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公开(公告)号：CN117948816A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202211322932.9
申请日：2022-10-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高含盐物料的换热装置，包括：端部、主体以及设置于所述主体内部的若干换热管；还包括：隔板，所述隔板将所述端部均匀地划分为第一区域、第二区域、第三区域以及第四区域；若干所述换热管包括：若干第一换热管以及若干第二换热管；若干所述第一换热管的第一端连通于所述第一区域，若干所述第一换热管的第二端连通于所述第二区域；若干所述第二换热管的第一端连通于所述第三区域，若干所述第二换热管的第二端连通于所述第四区域。本发明的换热装置及其生产系统在不增加设备的技术上，实现了在线清洗，无需停车清洗，节省了费用和产能损耗。
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公开(公告)号：CN117942609A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202211328915.6
申请日：2022-10-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC: B01D9/00
Abstract: 本发明涉及一种双酚A的冷却结晶装置，包括：主体、固定地设置于主体内部的导流筒以及固定地设置于主体内部底端的镲形结构；其中，主体的顶端中部开设有进液口，主体的底端开设有进料口；导流筒的轴线、进液口的轴线以及进料口的轴线处于同一直线上；进液口向主体内延伸形成进液管，进液管的底端设于导流筒之内，进液管底端的管径逐渐内缩形成进液喷嘴；镲形结构的侧壁上开设有若干进料管道；进料口以及进料管道贯通镲形结构，进料口与若干进料管道相互连通。本发明的冷却结晶装置利用进液管的特殊结构驱动浆料，导流筒引导浆料形成内循环，有效降低浆料对导流筒的径向扰动以及振动，镲形结构将导流筒冲出的浆料平滑分散，形成径向流。
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公开(公告)号：CN117686106A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202211289608.1
申请日：2022-10-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中石化催化剂山东有限公司
Abstract: 本发明实施例提供一种温度监测方法和装置，属于温度检测领域。所述装置包括：多个温度采集单元，用于采集多个测温点的温度并进行转换，获得温度数据；温度处理单元，具有多个端口，每个所述端口与多个所述温度采集单元相连，用于控制每个端口的一个温度采集单元同时进行温度采集并进行温度转换，接收所述温度数据；终端，与至少一个所述温度处理单元进行通信，用于对所述温度数据解析和处理。通过本发明实施例，每个端口的一个温度采集单元同时进行温度采集并进行转换，多个所述温度采集单元共用一段温度转换时间，使温度更新更迅速及时，有利于温度的实时监测和控制。
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公开(公告)号：CN116060340A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202111288821.6
申请日：2021-11-02
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
Abstract: 本发明提供一种控制系统，包括：输入装置，被配置成接收用户设置的与洗涤系统的洗涤过程相关联的洗涤参数；控制装置，与输入装置通信，并被配置成：接收输入装置发送的洗涤参数；接收至少一个传感器的传感器数据；根据传感器数据和洗涤参数生成控制指令，以控制洗涤系统进行洗涤；输出装置，包括至少一个执行组件，用于从控制装置接收对应的控制指令，以执行对应操作；以及上位机，与控制装置通信，并被配置成：从控制装置获取与洗涤过程相关联的数据，以对洗涤过程进行监控。通过上述技术方案，可以由PLC及上位机组成控制系统，可以实现类似分散控制系统(DCS)能完成的功能，运行安全可靠，但整个系统的组件成本远低于一套DCS系统的组件成本。
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公开(公告)号：CN116023250A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202111244140.X
申请日：2021-10-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种PTA工艺余热回收系统、PTA工艺系统及PTA工艺，该PTA工艺余热回收系统包含余热回收单元、余热凝液处理单元和不凝组分处理单元；PTA工艺产生的低温余热经余热回收单元换热，产生的余热凝液进入余热凝液处理单元进行分离，分离出的不凝组分经不凝组分处理单元排出；该PTA工艺系统包含上述余热回收系统。该余热回收系统充分利用了工艺产生的各种余热热量，尤其是低温余热，提升了能量利用率，还减少了污染排放。将含有上述余热回收系统的工艺系统与相应的工艺方法配合，可降低系统综合能耗达4％以上并且该系统可在原系统上进行改造，实施方便，无需增加复杂设备。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112142669B
