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公开(公告)号：CN104611052A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201310540475.5
申请日：2013-11-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G67/02
CPC classification number: C10G67/02 , C10G2300/202
Abstract: 本发明公开了一种劣质原料两段加氢处理方法。劣质原料首先进入第一段反应区进行加氢精制反应，第一段反应区中同时采用气液并流和气液逆流流程，第一段反应区得到的生成油进入第二段反应区进行深度脱氮和芳烃饱和反应。本发明方法可在较缓和条件下对劣质原料中的含氮杂质进行加氢处理，使其满足催化裂化原料要求，从而拓宽了加氢处理的原料来源；同时由于加氢精制温度大大降低，从而可以提高装置的运转周期，加工更劣质原料或者在同样运转周期下提高装置的加工能力。
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公开(公告)号：CN104611047A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201310540417.2
申请日：2013-11-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G67/02 , C10M177/00
Abstract: 本发明公开了一种劣质原料生产润滑油基础油的工艺方法。劣质原料首先进入第一段反应区进行加氢精制反应，第一段中同时采用并流和逆流流程，一段生成油进入第二段反应区进行深度加氢反应，二段反应流出物进行加氢裂化；裂化尾油进行切割预分馏，得到适宜的尾油馏分进行异构脱蜡和补充精制反应，获得润滑油基础油馏分。本发明方法可在较缓和条件下对劣质原料中的含氮杂质进行加氢处理，使其满足加氢裂化进料要求，从而拓宽了润滑油基础油的原料来源；本发明方法可以提高装置的运转周期，加工更劣质原料或者在同样运转周期下提高装置的加工能力。
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公开(公告)号：CN104611032A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201310540551.2
申请日：2013-11-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G67/00 , C10M177/00
Abstract: 本发明公开了一种高干点原料生产润滑油基础油的工艺方法。高干点原料首先进行一段加氢精制反应，反应流出物进行分离；液体进入二段精制段进行深度脱氮和芳烃饱和反应，在二段中同时采用气液并流和逆流流程，精制生成油进行加氢裂化；裂化尾油进行预分馏，得到适宜的尾油馏分进行异构脱蜡和补充精制反应，获得润滑油基础油馏分。本发明方法可在较缓和条件下对高干点原料中的难脱除杂质进行处理，使其满足加氢裂化进料要求，从而拓宽了润滑油基础油的原料来源；同时由于加氢精制温度大大降低，可以提高装置的运转周期，加工更劣质的原料或者在同样的运转周期下提高装置的加工能力。
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公开(公告)号：CN104611017A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201310540377.1
申请日：2013-11-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G65/12 , C10M177/00
Abstract: 本发明公开了一种高干点原料生产润滑油基础油的加氢方法。高干点原料首先进行一段加氢精制反应，第一段反应区同时采用气液并流和逆流流程；第一段得到生成油进入第二段反应区进行加氢精制反应；第二段反应流出物进入第三段进行加氢裂化反应；加氢裂化流出物经分离和分馏，得到尾油进行加氢异构脱蜡和补充精制反应，得到润滑油基础油。本发明方法可在较缓和条件下对高干点原料中的难脱除杂质进行处理，使其满足加氢裂化进料要求，从而拓宽了润滑油基础油的原料来源；同时本发明方法可以提高装置的运转周期，加工更劣质的原料或者在同样的运转周期下提高装置的加工能力。
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公开(公告)号：CN104611014A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201310540418.7
申请日：2013-11-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G65/04
CPC classification number: C10G67/02 , C10G2300/4006 , C10G2300/4012 , C10G2300/70 , C10G2400/04
