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公开(公告)号:CN114318392B
公开(公告)日:2023-10-31
申请号:CN202111442986.4
申请日:2021-11-30
Applicant: 上海应用技术大学
IPC: C25B11/031 , C25B11/091 , C25B1/04
Abstract: 本发明涉及氢能源技术领域,尤其是涉及一种MoS2‑NiS2/NF析氢材料及其制备方法与应用。本发明首先将二水合钼酸钠、六水合硝酸镍、乌洛托品溶于去离子水,得到第一混合溶液;然后将第一混合溶液转移至反应釜,以泡沫镍为载体,经水热反应得到MoO2‑Ni(OH)2/NF;最后将MoO2‑Ni(OH)2/NF和硫粉在无氧条件下煅烧,得到MoS2‑NiS2/NF析氢材料。本发明的MoS2‑NiS2/N析氢材料用于电催化析氢反应。与现有技术相比,本发明制备的MoS2‑NiS2/NF析氢材料的原料成本低,制备方式简单,在碱性溶液中析氢效果良好,有望面向工业化发展。
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公开(公告)号:CN112662039B
公开(公告)日:2023-04-28
申请号:CN202011435238.9
申请日:2020-12-10
Applicant: 上海应用技术大学
Abstract: 本发明涉及一种力学性能优良的阻燃EVA,包括以下重量份组分的原料:EVA 50‑60份;氢氧化铝25‑35份;氢氧化镁15‑25份;碳酸钙0.5‑15份;硬脂酸1‑5份。本发明以氢氧化铝,氢氧化镁或者碳酸钙一种或多种作为阻燃体系,硬脂酸为改性剂,EVA作为复合材料主体,制得所述的一种力学性能优良阻的EVA及其制备方法。
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公开(公告)号:CN111420679B
公开(公告)日:2022-12-16
申请号:CN202010151939.3
申请日:2020-03-06
Applicant: 上海应用技术大学
IPC: B01J27/043 , B01J35/10 , C25B1/04 , C25B11/093
Abstract: 本发明涉及一种Co@NiSx‑CNT电极材料及其制备方法与应用,制备方法为:将钴源、镍源、硫源及N,N‑二甲基甲酰胺混合均匀得到混合液,之后加入碳纳米管,混合均匀后得到反应液;将反应液进行高温水热反应,经后处理即得到Co@NiSx‑CNT电极材料,该电极材料应用在电催化析氢反应中。与现有技术相比,本发明Co@NiSx‑CNT电极材料的合成过程简便且安全,通过将材料负载在碳纳米管上增加了材料的比表面积,解决了硫化物表面暴露的活性位点不足的问题,提高了材料的电化学性能。
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公开(公告)号:CN111710529B
公开(公告)日:2022-04-05
申请号:CN202010431727.0
申请日:2020-05-20
Applicant: 上海应用技术大学
Abstract: 本发明涉及一种Co/Mn‑MOF/氮掺杂碳基复合材料及其制备方法与应用,复合材料的制备方法包括以下步骤:1)制备氮掺杂多孔碳及双金属混合溶液;2)将氮掺杂多孔碳加入至双金属混合溶液中,之后进行水热反应,后经冷却、洗涤、干燥,即得到Co/Mn‑MOF/氮掺杂碳基复合材料。将复合材料制备成工作电极,用于超级电容器中。与现有技术相比,本发明中,氮掺杂多孔碳的三维多孔结构与Co/Mn双金属有机骨架的协同作用,形成具有高比电容、高导电性以及更好的循环稳定性的超级电容器电极材料,制备过程环境友好,制备方法简单,为制备高性能超级电容器电极材料提供了一种有效途径。
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公开(公告)号:CN114214674A
公开(公告)日:2022-03-22
申请号:CN202111523358.9
申请日:2021-12-13
Applicant: 上海应用技术大学
IPC: C25D3/04 , C25D7/00 , B22D11/059
Abstract: 本发明涉及一种铜制连铸结晶器的镀铬工艺,该镀铬工艺包括以下步骤:(1)取三氧化铬、甲基磺酸钠、氨基磺酸、氧化铈、氧化镧、氧化钇、氟硅酸钠、氟化钠、硫酸镁、2‑羟基吡啶分散于去离子水中,得到混合液,然后经老化得到电镀液;(2)将待镀铬的铜制连铸结晶器以及不溶性材料放入电镀液中,以铜制连铸结晶器作为阴极,不溶性材料作为阳极,进行电镀,然后洗涤、吹干,即完成铜制连铸结晶器的镀铬过程。本发明通过预处理确保待镀铬的铜制连铸结晶器表面清洁平整,通过送电操作进行电镀铬,经水洗吹干后即得到镀铬铜制连铸结晶器。与现有技术相比,本发明镀铬的电流效率高,工序较简单,所得镀铬层硬度高,结构致密,有效使用寿命较长。
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公开(公告)号:CN114163860A
公开(公告)日:2022-03-11
申请号:CN202111442968.6
申请日:2021-11-30
Applicant: 上海应用技术大学
