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公开(公告)号：CN113215340B
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202110493120.X
申请日：2021-05-07
申请人： 中钢集团西安重机有限公司
摘要： 本公开提供了一种开铁口机的钻杆自动安装或拆除方法，涉及开铁口机自动换杆技术领域，能够对开铁口机自动更换钻杆。钻杆自动安装方法包括以下步骤：步骤一、开铁口机结束工作沿其钻机架回到待机位；步骤二、靠近待机位的钻机架上避让开铁口机的凿岩机安装机械手；步骤三、移动小车举升新钻杆至更换高度；步骤四、机械手夹紧新钻杆；步骤五、凿岩机正转并前进将新钻杆与钻杆套螺纹固定；步骤六、收回机械手后结束新钻杆安装。钻杆自动拆除方法与安装方法类似。本公开利用机械手夹紧新钻杆和废旧钻杆，新钻杆和废旧钻杆与钻杆套螺纹连接，通过凿岩机的正转前进和反转后退实现新钻杆安装和废旧钻杆拆除，具有安拆方便且安拆自动化的优点。
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公开(公告)号：CN113930687B
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202111201907.0
申请日：2021-10-15
申请人： 中钢集团西安重机有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , B21C37/00 , C21C7/072 , C21C7/10 , C22C33/04
摘要： 本申请公开了一种非调质活塞杆用钢的制备方法，涉及冶金工艺技术领域，本申请包括：选用废钢或者钢水并设计成分，限定以下各个成分及其加入元素的重量百分比为：0.42％≤C≤0.44％，0.27％≤Si≤0.33％，1.07％≤Mn≤1.13％，P≤0.025％,0.015％≤S≤0.025％,Ni≤0.08％,0.16％≤Cr≤0.18％,0.025％≤Al≤0.035％,Cu≤0.20％,0.12％≤V≤0.14％,Mo≤0.05％,0.01％≤Ti≤0.015％,0.01％≤N≤0.0135％，余量Fe和不可避免的杂质；Consteel电炉初炼、LF精炼，VD真空脱气、连铸浇注坯、缓冷保温、清理、开坯、连轧产材、控冷、冷床冷却、入坑缓冷、矫直、清理、探伤、检查、包装和上交；本申请减少了热处理工序和热处理设备，避免了在热处理过程中产生变形或猝火裂纹造成的废品缩短了生产周期。
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公开(公告)号：CN114577093B
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202210478264.2
申请日：2022-05-05
申请人： 中钢集团西安重机有限公司
IPC分类号： G01B5/06
摘要： 本发明提供了一种连铸辊的测量装置及其测量方法，能够消除接水板形变以减小测量误差。测量装置包括：用于消除接水板形变的固定组件、用于初测辊子与接水板高差的第一测量组件、用于复测辊子与接水板高差的第二测量组件。测量方法包括：将装配好的连铸辊放置于固定组件；将第一测量组件安装于固定组件，在连铸辊的每个座体与连铸辊的接水板之间增加第一垫片，使辊子嵌入半圆孔中并与半圆孔的孔壁接触；拆卸掉第一测量组件之后将第二测量组件安装于固定组件；第二测量组件在连铸辊的N组辊子之间移动，测量辊子与接水板之间高度差；根据高度差在座体与接水板之间增加第二垫片，直至其高度差达到设计图纸要求。本发明使测量工作变得简单高效。
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公开(公告)号：CN115323091A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210403666.6
申请日：2022-04-18
申请人： 中钢集团西安重机有限公司
摘要： 本申请公开了一种基于无料钟炉顶装料设备的装料方法，涉及高炉设备技术领域，包括：关闭无料钟炉顶装料设备炉顶的柱塞阀和下密封阀，将矿料通过受料斗加入到位于柱塞阀上端的称量料罐中；加入称量料罐中的物料到达额定容积后，对称量料罐进行均压，第一均压采用半净煤气，第二均压采用氮气；对比称量料罐中的均压进口管道上的第一压力表和高炉炉顶的第二压力表的数据，当第一压力表和第二压力表差值在第一预设范围值内，开启下密封阀和柱塞阀，向高炉进料；称量料罐放料完毕，将柱塞阀关闭，再关闭下密封阀，对称量料罐内进行放散，至称量料罐的压力与大气压力的差值在第二预设范围值内；开始下次装入矿料。本申请降低了无料钟炉顶装料设备总高。
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公开(公告)号：CN115323087A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210295777.X
申请日：2022-03-24
申请人： 中钢集团西安重机有限公司
摘要： 本公开提供了一种开铁口机运行轨迹控制装置及方法，涉及开铁口机技术领域，装置包括抗变形模块、运动模块和微调模块，抗变形模块对应于开铁口机的回转部分；运动模块匹配开铁口机中回转部分的连杆机构；微调模块嵌入运动模块；抗变形模块和运动模块适配开铁口机运行轨迹的第一轨迹段，抗变形模块和微调模块适配开铁口机运行轨迹的第二轨迹段。方法包括：确定抗变形模块的抗变形数据；调整运动模块；确定微调模块的基础微调量；确定最终微调量。本公开通过抗变形模块、运动模块和微调模块的相互配合实现开铁口机精确对准铁口，保障高炉正常生产。
