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公开(公告)号：CN114350899B
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202210017243.0
申请日：2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种感应炉冶炼高钛钢控制Ti2O3、TiN夹杂的方法，钢水中N含量不大于0.005％，冶炼高钛钢铸锭总质量百分比90％～95％的工业纯铁、2％～3％的硅铁，其余为高碳锰铁；冶炼高钛钢时钢水中O含量≤0.0005％；中频感应炉冶炼高钛钢用铝粒脱氧；造渣剂由生石灰、铝矾土组成；吹扫感应炉熔池排空坩埚内气体，将工业纯铁、硅铁倒入炉中；初熔后，加入铝粒脱氧，铝粒分两次加入，待钢中O含量低于0.0005％后，加入海绵钛；出钢温度控制在1500～1520℃浇注。优点是：能够将钢水中钛含量稳定控制在0.5％～1.45％。采用铝脱氧的方式，避免Ti被氧化成Ti2O3。
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公开(公告)号：CN114908223A
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202210604414.X
申请日：2022-05-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用高钛返回料的转炉冶炼方法，1)铁水罐进脱硫站至喷吹位，先将调质剂喷入铁水罐内，随后喷入钝化石灰粉，进行扒渣处理；2)转炉加入高钛返回料，废钢；3)吹炼前期，将炉渣碱度控制在3.0‑3.3；转炉加入熔剂：氧枪枪位2.2‑2.4m，吹氧1.5‑2.5min，供氧强度为3.5‑4.0m3/t·h，随后氧枪枪位调整至2.4‑2.6m；4)吹炼中期，氧枪枪位2.0‑2.2m，吹氧2‑3min，供氧强度为3.0‑3.5m3/t·h，当炉渣渣面至炉口下沿300‑500mm时，枪位下降至1.5‑1.7m，并分3‑4次加入总量为0.15‑0.25kg/t钢压渣物料、每次加入量不超过0.06kg/t钢，当炉渣渣面至炉口下沿1500‑1700mm时，枪位调整至1.7‑1.9m，此过程持续吹氧6‑8min；本发明可显著降低利用高钛返回料的转炉冶炼过程中易喷溅的现象。
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公开(公告)号：CN114506133A
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202011278205.8
申请日：2020-11-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种均匀结构泡沫钢的制备方法，将多片钢丝网叠加后进行真空烧结，使钢丝网之间产生液相，冷却后联接为一体，形成具有设定厚度、设定孔型的泡沫钢。本发明通过真空烧结将多层钢丝网联接为一体形成泡沫钢，其结构均匀，性能稳定。
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公开(公告)号：CN114351034A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202210017242.6
申请日：2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种真空感应炉冶炼高钛钢控制碳、氮含量的方法，钢水中碳钛氮三种元素按质量百分比计：碳0.4％～0.5％，钛0.5％～1.45％，氮≤0.003％，整个初熔阶段在真空条件下进行，将工业纯铁、铝粒、硅铁装入真空感应炉中，抽真空，加热炉料；加入高碳锰铁精炼；向炉内充入氩气，升温破膜，加海绵钛，全熔后在1550～1600℃温度下保持3～6min；出钢温度在1500～1520℃，带电浇注。优点是：采用本发明方法最终钢水中C含量为0.4％～0.5％，N含量小于0.003％；合金化阶段充入氩气可有效避免Ti的挥发，最终钢水中Ti含量稳定控制在0.5％～1.45％。
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公开(公告)号：CN113458351A
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202110788253.X
申请日：2021-07-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 一种含MnO高铝钢保护渣，保护渣成分按质量百分比计为：CaO 18％～30％、SiO2 25％～40％、MnO12.5％～14.5％、Al2O3 0～6％、Na2O 3％～9％、Li2O 1％～3％、MgO 0.5％～5.5％、F‑7％～12％，余量为不可避免的杂质。本发明具体针对碳含量在0.3％～0.6％，铝含量0.5％～1.5％，在使用过程中起到稳定碱度、降低熔点和粘度的作用，对钢中夹杂物有较好的吸附效果，并且浇注前后保护渣粘度和熔点变化不大，结晶器状态良好，同时可以减少昂贵LiO2的用量，降低成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112853194A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110013542.2