Abstract: 本发明公开了一种劣质原料两段加氢处理方法。劣质原料首先进入第一段进行加氢精制反应，反应流出物进行分离；得到液体进入第二精制段进行深度脱氮和芳烃饱和反应，在第二段中同时采用气液并流和逆流流程。本发明方法可在较缓和条件下对劣质原料中的含氮杂质进行加氢处理，使其满足催化裂化原料要求，从而拓宽了加氢处理的原料来源；同时由于加氢精制的温度大大降低，从而可以提高装置的运转周期，加工更劣质原料或者在同样运转周期下提高装置的加工能力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104611009A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201310540359.3
申请日：2013-11-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G65/02
CPC classification number: C10G67/02
Abstract: 本发明涉及一种劣质重质馏分油加氢处理方法。在加氢精制条件下，重质馏分油原料和氢气混合进入第一段反应区进行加氢处理反应，第一段反应区流出物进行气液分离，得到液相进入第二段反应区进行加氢处理反应，第二段反应区反应流出物经分离，得到加氢处理反应产物。与现有加氢处理技术相比，本发明方法可大大提高装置的产品质量和加工能力，或者在同样的产品质量和加工能力条件下降低操作压力，降低操作费用。
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公开(公告)号：CN101724454B
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN200810228348.0
申请日：2008-10-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G65/02
Abstract: 本发明公开了一种生产高辛烷值汽油的加氢裂化方法。原料油与氢气混合后进入第一反应器进行脱杂质反应；反应流出物进入第二反应器进行加氢裂化反应；加氢裂化使用适宜的催化剂，并在一定氮含量下操作。与现有技术相比，本发明方法具有可以加工更加劣质的原料、催化剂运转周期长和加氢裂化产品质量好等特点。本发明方法主要用于以各种高芳烃含量柴油馏分为原料，生产高辛烷值汽油的加氢裂化工艺过程。
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公开(公告)号：CN103789022A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201210432649.1
申请日：2012-11-03
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G65/12
Abstract: 本发明涉及一种加氢工艺方法，包括如下内容：以高硫高氮重质馏分油为原料，依次经过加氢精制反应区和加氢裂化反应区，加氢精制反应区主要发生原料的脱硫、脱氮、脱氧、芳烃饱和反应；加氢裂化反应区主要进行加氢裂化反应，反应产物进入热高分；热高分油减压后与含氢气体混合后进入热低分，热高分气经过空冷器冷却后进入冷高分，进行气、油、水三相分离，在热高分气进入空冷器前注入除盐水；冷高分油减压后进入冷低分，冷低分油经与热高分气换热后进入分馏系统，热低分气经过空冷器冷却后至冷低压分离器，热低分油直接进入分馏系统。本发明方法可以有效解决加工高硫高氮重质馏分油加氢裂化工艺中，热低分气空冷器堵塞而影响稳定运转的问题。？
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公开(公告)号：CN103788997A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201210432676.9
申请日：2012-11-03
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G29/02
Abstract: 本发明涉及一种低硫高氮加氢原料的预处理方法，包括如下内容：（1）低硫高氮加氢原料与硫化氢充分混合，低硫高氮加氢原料中的金属杂质与硫化氢反应，同时部分硫化氢溶解吸附在低硫高氮加氢原料中，硫化氢来自加氢装置酸性污水汽提塔；（2）步骤（1）中混合物料进入沉降设备，脱除反应后的铁、钠和钙中至少一种金属杂质；（3）沉降设备排出的液相作为加氢装置原料，沉降设备顶部排出过量的硫化氢。本发明方法可以有效脱除原料中的金属杂质，同时对于低硫高氮加氢原料来说，可以不用补充硫化剂，保证装置的长周期稳定运转。？
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公开(公告)号：CN103374408A
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201210130678.2
申请日：2012-04-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G65/02
Abstract: 本发明涉及一种生产低凝点柴油的加氢方法。首先在加氢的条件下，生物油脂与循环氢混合通过加氢处理反应区，加氢处理生成物流分离得到的气体循环使用，分离得到的液体与柴油原料油及循环氢混合通过加氢精制反应区，然后进入至少包含加氢异构性能催化剂的加氢改质反应区，加氢改质生成物流分离得到的液体继续分馏得到石脑油和低凝点柴油产品，在反应状态下，加氢处理反应区使用的加氢催化剂的加氢活性组分均为还原态的W、Mo、Ni和Co中的一种或几种。与现有技术相比，本发明方法不但可以有效改善生物油脂作为燃料油时的贮存安定性，还可以直接生产优质低凝点清洁柴油。
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