深冷喷丸装置
    71.
    发明公开
    深冷喷丸装置 审中-实审

    公开(公告)号:CN117845027A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202410115701.3

    申请日:2024-01-26

    Abstract: 本发明涉及金属表面强化处理领域,提供一种深冷喷丸装置,包括:箱体,其内部设有喷丸室;喷枪,设置于喷丸室内;进料管路,与喷枪相连接,进料管路用于向喷枪内供给弹丸;低温氮气输送系统,与喷枪相连接,低温氮气输送系统用于向喷枪内输送低温氮气,喷枪用于在低温氮气的引射作用下将弹丸喷射向工件。如此设置,通过采用低温氮气的引射方式,将常规喷丸技术与超低温相结合,实现了在超低温下进行常规喷丸强化处理。从而在相同的气体压强和处理时间条件下,与室温下进行常规喷丸强化处理相比,通过低温氮气进行喷丸后,其强化效果显著增强,工件表面硬度和残余压应力明显增加,力学性能得以提高,变形层深度也得到明显增加。

    压缩热自消纳的液态空气储能系统及方法

    公开(公告)号:CN112112694B

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN202011121043.7

    申请日:2020-10-19

    Abstract: 本发明涉及液态空气储能技术领域,尤其涉及一种压缩热自消纳的液态空气储能系统及方法。该系统包括:液态空气储能单元的液态空气储罐的输入端通过储能管路连接空气压缩机组,液态空气储罐的输出端通过释能管路连接涡轮机组;工质循环单元包括相连的工质升温管路和工质降温管路,工质升温管路用于与空气压缩机组的输出端之间进行热交换,工质降温管路用于与涡轮机组的输入端之间进行热交换;吸收式制冷机组分别连接有第一管路和第二管路,第一管路用于与空气压缩机组的输入端之间进行热交换;第二管路的两端分别与位于涡轮机组两端的工质降温管路并联。该系统能够实现系统内部的压缩热自销纳,能够解决现有储能系统存在的能源浪费的问题。

    挥发性有机物回收系统
    73.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116764379A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202210216485.2

    申请日:2022-03-07

    Abstract: 本发明提供一种挥发性有机物回收系统,包括富集单元和冷凝单元;富集单元包括吸附装置和脱附装置;吸附装置设有进气口和出气口;吸附装置内容置有吸附剂,脱附装置安装于吸附装置,以促进被吸附富集于吸附剂上的挥发性有机物脱附而形成较高浓度的富集后废气;冷凝单元包括一一对应的多个换热器和多个气液分离装置,多个换热器和多个气液分离装置交替串联并依次连通;出气口连通于多个换热器中的第一个,以使富集后废气依次流经换热器和气液分离装置;位于富集后废气流动方向最下游的气液分离装置连通于外界,多个换热器的制冷温度沿富集后废气的流动方向依次降低。本发明提供的挥发性有机物回收系统提高了对低浓度废气的处理效果。

    回收系统
    74.
    发明公开
    回收系统 审中-实审

    公开(公告)号:CN116734261A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202210194265.4

    申请日:2022-03-01

    Abstract: 本发明提供一种回收系统,包括:输送单元、换热单元、制冷单元和回收单元;输送单元分别与所述换热单元和所述制冷单元连接,用于向换热单元和所述制冷单元输送待处理介质;换热单元分别与制冷单元和回收单元连接;其中,待处理介质进入所述换热单元进行换热实现气液分离,分离出的液态待回收介质流入回收单元,分离出的待处理介质流入制冷单元;制冷单元利用燃烧输送单元输送的部分待处理介质产生的热能来制备冷量,冷凝待处理介质,经过气液分离后,分离出的液态待回收介质流入所述回收单元。本发明通过利用燃烧部分待处理介质产生的高温热能来驱动制冷机提供低温环境,以实现对剩余待处理介质的液化,满足对待处理介质内的待回收介质回收需求。

    固液组合蓄冷热器及储能系统

    公开(公告)号:CN113295031B

    公开(公告)日:2022-12-16

    申请号:CN202110587390.7

    申请日:2021-05-27

    Abstract: 本发明提供一种固液组合蓄冷热器及储能系统。固液组合蓄冷热器包括填充床容器,填充床容器中设置有内筒,内筒中装填有固相工质,填充床容器的顶部和底部分别开设有第一端口和第二端口;盘管,绕设于内筒,且盘管中填充有液相工质。该固液组合蓄冷热器具有能量回收的功能,耦合了液相蓄冷热的能力,传热效率高,提高了蓄冷热过程的储能效率,有利于系统效率的提升。在释能后剩余的部分能量能够被再次回收利用,提高了系统的能量利用效率。由于使用了固相工质和液相工质两种工质用于蓄冷和或蓄热,进而减少了液相工质的用量,降低了运行成本。而且由于液相工质的传热装置采用盘管的形式,削弱了液相工质的轴向导热,提高了系统的储能效率。

