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公开(公告)号:CN102430412A
公开(公告)日:2012-05-02
申请号:CN201110274705.9
申请日:2011-09-16
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院
IPC分类号: B01J23/80 , B01J23/889 , B01J20/08 , C10G45/06
摘要: 本发明为一种催化裂化汽油高选择性吸附脱硫剂的制备方法,其中催化剂的组成是在碱性金属改性的硅铝复合载体上负载镍、钴、铜等活性组分。催化剂制备方法包括两种工序:第一种将各组分的可溶性前躯体和络合剂制备成溶胶,干燥、焙烧、成型后,再进行水热处理制得催化剂;第二种是先采用溶胶凝胶法制备碱性复合氧化物载体,再通过浸渍法引入第一活性组分Ni及第二活性组分Co、Cu、Sn等中的一种,最后进行水热处理制得催化剂。该方法制备简单、催化剂比表面积大且活性稳定,具有脱硫深度高、选择性好、辛烷值损失小等优点,非常适用于催化裂化汽油脱硫处理。
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公开(公告)号:CN102416325A
公开(公告)日:2012-04-18
申请号:CN201110327858.5
申请日:2011-10-25
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院
摘要: 一种异丁基酮合成催化剂的制备方法,其中催化剂的组成是在碱土金属氧化物/氧化铝复合载体上负载双金属镍和铜。催化剂的制备方法包括三个步骤:首先采用溶胶凝胶法制备碱土金属氧化物/氧化铝复合载体;然后通过浸渍法引入活性金属镍和铜,最后进行水热处理制得催化剂。本发明的催化剂制备方法简单,活性和选择性高,同时集丙酮缩合、脱水、加氢三种催化功能于一体,反应工艺流程简单。
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公开(公告)号:CN102010481A
公开(公告)日:2011-04-13
申请号:CN201010549279.0
申请日:2010-11-18
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院
IPC分类号: C08F240/00
摘要: 一种浅色度间戊二烯石油树脂的制备方法,其特征在于:以乙烯裂解副产的碳五经分离出异戊二烯、双环戊二烯后,所得的以间戊二烯为主的馏分油为原料,间戊二烯含量为60~80wt%,以链状或环状的饱和烃为反应溶剂,具有工艺流程:a.热聚合,以间戊二烯为原料,在220~280℃,压力2~8MPa下热聚合反应,时间4~10小时;b.催化聚合,以热聚合后物料为原料,以甲苯或二甲苯为反应溶剂,用固载化路易斯酸催化剂在60~200℃,压力0.1~0.8MPa下催化聚合,聚合时间为2~8小时;c.脱除催化剂,采取沉降过滤除去固体催化剂;d.分离,在220~300℃,真空条件下汽提出不反应物、溶剂和低聚碳五树脂,剩余为间戊二烯石油树脂;e.造粒。
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公开(公告)号:CN103224809B
公开(公告)日:2014-12-03
申请号:CN201310151276.5
申请日:2013-04-27
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院
IPC分类号: C10G65/00
摘要: 本发明公开了一种液相产物循环加氢生产清洁油品的方法,该方法包括:将加氢反应的部分液相产物循环并与新鲜原料、氢气混合,经换热后进入预处理反应器进行氢气溶解饱和、烯烃加氢反应和脱硫、氮、残炭、金属和胶质处理,形成含有饱和溶解氢的液相混合物料;将得到的液相混合物料分段进入加氢主反应器内进行加氢反应,加氢主反应器底部得到的液相产物分为两路物流,一路进行循环与原料油、氢气混合,另一路从加氢主反应器排出进入后续分离装置。本发明方法采用的预处理反应器具有溶解氢气和原料脱杂质等功能,且保证进入加氢主反应器的物料为液相,可有效减缓加氢催化剂的失活速率,提高加氢反应效率、催化剂寿命和原料适应性。
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公开(公告)号:CN102806086B
公开(公告)日:2014-06-04
申请号:CN201210291296.8
申请日:2012-08-15
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院
IPC分类号: B01J23/755 , C07C31/10 , C07C29/145 , C07C49/04 , C07C45/73 , C07C27/00
摘要: 本发明为一种丙酮加氢联产异丙醇与甲基异丁基酮的催化剂的制法,其特征在于:催化剂包含氧化铝载体和负载在γ-Al2O3载体上的Ni、Mg,以总重计,含有10~18%的Ni、3~8%的Mg,余为氧化铝;催化剂的BET比表面积为100~180m2/g,孔容为0.35~0.55mL/g;包括如下工序:(1)载体制备:取拟薄水铝石粉体,添加粘结剂、助挤剂,挤条成型或转动造粒,干燥焙烧,然后冷却降温,得到条形或球形载体;(2)浸渍硝酸镁:采用饱和浸渍法负载上助剂镁,然后干燥,再在400~500℃下焙烧2~6小时;(3)负载活性金属镍:浸渍10~24小时,再在350~480℃下焙烧2~6小时,(4)重复负载活性金属镍:烘干后半成品再次浸渍于硝酸镍的浸渍液中,重复步骤(3)一次,然后在400~450℃焙烧2~4小时后得到催化剂成品。
