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公开(公告)号：CN111876561B
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202010603963.6
申请日：2020-06-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21D1/18 , C21D1/68 , C21D1/78 , C21D6/00 , C21D9/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26
Abstract: 本发明公开了一种梯度形变高碳马氏体不锈钢的低温二次硬化回火方法，其特征在于，对刀坯固溶处理后进行梯度奥氏体形变处理，将刀坯锻造至成品刀形状，显著细化刃部晶粒的同时，在刀刃处引入大量位错，在采用低温回火的方法，促进纳米级碳化物的弥散析出，采用该方法可以进而提高刀具硬度、耐蚀性、锋利性能和使用寿命。
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公开(公告)号：CN110976830B
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN201911248508.2
申请日：2019-12-06
Applicant: 北京科技大学 , 东风汽车零部件(集团)有限公司活塞轴瓦分公司
IPC: B22D37/00 , B22D2/00 , B22C9/28 , G06F30/23 , G06F119/18 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供一种铝合金换挡毂铸造缺陷的控制方法，属于液态金属成型技术领域。该方法首先在实际铸造开模过程中进行铸件温度检测，获得铸件温度场，利用检测设备对实际铸造的铝合金换挡毂铸件产品进行缺陷检测，获得实际铸造过程的缩孔缩松铸造缺陷形成区域；然后建立铸造过程有限元仿真分析模型，利用专业铸造仿真软件ProCAST对换挡毂充型凝固过程进行模拟，并与实际检测结果进行对比，对参数进行必要的修正；最后利用仿真模型分别对模具、浇注温度、模具预热温度和浇注速度等工艺参数进行仿真分析和优化，并通过试铸得到有效改善铝合金换挡毂铸件缩孔缩松铸造缺陷的合格铸件，进而达到改善换挡毂铸造缺陷，提高铸件质量的目的。
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公开(公告)号：CN110976830A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911248508.2
申请日：2019-12-06
Applicant: 北京科技大学 , 东风汽车零部件(集团)有限公司活塞轴瓦分公司
IPC: B22D37/00 , B22D2/00 , B22C9/28 , G06F30/23 , G06F119/18 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供一种铝合金换挡毂铸造缺陷的控制方法，属于液态金属成型技术领域。该方法首先在实际铸造开模过程中进行铸件温度检测，获得铸件温度场，利用检测设备对实际铸造的铝合金换挡毂铸件产品进行缺陷检测，获得实际铸造过程的缩孔缩松铸造缺陷形成区域；然后建立铸造过程有限元仿真分析模型，利用专业铸造仿真软件ProCAST对换挡毂充型凝固过程进行模拟，并与实际检测结果进行对比，对参数进行必要的修正；最后利用仿真模型分别对模具、浇注温度、模具预热温度和浇注速度等工艺参数进行仿真分析和优化，并通过试铸得到有效改善铝合金换挡毂铸件缩孔缩松铸造缺陷的合格铸件，进而达到改善换挡毂铸造缺陷，提高铸件质量的目的。
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公开(公告)号：CN110687876A
公开(公告)日：2020-01-14
申请号：CN201910856350.0
申请日：2019-09-11
Applicant: 北京科技大学
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明提供一种高温熔融金属作业典型事故预警方法及系统，能够实现空间上的精准预警和时间上的动态预警。所述方法包括：建立高温熔融金属作业典型事故的预警数据库；根据静态预警指标数据库中的静态预警指标与动态预警指标数据库中的动态预警指标之间的耦合关系，建立高温熔融金属作业典型事故预警模型；接收用户根据设备设施数据库选择的企业自身的设备设施，根据选择的设备设施生成相应的静态预警指标和动态预警指标；将生成的静态预警指标和动态预警指标对应的企业日常生产管理信息输入所述高温熔融金属作业典型事故预警模型，得到预警值，若所述预警值低于预设的预警阈值时，则报警。本发明涉及安全生产监测领域。
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公开(公告)号：CN106544149B
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201610980813.0
申请日：2016-11-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: C10M173/02 , C10M125/24 , C10N30/12 , C10N30/06 , C10N30/10 , C10N40/24
