风入口,罐体的顶部固定设置有集气室,集气室的顶部设置有出气口,圆锥筒沉降斗的下端固定连接有排料管,排料管的下端竖向穿过密封板伸入到再生室内底部左侧,罐体的底部右侧与提升管反应器的底部之间连接有催化剂输送管。本实用新型有效地缩短了甲醇与催化剂的反应时间,减少了二次反应的发生,提高了低碳烯烃的选择性,使甲醇原料单耗得到降低,提高了反应的经济性,减少了装置占地面积。

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