一种由二氯丙醇连续制备环氧氯丙烷的反应分离耦合工艺

    公开(公告)号:CN103539763B

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201310466048.7

    申请日:2013-10-08

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 本发明一种由二氯丙醇连续制备环氧氯丙烷的反应分离耦合工艺,属于环氧氯丙烷技术领域。将二氯丙醇与碱溶液在连续管式反应器中快速反应,然后进入薄膜蒸发装置,得到环氧氯丙烷和水的共沸物,最后油水分离得到环氧氯丙烷。连续管式反应器具有良好的混合效果和传热效果,可精确控制停留时间。薄膜蒸发的蒸发强度高,可加快环氧氯丙烷与水的共沸物的分离,产物生成后在系统内滞留时间短;蒸发器内部真空度低,降低了产物与水的共沸点,使得分离过程的温度较低,减少了副反应。由二氯丙醇连续制备环氧氯丙烷的反应分离耦合工艺与传统工艺相比,具有工艺流程短,物料停留时间短,分离速率快,装置效率高,能耗低及废水排放少的优点。

    蒙脱土负载金属离子固体酸催化木糖转化为糠醛的方法

    公开(公告)号:CN105503789A

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201510724130.4

    申请日:2015-10-29

    Applicant: 常州大学

    CPC classification number: Y02P20/584 C07D307/48 B01J21/16 B01J23/75

    Abstract: 本发明公开了蒙脱土负载金属离子固体酸催化木糖转化为糠醛的方法,属于固体酸催化技术领域。包括以下步骤:共沉淀法制备固体酸催化剂;在反应釜中加入负载金属离子的固体酸催化剂催化转化木糖为糠醛;反应结束后,冷却,抽滤,反应液与催化剂分离。该催化剂具有催化效率高、可再生、能够循环利用等优点,在单相体系的条件下,能够将木糖高效转化成糠醛。本发明制备方法具有工艺条件温和、能耗低、制备方法简易等优点,反应过程中避免了无机酸对反应釜设备的腐蚀,是一种环境友好型的催化剂。

    在连续流微通道反应器中制备环氧脂肪酸甲酯的方法

    公开(公告)号:CN102875493B

    公开(公告)日:2015-08-26

    申请号:CN201210389005.9

    申请日:2012-10-15

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 本发明涉及一种利用微通道反应器制备环氧脂肪酸甲酯的方法,其具体步骤如下:先将催化剂甲酸和浓盐酸按一定比例配制好,再分别通过三台计量泵将脂肪酸甲酯、甲酸催化剂和双氧水打入微通道反应器中,将反应产物进行水洗,分离并干燥,得到最终产物环氧脂肪酸甲酯;本发明整个过程为放热反应,过氧甲酸与环氧脂肪酸甲酯同时合成。使用本发明生产环氧脂肪酸甲酯,能有效控制反应过程的温度,安全性高,模块混合效果好,反应得到的产品品质高,并且本发明为连续流反应,过程连续,生产效率高。

    连续流微通道反应合成1,5-二硝基萘和1,8-二硝基萘的方法

    公开(公告)号:CN104478729A

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201410682673.X

    申请日:2014-11-24

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 本发明连续流微通道反应合成1,5-二硝基萘和1,8-二硝基萘的方法,属于有机合成应用技术领域,是一种在连续流微通道反应器内以萘的有机溶剂溶液和浓硝酸为原料,在几十秒到几分钟反应时间内合成1,5-二硝基萘和1,8-二硝基萘的新工艺。物料经过计量泵通入连续流微通道反应器后,经过预热,混合,反应,后处理得到1,5-二硝基萘和1,8-二硝基萘,该方法具有操作简便安全,高产率连续化生产1,5-二硝基萘和1,8-二硝基萘产品,且该工艺环境污染小。

    一种采用微通道反应器合成己二酸的方法

    公开(公告)号:CN104478702A

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201410683531.5

    申请日:2014-11-24

    Applicant: 常州大学

    CPC classification number: Y02P20/584 C07C51/27 C07C55/14

    Abstract: 本发明一种采用微通道反应器合成己二酸的方法,其属于有机合成应用的技术领域。是一种在Corning微通道反应器内,以KA油和硝酸为原料,Cu和V为催化剂,在微通道反应器内几十秒到几分钟的短暂反应时间内醇酮氧化合成己二酸的新工艺。物料经过计量泵通入Corning微通道反应器后,经过预热,混合,氧化反应后处理得到己二酸产品,该方法具有操作简便安全,高产率连续化生产己二酸产品,除此之外,该工艺的环境污染大大降低。

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