Abstract: 本发明公开了一种基于石墨烯强化的液‑固混合润滑剂及其制备方法。所述润滑剂的组成原料及其质量百分配比为：聚磷酸盐10%‑15%，石墨烯0.005%‑0.015%，磷酸二氢钠5%‑10%，去离子水75%‑85%；该润滑剂的制备方法为：首先将磷酸二氢钠溶于去离子水得到初级溶液，再将聚磷酸盐溶于初级溶液中，最后加入石墨烯水分散液，超声波振荡后得到成品。本发明的润滑剂具有承载能力的自适应性、优异的减摩抗磨性，以及良好的热稳定性和高温耐磨持久性，同时对基底的腐蚀性极低，绿色无污染，具有很大的市场竞争力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106825068B
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201710023590.3
申请日：2017-01-13
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B38/00
Abstract: 本发明提供一种轧制过程带钢表面粗糙度的预测方法，属于板带轧制技术领域。本方法在批量采集工业生产现场数据的基础上，获得了工作辊的初始表面粗糙度、带钢的表面粗糙度以及带钢的生产工艺参数等数据，采用回归分析的方法，利用最小二乘法计算回归系数，并通过F检验逐一剔除掉对因变量影响不显著的自变量，进而得到带钢表面粗糙度的预测模型。该方法考虑的工艺因素更全面，且原理简单，计算过程方便，能够充分利用现场实际工艺参数。
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公开(公告)号：CN108262357A
公开(公告)日：2018-07-10
申请号：CN201810003351.6
申请日：2018-01-03
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种防止热轧免酸洗汽车大梁钢氧化铁皮粉状剥落方法，属于轧钢技术领域。本方法中通过控制硅元素含量在0.28wt％～0.30wt％之间来调节Fe3O4和FeO的组成配比，并加入0.200wt％～0.225wt％的铬元素来防止产生红色氧化铁皮。同时通过优化温度工艺参数，在卷取冷却过程中增加了一组风机，风量为40000m3/h,风压为255Pa，来提高卷取过程中的冷却速率，从而提高卷取过程中FeO至Fe3O4的转化效率。本方法使免酸洗钢中生成的Fe3O4含量在80％左右，FeO含量在4％左右，极大的改善了其表面质量，有效防止了热轧免酸洗汽车大梁钢氧化铁皮粉状剥落现象，同时提高了氧化铁皮的塑性。
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公开(公告)号：CN105841657B
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201610180356.7
申请日：2016-03-25
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明主要属于金属表面形貌测试数据处理领域，具体涉及一种金属表面形貌高斯滤波过程中的边缘效应抑制方法。本方法适用于对高度近似服从正态分布的金属表面轮廓，采用离散卷积算法确定高斯滤波中线。根据金属表面轮廓的分布统计特征，构造具有相同统计特征的相似轮廓，然后对原始表面轮廓的两个端部，利用相似轮廓进行拓延；对拓延后的新轮廓进行高斯滤波处理，提取有效数据作为原始轮廓的滤波中线；在确定金属表面形貌的高斯滤波中线时，能够有效抑制边缘效应。本发明的方法可实现高斯滤波过程中边缘效应的抑制，提高边缘数据的可靠性，增加轮廓数据的评定长度。
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公开(公告)号：CN106086315B
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201610675825.2
申请日：2016-08-16
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/10
CPC classification number: Y02P10/143
Abstract: 一种在钢液中生成微小气泡的方法，属于炼钢领域。本发明通过向钢液中通入焦炉煤气或天然气；在钢液内，焦炉煤气或天然气与钢液相互作用，其中的氢组元溶解于钢液中，使钢液中氢含量达到8ppm以上；钢液精炼脱氧后，对该钢液进行真空处理，使钢中氢从钢液中析出，通过控制真空处理工艺，促进钢液中氢在钢液内部形成细小气泡析出，抑制氢从钢液上表面向真空蒸发析出；借助钢中非金属夹杂物，提供氢从钢液内部析出形成气泡的核心，降低氢气泡从钢液内部析出的形核自由能，促进氢气泡在钢液内部的形成。该方法生成的氢气泡尺寸细小，绝大部分气泡尺寸小于1mm，有助于提高钢中氮和夹杂物去除效果。
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公开(公告)号：CN107052052A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710357250.4
申请日：2017-05-19
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B21B27/021 , B21B2027/022 , G06F17/5086
Abstract: 本发明涉及机械轧制技术领域，提供了一种多机型全宽度板带轧制板形控制工作辊及设计方法，以基准宽度设计包括特定的凸度调节段、磨损控制段和结构工艺段的板形控制工作辊，为具有工作辊液压窜辊系统的新一代轧机提供不同板带宽度的初始窜辊位置和窜辊策略，实现一套工作辊辊形适应多种轧机机型全宽度板带轧制的兼具不均匀变形边降、凸度控制和不均匀磨损控制的多重能力；本发明新颖合理，应用前景广阔。
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