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公开(公告)号：CN116003152A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202310241115.9
申请日：2023-03-13
Applicant: 昆明理工大学 , 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: C04B37/00
Abstract: 本发明公开了一种抗高温水蒸气氧化的碳化硅陶瓷连接件及其制法与应用。所述碳化硅陶瓷连接件包括至少两个碳化硅陶瓷基体、(Yb，Y)3Si2C2中间层以及Cr‑Y涂层，所述碳化硅陶瓷连接件是由至少两个碳化硅陶瓷基体通过(Yb，Y)3Si2C2中间层连接形成的，所述Cr‑Y涂层设置于碳化硅陶瓷连接件的表面。本发明提供的碳化硅陶瓷连接件具有耐腐蚀性、抗高温水蒸气氧化性能、耐磨等优点，同时可在磁学、光学、航空航天、核能、电子器件、电子通讯等领域应用。
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公开(公告)号：CN114606453A
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202210244630.8
申请日：2022-03-14
Applicant: 宁波杭州湾新材料研究院 , 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: C22C47/14 , C22C49/02 , C22C49/06 , C22C49/10 , C22C49/11 , C22C49/14 , C22C101/10 , C22C101/18 , C22C101/04 , C22C101/08 , C22C101/06 , C22C101/14
Abstract: 本发明公开了一种新型金属基复合材料及其制备方法与应用。所述金属基复合材料包括金属基体和增强相，所述增强相包括选定纤维和稀土硼碳化合物材料，所述稀土硼碳化合物材料为RExByCz陶瓷颗粒，RE为Sc、Y以及镧系元素中的至少任意一种。本发明将稀土硼碳化合物颗粒与选定纤维共同作为金属基复合材料的增强相，因RExByCz陶瓷有其独特的层状结构和优良的力学特性，其抗氧化性和高温稳定性好，加入该选定纤维更有助于提高金属材料的强度，故该增强相能明显地改善金属基复合材料各种性能，所获金属基复合材料可在航空航天、核能、电磁屏蔽、中子吸收或屏蔽、放射医学、电子封装和精密仪表等领域应用。
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公开(公告)号：CN114560699A
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202210244757.X
申请日：2022-03-14
Applicant: 宁波杭州湾新材料研究院 , 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: C04B35/50 , C04B35/58 , C04B35/56 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种中高熵陶瓷材料及其制备方法与应用。所述中高熵陶瓷材料具有的化学通式为RExByCz，其中RE为Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu中的任意三种及以上的组合，x:y:z选自1:1:1、1:2:1、1:2:2中的任一者。本发明提供的中高熵陶瓷材料具有优异地热学、电学、磁学、光学及力学等性能，可应用于中子吸收材料、中子屏蔽材料、超导材料、磁性材料、电磁屏蔽材料、吸波材料、结构材料等领域。
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公开(公告)号：CN111087251B
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN201811245422.X
申请日：2018-10-24
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: C04B37/00 , C04B35/565
Abstract: 本发明公开了一种用于连接碳化硅材料的连接材料及其应用。所述连接材料包括钇、钇硅碳材料、钇包覆碳化硅复合材料中的任意一种或两种以上的组合。本发明还公开了钇、钇硅碳材料或者钇包覆碳化硅复合材料于连接碳化硅材料中的用途。本发明还公开了一种碳化硅材料的连接方法，其包括：在待连接的碳化硅材料的连接界面处设置钇、钇硅碳材料或者钇包覆碳化硅复合材料，并加热至1300～1900℃，使所述待连接的碳化硅材料之间无缝连接。本发明所获的碳化硅连接结构的抗弯强度高，耐高温耐氧化耐腐蚀性能优良，可应用在航空航天及核能系统等极端服役环境中。
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公开(公告)号：CN109437177B
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN201811473651.7
申请日：2018-12-04
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: C01B32/194
