一种高强细径超薄管状织物的制备方法

    公开(公告)号:CN102767028B

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201210278973.2

    申请日:2012-08-07

    Abstract: 一种高强细径超薄管状织物的制备方法,它涉及一种管状织物的制备方法,具体涉及一种高强细径超薄管状织物的制备方法。本发明为了解决现有管状织物制备方法不能实现管状织物的口径小、管壁薄,且不能满足在特殊应用下对织物所需轻质且抗超强拉力的要求的问题。本发明的具体步骤为:选用PBO纤维作为管状织物的经纱和纬纱,PBO纤维的纤维线密度为100~300D;对PBO纤维长丝纱线进行加捻处理,作为加捻为230捻/米;纬纱不加捻,将纬纱卷绕成适合有梭织机梭子尺寸的纡子;采用由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线,在织机上根据一定的规律交织而成的织物的机织方法,即采用平纹组织结构。本发明用于制备细径超薄管状织物。

    一种活性炭吸附装置
    74.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102847412A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201210387066.1

    申请日:2012-10-12

    Abstract: 一种活性炭吸附装置,它涉及一种吸附装置,以解决现有化学实验过程中产生有毒有害气体通过通风橱排放到大气中,造成环境污染,以及现有的实验用吸附设备无法放进通风橱中,造成有毒有害气体排放困难的问题,它包括气体导入管、气体流量控制阀、箱体、气体导出管、收集器、吹风机、真空泵、开关、至少一根连接管和相串联设置的至少两个填充有活性炭的吸附柱,气体导入管处设置有吹风机,气体导入管的另一端与气体流量控制阀的气体入口连通,气体流量控制阀的气体出口和与所述气体流量控制阀相邻的填充有活性炭的吸附柱的气体入口连通,气体导出管的另一端与收集器连通,收集器与真空泵连通。本发明用于吸附去除实验过程中产生的有毒有害气体。

    一种超强耐磨编织带的编织制备方法

    公开(公告)号:CN102839484A

    公开(公告)日:2012-12-26

    申请号:CN201210361581.2

    申请日:2012-09-25

    Abstract: 一种超强耐磨编织带的编织制备方法,它涉及一种编织带的编织制备方法。本发明为解决现有的编织带的编织制备方法制备的编织带存在耐磨性低、抗拉强度低的问题。本发明的具体步骤为:进行络筒,将30~200根具有一定长度的筒子纱线从筒子引出,采用分条方法相互平行地卷绕在整个经轴上,形成30~200根长度为100m的经轴;把经轴上的纱片依次穿过织机的后筘、停经片、八页综丝框、八号或十四号钢筘,经纱为30~200根;通过调整、调换、变换齿轮的方法改变织物的纬纱密度,纬纱为单纬,纬纱的密度为3.5~36.7mm。本发明的编织制备方法用于制备超强耐磨编织带。

    一种微型干喷湿法纺丝设备

    公开(公告)号:CN102586904A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201210066808.0

    申请日:2012-03-14

    Abstract: 一种微型干喷湿法纺丝设备,它涉及一种纺丝设备。本发明为解决目前没有专用于实验的干喷湿法纺丝设备导致实验成本高、操作复杂的问题。所述缸体上盖穿装在油缸连杆上并固装在纺丝液缸体的上端面上,所述底座上加工有中心通孔,所述过滤网通过支撑板安装在中心通孔的上部,所述蝶形分配板和喷丝板由上至下依次设置在中心通孔的下部,所述喷丝板上加工有多个均布设置的喷丝孔,喷丝孔的孔径为0.15~0.45mm,纺丝液缸体、活塞和过滤网之间形成纺丝液腔室,所述底座、过滤网和蝶形分配板之间形成喷丝腔室,喷丝腔室通过蝶形分配板与喷丝板上的喷丝孔连通,所述加热元件包覆在纺丝液缸体和底座的外壁上。发明的纺丝设备用于纺丝工艺实验。