    混合填充式蓄热/冷器
    76.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113432468B

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN202110603152.0

    申请日:2021-05-31

    Abstract: 本发明提供一种混合填充式蓄热/冷器,包括壳体,所述壳体的内部填充有储能介质,其中所述储能介质包括沿所述壳体的径向由内至外依次设置的第一储能介质、第二储能介质和第三储能介质,所述第一储能介质的颗粒直径大于所述第二储能介质的颗粒直径,所述第二储能介质的颗粒直径大于所述第三储能介质的颗粒直径。本发明提供的混合填充式蓄热/冷器,不仅有效减小了填充孔隙率,强化了换热流体与储能介质之间的换热效果,而且在固定理论储能量的条件下,能够有效减小蓄热/冷器的体积,同时有效克服近壁处间隙较大的问题,抑制壁面效应对蓄热/冷器内流场的不利影响,提升了蓄热/冷器的储能特性。

    填充床式蓄热/冷器
    77.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113375488B

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN202110594894.1

    申请日:2021-05-28

    Abstract: 本发明提供一种填充床式蓄热/冷器,包括壳体,所述壳体的内部设有多个隔热层,各所述隔热层沿所述壳体的轴向依次间隔设置,所述隔热层能够将所述壳体的内部分隔为多个填充腔室,各所述填充腔室中均填充有储能介质,且各所述填充腔室沿轴向的两端分别设有均流隔板,所述均流隔板上设有筛孔。本发明提供的填充床式蓄热/冷器,能够使蓄热/冷器内部的流场和温度场的分布更加均匀,进而提升了蓄热/冷器的储能特性。

    一种用于食品速冻的容纳盒及装置

    公开(公告)号:CN114279157A

    公开(公告)日:2022-04-05

    申请号:CN202011034302.2

    申请日:2020-09-27

    Abstract: 本发明实施例提供一种用于食品速冻的容纳盒,涉及食品冷冻装置领域,包括:盒体主体,所述盒体主体的内部形成有容纳腔,所述盒体主体的顶部设置有开口,所述盒体主体的至少一对相对的侧壁与所述盒体主体的底壁之间的夹角均大于90°,形成对所述食品起支撑作用的倾斜侧壁。通过容纳盒来盛装冷冻食品,在速冻过程中可以保护内部食品的结构完整性,避免相互碰撞和挤压产生表面破损与污染,减少加工损失。由于盒体主体相对的一对侧壁与盒体主体的底壁之间的夹角均大于90°,形成对食品起支撑作用的倾斜侧壁,两个倾斜侧壁与底壁构成了槽型结构可对食品进行支撑,避免易破损食品底部与容纳盒大面积接触,减小因粘连或碰撞造成的表皮损伤。

    低温处理系统及方法
    79.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114279114A

    公开(公告)日:2022-04-05

    申请号:CN202011035911.X

    申请日:2020-09-27

    Abstract: 本发明涉及深冷处理技术领域,涉及低温处理系统及方法。低温处理系统包括低温处理装置;冷量回收装置;低温处理装置的第一排气口、冷量回收装置的第一进气口、冷量回收装置的第二排气口和低温处理装置的第二进气口依次连通形成第一冷量循环回路;冷量回收装置的第三排气口、低温处理装置的第三进气口、低温处理装置的第四排气口和冷量回收装置的第四进气口依次连通形成第二冷量循环回路;冷量回收装置包括蓄冷箱和制冷组件,制冷组件包括换热器和制冷机,换热器设置于蓄冷箱的内部,制冷机与换热器连接;低温处理装置中设置有传送机构,传送机构上设置有被冷却物。该低温处理系统能够及时回收冷量,降低能耗,提高效率。

    一种强化镁质耐火材料性能的方法

    公开(公告)号:CN114105653A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202010875964.6

    申请日:2020-08-25

    Abstract: 本发明实施例提供一种强化镁质耐火材料性能的方法,所述方法包括:将镁质耐火材料进行冷‑热循环处理,其中,冷处理温度为‑120~‑100℃,热处理温度为450~520℃。本发明实施例提供的强化镁质耐火材料性能的方法,采用适宜的冷‑热循环处理工艺,通过对镁质耐火材料烧结后的残余应力进行调控,改善材料内部的应力状态和分布,提高镁砂原料与结合剂的粘结强度,从而有效改善镁质耐火材料的抗热震性和高温耐压强度。本发明的方法具有操作便捷、低成本、无污染的特点,因此具有广泛的应用价值。

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