Abstract: 本发明公开了一种以Cl为表面基团的MXene材料及其制备方法与应用。所述以Cl为表面基团的MXene材料的分子式表示为Mn+1XnCl2，其中M为Sc、Ti、V、Cr、Zr、Nb、Mo、Hf、Ta元素中的任意一种或者两种以上的组合，X为C、N元素中的任意一种或两种的组合，n为1、2、3或4。所述制备方法包括：将前驱体MAX相材料、过渡金属氯化物混合，并于400℃～800℃进行高温反应，之后进行后处理，获得以Cl为表面基团的MXene材料。本发明的制备方法简单易行，环境友好，得到的Cl为表面基团的MXene材料在电化学储能用电极材料、超级电容材料、电磁吸收与屏蔽材料、催化剂等领域有较好的应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109825903B
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN201910160345.6
申请日：2019-03-04
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: D01F9/10
Abstract: 本发明公开了一种含铝碳化硅纤维及其制备方法。所述含铝碳化硅纤维包含(Al4C3)m(SiC)n结构单元，其中m指代铝硅碳单胞中Al4C3的层数，m＝1或2，n指代铝硅碳单胞中SiC的层数，n＝1、2、3或4。所述制备方法包括：使低分子聚碳硅烷、含铝化合物、纳米铝粉混合，并将所获混合物于保护性气氛中进行高温反应，得到含铝聚碳硅烷先驱体；将所述含铝聚碳硅烷先驱体进行熔融纺丝、不熔化、高温烧成与烧结处理，制得含铝碳化硅纤维。本发明所获含铝碳化硅纤维具有高化学稳定性、低热膨胀系数、优异的抗氧化和抗辐照性能，具有潜在的应用前景。
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公开(公告)号：CN112094121A
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN202011012192.X
申请日：2020-09-23
Applicant: 宁波材料所杭州湾研究院 , 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: C04B35/547 , C04B35/626
Abstract: 本发明公开了一种硫系中高熵MAX相固溶体材料及其制备方法与应用。所述硫系中高熵MAX相固溶体材料的M位包括过渡金属元素Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta中的任意三种或者四种以上的组合，A位为硫元素，X位为碳元素。所述制备方法包括：通过硫化亚铁作为高温固态硫源，通过过渡金属单质与硫化亚铁间的置换反应获得过渡金属硫化物，再与金属碳化物反应，获得硫系中高熵MAX相固溶体材料。本发明采用的硫化亚铁硫源和含硫中间产物均为稳定的金属硫化物，避免了单质硫在高温制备过程的挥发，有利控制目标相的合成路径；所获得的硫系中高熵MAX相固溶体材料有望在核电、高铁等极端环境结构材料领域具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN111477419A
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN201910068169.3
申请日：2019-01-24
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种新型五元层状磁性材料、其制备方法及应用。所述五元层状磁性材料的化学组成表示为A2(BxCyDz)E1，其中A为Ta、Sc、Hf、V、Nb、Mo、Zr、Cr、Ti元素中的任意一种，B为Al、Sn、Ga、In元素中的任意一种，C和D均为磁性元素，且C和D不相同，0＜x＜1，0＜y＜1，0＜z＜1，且x+y+z＝1，E为C、N元素中的任意一种或两种的组合。本发明的新型五元层状磁性材料在电化学催化和吸波等领域具有潜在的应用前景。
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公开(公告)号：CN110357650A
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201910654769.8
申请日：2019-07-19
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种用于连接碳化硅材料的连接材料及其应用。所述连接材料包括稀土碳硅化物，所述稀土碳硅化物的化学式为Re3Si2C2，Re为稀土元素。本发明还公开了稀土碳硅化物于连接碳化硅材料中的用途以及碳化硅材料的连接方法，其包括：在待连接的碳化硅材料的连接界面处设置稀土碳硅化物，并加热至1000～1800℃，使待连接的碳化硅材料结合成一体。本发明利用稀土碳硅化物高温与碳化硅通过共晶反应转变为液相的特性，可有效的降低碳化硅无缝连接温度，且液相的生成有利于连接界面碳化硅的致密化烧结，在压力的作用下，部分液相稀土会被挤出挥发，另一部分会沿着晶界向碳化硅基体扩散，从而实现碳化硅的无缝连接。
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公开(公告)号：CN107487055B
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201610408907.0
申请日：2016-06-12
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种由纳米钛层与钛硅碳层组成的多层复合膜。该多层复合膜作为碳纤维增强碳复合材料的连接材料而应用。其优点是：利用高活性金属钛层与碳纤维增强碳复合材料中的碳反应形成较强的界面过渡层碳化钛，可有效缓解碳纤维增强碳复合材料与钛硅碳层之间的热失配；并且反应为放热反应，能够实现瞬态高温，有利于连接层的致密化；钛硅碳层可在高温缓解连接界面的崩塌式失效，并且钛硅碳层可弥补碳纤维增强碳复合材料的表面缺陷，降低对碳纤维增强碳复合材料的表面加工精度，提高生产效率，降低生产成本。
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