Abstract: 本发明涉及高分子材料技术领域,尤其是涉及一种基于ZIF‑8构造的纳米容器和溶胶‑凝胶涂层及其制备方法。本发明将ZIF‑8纳米颗粒作为HMSN的自牺牲模板、pH响应型“门阀”和界面相容性助剂,设计了一种新型的pH响应型HMSN‑BTA@ZIF‑8纳米容器。将HMSN‑BTA@ZIF‑8作为底物制备得到溶胶‑凝胶涂层,然后加以应用,可以有效延缓金属腐蚀。本发明得到的溶胶‑凝胶涂层(智能防腐涂层)具有潜在自愈合的作用,相较于传统的金属防腐用剂,毒性低,生产过程污染性小,且绿色环保。
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公开(公告)号:CN114134535A
公开(公告)日:2022-03-04
申请号:CN202111383704.8
申请日:2021-11-22
Applicant: 上海应用技术大学
IPC: C25B11/091 , C25B11/061 , C25B11/054 , C25B11/031 , C25B1/04
Abstract: 本发明涉及一种MoS2‑Co3S4/NF析氢材料及其制备方法与应用,该材料由以下制备方法制备得到:(1)取促进剂分散于甲醇中,然后加入钴源,反应得到Co‑MOF溶液;(2)取泡沫镍浸入所得Co‑MOF溶液中,静置,然后经洗涤、干燥得到Co‑MOF/NF材料;(3)取硫源A分散于去离子水中,得到溶液A,将所得Co‑MOF/NF材料浸入溶液A中,经水热、洗涤、干燥得到Co3S4/NF材料;(4)取钼源、硫源B分散于去离子水中,得到溶液B,将所得Co3S4/NF材料浸入溶液B中,然后通过循环伏安法电沉积、洗涤、干燥,得到目的产物。本发明材料中MoS2和Co3S4之间的协同作用使得材料电化学性能更好,泡沫镍增大了催化剂与水接触的面积。与现有技术相比,本发明原料成本低,制备方法简单,稳定性良好,析氢效果较好。
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公开(公告)号:CN111710536B
公开(公告)日:2022-02-11
申请号:CN202010431922.3
申请日:2020-05-20
Applicant: 上海应用技术大学
IPC: H01G11/46 , H01G11/32 , H01G11/24 , H01G11/86 , C01B32/348 , C01B32/354
Abstract: 本发明涉及一种五氧化二钒/山楂基多孔碳复合材料及其制备方法和应用,其制备方法包括以下步骤:S1:将山楂干燥后与活化剂KOH混合,加入去离子水,搅拌均匀后干燥,高温煅烧,冷却至室温后洗涤至中性,干燥,得到AC;S2:将V2O5和H2C2O4·2H2O溶于去离子水中,加热搅拌,完全溶解后加入H2O2,室温条件下搅拌,得到混合液;S3:将混合液和乙醇混合,加入AC,进行水热反应,降温到室温后,洗涤,干燥,得到目标产物。与现有技术相比,本发明结合了多孔碳材料的高比表面积的优点和V2O5所具备的低成本、资源丰富、高容量及宽工作电压范围等特点;且制备方法简单,环境友好,便于大规模生产。
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公开(公告)号:CN113957468A
公开(公告)日:2022-01-21
申请号:CN202110858379.X
申请日:2021-07-28
Applicant: 上海应用技术大学
IPC: C25B11/031 , C25B11/052 , C25B11/061 , C25B11/091 , C25B1/04 , C01G53/11 , C01G51/04
Abstract: 本发明涉及一种Ni3S2@CoO‑NF复合材料及其合成方法与应用,所述方法包括以下步骤:(a)取钴盐、尿素、氨盐分散于水中得到溶液A,将处理过的泡沫镍浸泡于溶液A中,进行水热、干燥和煅烧得到CoO‑NF复合材料;(b)取六水合硝酸镍、硫源分散于水中得到溶液B,再将步骤(a)中得到的CoO‑NF复合材料置于溶液B中进行水热反应,经干燥得到目的产物。该复合材料可用于电催化析氢反应的工作电极,Ni3S2的负载提高了材料与水的接触面积,并且Ni3S2@CoO组成了异质结构,该结构对碱性溶液中的氢中间体表现出优异的吸附能力,提高了材料的析氢性能及稳定性。此外,本发明中的析氢材料具有较低的Tafel斜率和过电位,析氢所需突破的能量壁垒较低,氢气转换率较高,速率较快。
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公开(公告)号:CN111415823B
公开(公告)日:2021-12-07
申请号:CN202010151958.6
申请日:2020-03-06
Applicant: 上海应用技术大学
Abstract: 本发明涉及一种Ni‑Sn‑S复合材料及其制备方法与应用,复合材料的制备方法包括以下步骤:1)将Na2SnO3溶液和Ni(CH3COO)2溶液混合均匀,之后加入硫代乙酰胺并进行水热反应;2)水热反应结束后,经后处理,即得到Ni‑Sn‑S复合材料;将复合材料制备成工作电极,用于超级电容器中。与现有技术相比,本发明通一步水热法合成了Ni‑Sn‑S复合材料,该复合材料具有良好的电化学性能,且该制备方法简单,环境友好,便于大规模生产。
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