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公开(公告)号：CN115123690A
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202211011865.9
申请日：2022-08-23
申请人： 中钢集团西安重机有限公司
摘要： 本申请提供了一种钻杆压紧装置及使用方法，涉及开铁口机设备技术领域，该装置包括压杆、固定壳体、弹性组件、保护盖和辊环，压杆穿过固定壳体，保护盖穿过压杆并与固定壳体固定，压杆通过保护盖支撑，固定壳体的第二腔体的口径大于第一腔体的口径；压杆远离保护盖的一端连接有压块，压杆呈阶梯状，在压杆的轴向截面上，靠近压块一端的直径大于远离压块一端的直径，且压杆在靠近压块一端为扁平形结构，弹性组件套设在压杆上；压杆在固定壳体外部且靠近保护盖的一端连接有辊环，辊环的方向与压杆的方向垂直，且辊环能自由转动；固定壳体用于连接在装有钻杆的钎盒装置上；本申请防止压块转动及偏离，压紧牢靠，减少冲击、偏载，让压杆移动平稳。
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公开(公告)号：CN114799742A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210327915.8
申请日：2022-03-30
申请人： 中钢集团西安重机有限公司
摘要： 本发明涉及一种喷嘴梁及其制造方法、加工工装，制造方法包括如下步骤：S1、分别对钢管、左钢板及右钢板进行加工；S2、将加工好的左钢板及右钢板放置在同一水平面上，组合焊接为第一组合体，将第一组合体斜面错位接触，错位处均放置钢筋棍并焊接成第二组合体，将第二组合体两端的右钢板外侧分别与钢管焊接，形成第三组合体；S3、将第三组合体上钢筋棍的焊接处磨开，得到两件第四组合体，所述第四组合体包括钢管、左钢板及右钢板；S4、对第四组合体进行加工，得到最终的喷嘴梁。该本发明中的喷嘴梁制造方法与工装相结合，焊接装夹方便，实现了左钢板、右钢板及钢管的准确对位，焊接精度高，避免了组焊变形。
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公开(公告)号：CN107083463B
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN201710476544.9
申请日：2017-06-21
申请人： 中钢集团西安重机有限公司
IPC分类号： C21B7/12
摘要： 本发明涉及一种开铁口机用提升机构，包括吊挂机架、与吊挂机架顶部连接的提升套筒以及调节螺杆，提升套筒的上部置于回转悬臂的前端套筒内腔，前端套筒的上端面设有压盖；提升套筒的顶部设有螺纹通孔，调节螺杆的一端依次穿过压盖、提升套筒顶部，与提升套筒的螺纹通孔螺纹连接，提升调节螺杆；水平板上设有与托架铰接的铰接孔，托架上端与水平板通过铰接孔铰接；托架的底板与钻机轨梁固定连接；吊挂机架与托架之间设有倾斜油缸，该倾斜油缸的杆头与托架铰接，该倾斜油缸的底端与吊挂机架铰接。本发明在对开铁口机调节开孔角度时，现场直接转动调节螺杆，即可对吊挂机构及轨梁高度进行变动，从而达到调节开孔角度的效果，省时、省力。
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公开(公告)号：CN114413733A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202210106950.7
申请日：2022-01-28
申请人： 中钢集团西安重机有限公司
摘要： 本申请公开了一种扇形段基础框架的测量方法，包括：在基础框架上的平面座和U型座上分别开设第一销孔和第二销孔；在第一销孔的下方开设第一基准孔，在第二销孔的下方开设第二基准孔和第三基准孔；在第一销孔、第二销孔、第一基准孔、第二基准孔和第三基准孔中依次插接销柱；用平尺检验第二销孔、第二基准孔和第三基准孔是否处于同一竖直线；用卡尺测量第二销孔与第二基准孔之间的距离H1和测量第一销孔与第一基准孔之间的距离H2，确定U型座和平面座的位置；用千分尺判断两个U型座同轴度是否符合要求。本申请实现了不需要将基础框架装配在机床上进行调平、找正，也不需要专业测量工具，检测方便、简单、省时省力且成本低的目的。
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公开(公告)号：CN112025339B
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN202010887551.X
申请日：2020-08-28
申请人： 中钢集团西安重机有限公司
IPC分类号： B23Q3/00
摘要： 本发明提供了一种确定回转罐体中心孔位置的方法，涉及中心孔定位方法技术领域，以解决现有技术中回转罐体确定中心孔的方法确定罐体中心孔位置时误差大，适用范围小的问题。该方法包括：在回转罐体上标定一个中心孔初始位置，作为初定中心孔；获取回转罐体上多个截面各自的最大圆跳动量，并获取各截面上的最大圆跳动量处的方向角；确定每个截面的理想中心孔位置；根据多个截面的理想中心孔位置确定回转罐体的中心孔位置。通过采用本发明的方法，解决了现有技术中回转罐体确定中心孔的方法确定罐体中心孔位置时误差大，适用范围小的问题。
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