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公开(公告)号：CN109676125B
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201910016362.2
申请日：2019-01-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种3D打印制备烧结钕铁硼磁体的方法，属于粉末冶金的领域。通过在钕铁硼磁粉的表面包覆一层无氧的有机物薄膜，防止磁粉在3D打印过程中氧化，同时采用液态光敏树脂制备钕铁硼的打印浆料，通过超声振动控制系统实现高固含量浆料的打印，从而确保打印坯体的精度，并采用取向充磁系统实现磁体的打印取向成型，最终得到复杂形状的高性能烧结钕铁硼零件。采用无氧的有机物包覆在易氧化的钕铁硼磁粉表面，控制磁粉在成形过程中的氧化问题，并采用液态光敏树脂制备3D打印的钕铁硼料浆，实现光固化快速成型。本发明制得的烧结钕铁硼磁体具有良好的磁性能，且可实现各种复杂形状的近净成型，省去了磁体复杂零件的切削加工，大大降低了生产成本且节约了资源。
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公开(公告)号：CN110842194A
公开(公告)日：2020-02-28
申请号：CN201911120545.5
申请日：2019-11-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种通过粉末压烧制备高硅钢薄片的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明以气雾化的Fe-6.5wt.％Si粉为原料，通过粉末预置使粉末处于压实状态，并放于真空烧结炉中经高温烧结使其冶金结合，经多道次热轧至一定厚度后再经1-4次冷轧，最后在高温下进行退火得到具有优良性能的高硅钢薄片。相较于采用水雾化粉末，本发明采用气雾化的高硅钢粉末极大地减少了合金体系的氧化物夹杂。同时，采用直接压烧的方法越过了球形的气雾化粉末难以成形的问题，从而避免了因添加成形剂导致的工艺复杂性及后续的脱胶、残碳问题，具有操作简单、生产效率高、产品精度高、工艺流程短、无污染与夹杂、性能优异等优点。
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公开(公告)号：CN110756805A
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201911074525.9
申请日：2019-11-06
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F3/105 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B29C64/106 , B29C64/268
Abstract: 本发明提供了一种激光选区固化金属的3D打印装置，属于增材制造领域。包括3D打印控制装置、浆料打印喷头、固定架、弹簧夹、激光固化装置、打印平台、直流电源。将金属粉末与液态光敏树脂混合成具有适当固相体积的浆料，采用了特殊设计制造的浆料打印喷头，通过螺旋挤压装置将浆料从一定直径的喷嘴中挤压出来；同时，在浆料流线挤出分散累积的过程中，采用精细的激光束选区同步扫描到浆料流线平面上，使其局部快速固化成形，循环往复，从而可以实现一定形状的金属零件的成形。本发明能够直接成型高精度的复杂材料零件，成型速度快，对原材料的要求低，适应性广，成本低廉，对工作环境没有特殊要求。
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公开(公告)号：CN109712798A
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201910016330.2
申请日：2019-01-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: H01F41/02
Abstract: 本发明提供了一种3D打印制备粘结钕铁硼磁体的方法，属于粉末冶金的领域。采用液态光敏树脂制备钕铁硼的打印浆料，通过超声振动控制系统实现高固含量浆料的打印，从而确保浆料的成形性、打印磁体的精度和高致密度，并采用取向充磁系统有选择性地实现磁体的打印取向成型，最终得到复杂形状的高性能粘结钕铁硼零件。采用液态光敏树脂制备3D打印的钕铁硼料浆，实现光固化快速成型。本发明制得的粘结钕铁硼磁体具有良好的磁性能和高致密度，且可实现各种复杂形状的近净成型，省去了磁体复杂零件的切削加工，大大降低了生产成本且节约了资源。
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公开(公告)号：CN109590473A
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201811554956.0
申请日：2018-12-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种多孔钛基给药雾化芯以及雾化用发热组件的制备方法，属于多孔复合金属材料的领域。本发明采用多孔钛及钛合金作为给药雾化芯基体材料，镍铬等合金材料作为发热电阻层，通过多种成型技术制备出这一新型多孔钛基给药雾化芯以及雾化用发热组件。该方法采用生物友好性材料钛作为基体原材料，镍铬等合金材料作为发热电阻层，具有安全无毒，孔隙可控，抗氧化、耐腐蚀，化学稳定性好，易于烧结等诸多优点，并且发热电阻层与基体结合紧密，避免了陶瓷多孔基体与发热电阻层的结合易脱落问题。用该方法制备的给药雾化芯以及雾化用发热组件装配的雾化器表现出良好雾化性能，雾化气流均匀稳定，不仅改善和简化了雾化芯的制备工艺，而且降低了加工成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107393709B