    一种实验室用纺制聚芳酯纤维的装置

    公开(公告)号:CN102517666A

    公开(公告)日:2012-06-27

    申请号:CN201110429984.1

    申请日:2011-12-20

    Abstract: 一种实验室用纺制聚芳酯纤维的装置,它涉及一种纺制聚芳酯纤维的装置,具体涉及一种实验室用纺制聚芳酯纤维的装置。本发明为了解决现有实验室设备无法制备聚芳酯纤维,限制了对新型纤维的开发和研究的问题。本发明包括加热保温层、厚壁金属管和微型喷丝组件,所述加热保温层套装在厚壁金属管的外侧壁上,所述微型喷丝组件插装在厚壁金属管内,所述微型喷丝组件包括纺丝料筒、进料口螺母、出料口螺母和喷丝板,所述进料口螺母安装在纺丝料筒的进料口处,所述喷丝板安装在纺丝料筒的出料口处,所述出料口螺母套装在纺丝料筒出料口的外侧壁上,所述进料口螺母的上表面上设有通气口。本发明用于在实验室中纺制聚芳酯纤维。

    一种制备聚对苯撑苯并二噁唑的连续聚合反应装置

    公开(公告)号:CN101245143B

    公开(公告)日:2011-05-18

    申请号:CN200810064151.8

    申请日:2008-03-21

    Abstract: 一种制备聚对苯撑苯并二噁唑的连续聚合反应装置,它涉及一种连续聚合反应装置。本发明解决了由于PBO聚合物的黏度高导致搅拌困难,且现有生产工艺制备的聚合物的分子量不高的问题。本发明装置的预聚釜的出料口和螺杆挤出机组的进料口相连通,螺杆挤出机组是由二至十台首尾相通的螺杆挤出机组成,采用平面串联组合式或阶梯组合式连接;其中螺杆、机筒、进料口和出料口的材质要耐酸、耐腐蚀;螺杆挤出机的工作温度为20~300℃,螺杆挤出机的挤出压力为0.1~30MPa,螺杆直径D=20~200mm,螺杆长径比L/D=10~60,螺杆转速为1~1000r/min,螺杆内真空度能达到-0.1MPa。本发明具有提高了产品的分子量、反应速度快、生产周期短、物料混合均匀、反应充分的优点,能够实现连续操作,有利于工业化生产。

    PBO/单壁碳纳米管复合纤维的制备方法

    公开(公告)号:CN101338463B

    公开(公告)日:2010-06-02

    申请号:CN200810136887.1

    申请日:2008-08-08

    Abstract: PBO/单壁碳纳米管复合纤维的制备方法,它涉及一种复合纤维的制备方法。本发明解决了现有技术中的PBO纤维存在的热稳定性差、拉伸强度低的问题。本发明方法如下:将经过加热、真空脱泡后的PBO/单壁碳纳米管聚合物在N2保护、温度为160℃~200℃的条件下沉降12h~72h后得纺丝液;将制得的纺丝液经过滤网过滤和喷丝板后得到的丝在N2保护、空气隙长度为10cm~50cm、拉伸比为1~150的条件下拉伸,然后经过一组凝固浴、水洗浴后即得。本发明制备的PBO/单壁碳纳米管复合纤维的拉伸强度当碳纳米管加入量为7.5mass%时达到最大值5.4GPa,比PBO纤维增加了60%。经试验证明在空气和氩气气氛的条件下本发明制备的PBO/单壁碳纳米管复合纤维比PBO纤维耐高温。

    测试碳纤维增强碳材料的纤维束和基体间界面强度的方法

    公开(公告)号:CN101477009A

    公开(公告)日:2009-07-08

    申请号:CN200910071313.5

    申请日:2009-01-21

    Abstract: 测试碳纤维增强碳材料的纤维束和基体间界面强度的方法,它涉及一种测试碳纤维增强碳基体复合材料的纤维束和基体间界面强度的方法,以解决现有的测试法存在的容易损伤纤维束形态、制样困难的问题。对截取的碳碳复合材料样品进行减薄和抛光处理;将该样品固定在水平位移样品台上;对待测纤维束施加轴向压力,在纤维束脱离基体过程中,记录纤维束被顶出的载荷与位移之间关系以及待测纤维束被顶出的最大力值;通过待测纤维束被顶出的最大力值和该纤维束的侧面积获得纤维束和基体间界面的剪切强度值和被测试样品的n个纤维束被顶出的纤维束和基体间界面的剪切强度的平均值、标准偏差和分散系数。本发明能够全面评价碳碳复合材料的性能。

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