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公开(公告)号:CN103254924A
公开(公告)日:2013-08-21
申请号:CN201310102824.5
申请日:2013-03-28
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院
IPC分类号: C10G3/00
CPC分类号: Y02P30/20
摘要: 本发明为一种多段冷激法甲醇合成汽油的工艺方法,其特征在于: a) 原料甲醇或粗甲醇经原料泵进入反应系统,分成两股,一股进入甲醇加热器,在甲醇脱水反应器中生成甲醇、二甲醚和水的混合物,与来自压缩机的循环气混合后进入MTG反应器,另一股甲醇分段进入MTG反应器的层间进行冷激;b) MTG反应器的反应产物一部分进入甲醇加热器用于加热甲醇进料,另一部分进入循环气加热器用于加热循环气,然后汇合进入出料冷却器;c)冷却物料在在三相分离器中实现分离,气体部分排放即为干气,大部分进入循环压缩机循环使用;液相分相,轻相为汽油等烃类组分进入后续分离系统,重相为水,排放至废水处理系统。
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公开(公告)号:CN103182291A
公开(公告)日:2013-07-03
申请号:CN201210460159.2
申请日:2012-11-15
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院
摘要: 本发明为一种裂解碳五馏分油深度脱硫吸附剂的制法及用途,其特征在于:工艺过程包括:1)载体制备:取拟薄水铝石粉体,添加粘结剂、助挤剂,挤条成型或转动造粒,干燥焙烧得到条形或球形γ-Al2O3载体;2)浸渍Zn、Cu、第IA族或IIA族金属:采用共浸渍法负载金属盐;在室温下浸渍过滤后取出,烘干焙烧,然后自然冷却;其中ZnO在吸附剂中所占的质量百分数为5~15%,CuO在吸附剂中所占的质量百分数为2~8%,第IA族或IIA族金属氧化物含量为1~5%,其余为氧化铝载体;所述至少一种第IA族或IIA族金属是钾、钠、钙中的任意一种和/或它们的组合。用途为所制备脱硫吸附剂在裂解碳五馏分油的深度脱硫反应中的应用。
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公开(公告)号:CN102911721A
公开(公告)日:2013-02-06
申请号:CN201210460272.0
申请日:2012-11-15
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院
IPC分类号: C10G65/08
摘要: 本发明为一种重整生成油选择性加氢脱烯烃的方法;其特征在于:在管线中进行氢气饱和,形成一种原料/加氢产物/氢的液相混合物,在加氢条件下,液相混合物分段进入多级常规加氢反应器;分段进入催化剂床层区进行反应,从反应器底部出来的反应后产物部分循环与新鲜原料混合,部分从反应系统排出去后续的分离装置;所述的循环液体加氢产物以体积计循环量与原料的比值为1 :1~5 :1;所述的加氢工艺条件为:反应温度80~180℃,压力1.5~2.0MPa,新鲜进料体积空速2.0~4.0hr-1。
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公开(公告)号:CN102002130A
公开(公告)日:2011-04-06
申请号:CN201010286981.2
申请日:2010-09-20
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院
IPC分类号: C08F240/00 , C08F8/04
摘要: 本发明为一种氢化碳九石油树脂的制备方法,特征在于:1、负载型贵金属加氢催化剂的制备:采用涂覆法制备,金属活性组分选自贵金属钯和铂,以及过渡金属钴或镍,先进行球形氧化铝载体的制备,再将钯和铂、过渡金属活性组分涂覆于氧化铝载体上,经活化得到加氢催化剂;2、选择性加氢工序:脱硫脱氮;3、然后是高压加氢反应工序;树脂与溶剂的重量比使树脂的浓度为20~40%重量;溶剂为链状或环状的饱和烃,或芳烃,或是混合烃类,催化剂为负载型贵金属加氢催化剂;高压加氢反应温度为250-350℃,压力为8.0~20.0MPa,液体体积空速为0.5~2h-1;最终产品氢化碳九石油树脂性质为:加德纳Gardner色相≤1,软化点≥100℃。
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公开(公告)号:CN101967214A
公开(公告)日:2011-02-09
申请号:CN201010287079.2
申请日:2010-09-20
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院
IPC分类号: C08F240/00 , C08F8/04
摘要: 本发明为一种由粗碳九石油树脂生产氢化碳九石油树脂的方法,其特征在于:以乙烯裂解副产的碳九馏分聚合得到的粗碳九石油树脂为原料,经溶剂溶解、静置沉降、然后分别进行高压催化加氢处理;粗C9石油树脂采用溶剂溶解后,取40~60重%的上层清液采用固定床高压催化加氢处理来制备氢化碳九石油树脂;剩余液体采用反应釜式催化加氢处理来制备氢化碳九石油树脂,然后分离回收树脂产物,溶剂循环使用。
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