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201710529647.7
申请日：2017-07-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: H01F41/02
Abstract: 一种冷等静压制备高取向各向异性粘结磁体的方法，属于稀土磁性材料技术领域。本发明将一定量的热固性树脂和固化剂溶于有机溶剂中制成粘结机，再将各向异性粘结磁粉加入粘结剂溶液中，充分搅拌制备出均匀的悬浮态低粘度磁浆，注入硅胶模具中，真空密封，在1.5T~2T磁场下进行取向，将取向后的磁体进行冷等静压成型，再将成型后的磁体固化，得到高性能的粘结钕铁硼磁体。本发明利用硅胶模具和粘结磁体的原位取向，粘结剂溶液可以充当磁粉之间的润滑剂，保证取向时磁粉得到完整取向，且取向后由于冷等静压的压力是各向同性的，不会破坏已经取向的磁粉的取向度。通过倒模制备复杂的硅胶模具，制备出复杂形状的粘结磁体。本发明模具简单易制备，磁体取向度高，性能高于普通压制和注射成型制备的粘结磁体。
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公开(公告)号：CN106010737B
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201610393602.7
申请日：2016-06-06
Applicant: 北京科技大学
IPC: C10M161/00 , C10N40/14
Abstract: 本发明公开了一种氧化石墨烯/草酸氧钛钡复合纳米颗粒为介电粒子的电流变液及其制备方法，属于智能材料中的电流变液材料技术领域。其介电粒子分散相即氧化石墨烯/草酸氧钛钡复合颗粒，是用化学沉淀法制备。草酸氧钛钡的厚度为1～5μm，氧化石墨烯层的厚度80～150nm，电流变液中的连续相为聚二甲基硅油。按介电粒子与连续相质量比4:1配制成电流变液，可获得较高的流变特性，即在3kV/mm电场梯度下，电流变液的屈服应力提高3倍，并具有良好的抗沉降性能。
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公开(公告)号：CN108580917A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810058743.2
申请日：2018-01-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种低温燃烧合成制备钨弥散强化铜超细粉末的方法，属于粉末制备与合成技术领域。以可溶性铜盐和可溶性钨酸盐为原料，将二者溶于乙醇和有机助燃剂的水溶液中均匀混合。将溶液加热后出现自蔓延燃烧，燃烧完毕、经煅烧后的共氧化物粉末在氢气气氛中还原得到钨弥散强化铜超细粉末。本发明通过溶液体系实现反应物的离子级别混合，钨弥散强化颗粒尺寸非常细小、分布均匀性好，最终得到的弥散强化铜粉末粒度细(亚微米级)、粒度分布窄，具有优良的性能。本发明相较于传统方法制备流程短、能耗低，适用于大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN108456337A
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201810179593.0
申请日：2018-03-05
Applicant: 北京科技大学
IPC: C08L3/02 , C08L99/00 , C08L91/00 , C08L89/00 , C08L5/04 , C08L1/28 , C08L5/08 , C08K13/02 , C08K5/053 , C08K5/17 , C08K3/16 , C08K5/092 , C08J7/04 , B33Y70/00
Abstract: 一种3D冷打印制备冷等静压包套的方法，属于冷等静压成形技术领域。本发明将葡萄糖1-5％、淀粉粉末50-65％、氯化钠0.5-2％、乙二胺四乙酸二钠0.2-0.8％、膨松剂0.5-4％、分散剂0.1-1％、成型剂5-10％、胶凝剂2-7％、增强剂1-5％、余量是水，按照上述质量比及一定先后顺序混合均匀，搅拌成一定粘度的浆料再进行3D冷打印，打印成一定形状的冷等包套，并在蒸汽锅中于80-130℃加热20-60min，最后在包套外蘸覆一层薄胶膜，制备得到新型冷等静压包套。采用本方法制备的3D冷打印新型冷等静压包套，原料易得、价格低廉、制备工艺简单，安全无污染。新型的冷等包套回弹小，无应力集中，可用于制备形状复杂的包套，无形状限制，并且可以保持压制品形状完整无断裂，并且压制品密度均匀性能优良。
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公开(公告)号：CN108273133A
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201810178887.1
申请日：2018-03-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种凝胶注模制备生物医用合金HA涂层的方法，属于凝胶注模制备生物材料的领域。本发明将使用甲基纤维素凝胶体系，离心浇注制备羟基磷灰石、过渡层及生物医学合金复合涂层材料，使生物医学金属材料外高强度结合一层羟基磷灰石涂层。该方法制备的HA涂层生物医用合金表现出良好生物相容性和优良机械性性能，耐蚀性好、比强度高。采用无毒凝胶体系，成形性好，结合强度高。工艺简单，能近净成形，可一次加工制备出复杂形状的制品，提高了材料利用率，降低了加工成本。
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