申请日：2021-01-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种可控氮的高锰钢钒合金化方法，包括：1)铁水兑入转炉进行脱碳脱磷操作；控制出钢时的碳值、氧值及温度；2)钢水进LF炉进行精炼，分多批加入金属锰和钒铁合金，每加入一批后底吹氩气搅拌；3)钢水进RH炉进行真空脱气操作，并分多批加入金属锰和钒铁合金，每加入一批后循环至合金完全熔融再加入下一批；出钢温度1530～1540℃。本发明能够有效控制钢中的氮含量，更大程度发挥钒氮的强化作用，避免连铸过程铸坯开裂，优化产品性能。
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公开(公告)号：CN112853027A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110013540.3
申请日：2021-01-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高锰高铝钢的冶炼工艺，所述高锰高铝钢按质量百分比计，锰含量为15％～20％，铝含量为4％～6％，碳含量为0.10％～0.15％，冶炼工艺路线为转炉冶炼‑LF炉精炼‑RH精炼；转炉出钢后、LF炉精炼及RH精炼过程中分批加入锰合金或金属锰，转炉出钢后及RH精炼过程中分批加入铝合金或金属铝。本发明实现了用转炉冶炼铝含量4％～6％、锰含量15％～20％的高锰高铝钢，并能够有效避免钢水的二次氧化，防止产生AlN夹杂物。
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公开(公告)号：CN111254250A
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN202010072345.3
申请日：2020-01-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种提高转炉废钢比的冶炼方法，包括以下步骤：上一炉出钢及溅渣护炉完成后，留一部分热态炉渣在炉内，堵住出钢口，向转炉内加入废钢；采用氧气和焦炉煤气对废钢进行预热，氧气和焦炉煤气发生化学反应放出热量加热废钢，预热时间3-5min，加入铁水，铁水温度大于1300℃；采用二次燃烧氧枪进行吹氧气熔炼，一次性加入造渣料，完成脱碳、脱磷、升温操作；当钢水成分、温度满足出钢要求，停止吹炼，出钢。本发明实现转炉冶炼废钢比例在300kg/t以上，一方面充分利用国内现有的废钢资源，减少对铁矿资源的依赖，另一方面降低了铁水的需求量，有效降低高炉、焦化、烧结等流程的碳排放，提高钢铁冶炼流程的环保水平。
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公开(公告)号：CN111154937A
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN202010071605.5
申请日：2020-01-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种轻薄废钢与大块粒铁混合加工入炉工艺，包括：轻薄废钢厚度≤2mm，尺寸满足≥400*600mm，且≤1000*1000mm的板条形废钢，粒铁粒度40mm～80mm；将轻薄废钢和粒铁进行冲压，冲压尺寸200*400mm～300*500mm，大块粒铁的加入量为废钢与粒铁总重量的1/4～1/3的，冲压后废钢边缘焊接；兑铁前将废钢槽中的裹挟粒铁的废钢一次性加入。本发明通过轻薄废钢在回收和加工过程中将部分大块粒铁裹挟，使用时在废钢槽一并加入转炉中，这样即避免了大块粒铁划伤皮带的可能，也利用了废钢包裹，后于废钢熔化，避免大量冷料一次性加入造成的冶炼操作困难。
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公开(公告)号：CN110842163A
公开(公告)日：2020-02-28
申请号：CN201910939341.8
申请日：2019-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/11 , B22D11/108
Abstract: 本发明涉及一种降低稀土丝氧含量的喂丝方法和装置，连铸钢液喂丝过程中，将稀土丝卷安装在丝卷轮上，牵拉出稀土丝穿过刮丝装置去掉表面氧化层，经喂线机喂丝；将隔离罩置于结晶器内，隔离罩部分浸入到保护渣和钢液中将一小部分保护渣封闭隔离；稀土丝经隔离罩中间的导向钢管插入到隔离罩内部的保护渣和钢液中，稀土丝与隔离罩内部的保护渣接触，隔离罩外部保护渣不与稀土丝直接接触。本发明在钢液喂丝过程中使稀土丝纯净化，避免钢中喂入低纯净度稀土丝后产生有害夹杂，发挥稀土提高钢的强度、韧性、耐腐蚀性能等有益作用。
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