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202010676331.2
申请日：2020-07-14
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC: C07D223/10 , C07D201/16
Abstract: 本发明公开了一种己内酰胺的高效脱水方法，包括如下步骤：将预蒸馏后的己内酰胺水溶液送入蒸发脱水塔；蒸发脱水塔塔顶产生的水蒸汽，经过喷射泵抽提升压后，一部分进入所述蒸发脱水塔的再沸器壳侧，另一部分进入真空脱水塔的再沸器壳侧；蒸发脱水塔底部的浓液经由管路进入真空脱水塔；真空脱水塔底部得到85‑95％的已内酰胺水溶液。本发明的高效脱水方法，将蒸发脱水塔塔顶产生的水蒸汽，经过喷射泵抽提升压后，一部分送入蒸发脱水塔的再沸器壳侧，另一部分送入真空脱水塔的再沸器壳侧作为蒸汽，降低了整个装置的能耗；同样的进料条件下，该脱水方法将己内酰胺脱水至90％时，蒸汽用量比传统三效蒸发脱水方法少400‑500kg/hr。
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公开(公告)号：CN112142669A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202010676331.2
申请日：2020-07-14
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC: C07D223/10 , C07D201/16
Abstract: 本发明公开了一种己内酰胺的高效脱水方法，包括如下步骤：将预蒸馏后的己内酰胺水溶液送入蒸发脱水塔；蒸发脱水塔塔顶产生的水蒸汽，经过喷射泵抽提升压后，一部分进入所述蒸发脱水塔的再沸器壳侧，另一部分进入真空脱水塔的再沸器壳侧；蒸发脱水塔底部的浓液经由管路进入真空脱水塔；真空脱水塔底部得到85‑95％的已内酰胺水溶液。本发明的高效脱水方法，将蒸发脱水塔塔顶产生的水蒸汽，经过喷射泵抽提升压后，一部分送入蒸发脱水塔的再沸器壳侧，另一部分送入真空脱水塔的再沸器壳侧作为蒸汽，降低了整个装置的能耗；同样的进料条件下，该脱水方法将己内酰胺脱水至90％时，蒸汽用量比传统三效蒸发脱水方法少400‑500kg/hr。
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公开(公告)号：CN120010575A
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202311527228.1
申请日：2023-11-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中石化催化剂山东有限公司
IPC: G05D23/20
Abstract: 本公开实施例提供一种用于生产过程的控制方法及装置，属于生产过程控制领域。该控制方法包括：获取一个或多个设备当前阶段的运行温度；当一个或多个设备当前阶段的运行温度达到拐点温度时，确定拐点温度对应阶段的运行转速，得到下一阶段的运行转速；以及基于下一阶段的运行转速，控制一个或多个设备的搅拌组件由当前阶段的运行转速切换至下一阶段的运行转速。通过上述技术方案，本公开实施例提供的控制方法可以实现在产品生产过程中对不同阶段的物料反应的转速控制，节省了劳动力，避免了操作误差，提升产品质量。
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公开(公告)号：CN114061417A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202010796455.4
申请日：2020-08-10
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC: G01B5/252
Abstract: 本发明涉及工厂设备联轴器测量工具领域，具体地涉及一种找正装置。一种找正装置，包括长度测量表、竖梁、可竖向调节地固定在所述竖梁一端的横梁和可横向调节地固定在所述横梁上的用于固定在基准轴上的固定件，所述长度测量表包括第一长度测量表和第二长度测量表，所述横梁上设置有用于所述第一长度测量表轴向可调节插入的第一安装孔，所述竖梁上设置有用于所述第二长度测量表轴向可调节插入的第二安装孔。该找正装置可以安装两块长度测量表，同时对轴向间隙和径向间隙进行测定，减少工作量。
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公开(公告)号：CN111848515A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010677162.4
申请日：2020-07-14
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC: C07D223/10
Abstract: 本发明公开了一种己内酰胺产品的新型精馏方法，采用多级刮膜蒸发器串联的方式，预蒸馏后的粗己内酰胺进入第一级刮膜蒸发器内减压闪蒸，第一级刮膜蒸发器的冷凝器排出己内酰胺产品、底部排出的己内酰胺残液进入第二级刮膜蒸发器；第二级刮膜蒸发器蒸出的轻组分返回第一级刮膜蒸发器进行重新精馏、底部残液进入下一级刮膜蒸发器，依次类推；最后一级刮膜蒸发器底部排出最终己内酰胺重组分。本发明的新型精馏方法流程短、操作简单、塔釜不易结焦、塔釜残余产品少；在同样的进料条件下，采用本发明的精馏方法，己内酰胺的产品率为90％，远高于升膜蒸发器流程。
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