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公开(公告)号：CN109773328A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201910261474.4
申请日：2019-04-02
Applicant: 苏州大学
IPC: B23K26/00 , B23K26/70 , B23K103/10
Abstract: 本发明公开了一种箔材表面连续制备纳米图案的方法及装置，该方法包括：在金属箔材基体的上表面预涂石墨吸收层；将涂好石墨吸收层的金属箔材基体放置到模具上；在石墨吸收层上设置玻璃约束层；进行激光冲击，石墨吸收层吸收激光能量迅速气化，形成大量稠密的高温、高压等离子体，该等离子体继续吸收激光能量急剧升温膨胀，然后爆炸形成高强度冲击波作用于金属箔材基体的上表面，冲击波将金属箔材基体压入到模具的表层型腔内，并在金属箔材基体的下表面复制出与模具表层型腔内相反的纳米图案；该装置包括：模具，主辊、激光发射器、玻璃约束层和托辊；该方法能够简化制备工序，提高制备效率，降低成本，该装置结构简单，操作方便，自动化程度高。
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公开(公告)号：CN106392328B
公开(公告)日：2018-08-07
申请号：CN201611036496.3
申请日：2016-11-23
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明提供了种带Al‑Si镀层热成形钢的激光拼焊方法,包括:使用激光焊接设备将带Al‑Si镀层的热成形钢板在保护气体的条件下进行拼焊;所述保护气体包括氧气和二氧化碳的种或两种与惰性气体的混合气体。本发明在拼焊过程中,采用氧气和二氧化碳的种或两种与惰性气体的混合气体作为保护气体,提高了焊接熔池中的氧分压,使得进入到焊接熔池中的Al元素与O元素结合形成对焊缝强韧性不影响的AlO,抑制Al与Fe元素形成金属间化合物和影响奥氏体相变,最终获得全板条马氏体组织的焊缝区,焊缝的强度达到母材水平。该方法无需添加焊丝,也无需焊前去除镀层,方法简单、提高了生产效率、降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN105414769B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201510822330.3
申请日：2015-11-24
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种激光加工中心，包括控制系统、激光器、光路系统、加工机床、聚光系统、激光刀头、气源和废料接收装置，所述激光刀头活动安装在所述加工机床上，所述光路系统连接在所述激光器和所述激光刀头之间，所述激光刀头中设有保护气喷咀，所述保护气喷咀与所述气源连通，所述聚光系统位于所述光路系统与所述激光刀头之间，所述废料接收装置位于所述激光刀头的下方，所述激光器和加工机床均与所述控制系统通信连接。该激光加工中心工作效率高，加工精度高，并且节能环保。
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公开(公告)号：CN104741876B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201510133594.8
申请日：2015-03-25
Applicant: 苏州大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种多孔钽工件的纤维编织法，其包括：S1.建立几何模型，并进行计算；S2.加工形成钽箔条带；S3.纤维编织，形成由钽箔条带编织而成的层状结构；S4.将得到的各层状结构进行堆积；S5.加热加压；S6.烧结，冷却至室温，获得本发明的多孔钽工件。本发明的多孔钽工件的纤维编织法通过优化工艺参数、精确控制钽箔薄条带的尺寸，进行二维纤维编织制备成网状的纤维薄层。并通过层层堆积，加热加压，按照一定的加热烧结成形得到生物多孔钽。本发明的制造方法可以应用于医疗行业，并解决了使用粉末进行层层堆积时的环境污染问题和其他烧结法、气相沉积法带来的有害残留物质的问题。
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公开(公告)号：CN105397091B
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201510726185.9
申请日：2015-10-30
Applicant: 苏州大学
CPC classification number: C22C1/05 , C22C1/10 , C22C14/00 , Y02P10/295
Abstract: 本发明公开了一种激光烧结的多孔石墨烯增强钛基纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)混粉：将氢化钛粉末、钛粉末以及石墨烯粉末按一定的比例共同放置于球磨罐中进行氩气保护的间歇球磨混料，混合均匀得到复合粉体；(2)激光点阵或线阵烧结：用激光点阵或线阵多层烧结的技术对步骤(1)中的复合粉体进行烧结，使氢化钛脱氢并与钛和石墨烯烧结成一体，氢化钛粉末分解的氢气在激光烧结快速熔凝过程中起造微孔作用，激光点阵或线阵形成烧结材料的宏观孔隙，从而制备成块体多孔石墨烯增强钛基纳米复合材料。该方法能够防止钛与石墨烯发生反应，保证制备出的纳米复合材料性能优良。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106637198A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611217938.4
申请日：2016-12-26
Applicant: 江苏亚威创科源激光装备有限公司 , 苏州大学
CPC classification number: Y02P10/295 , C23C24/106 , B22F3/1055
Abstract: 本发明提供了一种基于激光增材制造的具有梯度耐磨涂层的模具的制备方法，包括：提供待加工的模具及成型粉末，并将成型粉末分别转移至送粉器进行预加热、保温，所述成型粉末包括与所述模具材料一致或组成接近的粉末A、强化粉末B及至少一种由粉末A与强化粉末B组成的混合粉末C；制定加工程序，并依据加工程序将粉末A、混合粉末C、强化粉末B依次逐层熔化沉积在模具表面；将上述完成激光加工的模具进行热处理后再机加工至目标尺寸，得到成品模具。采用该制备方法，通过混合粉末C形成的过渡层减少多层激光增材加工过程中可能产生的结构缺陷，能够制得耐磨性能好且不易剥落的耐磨涂层的模具，解决现有模具寿命短，表面强化工艺复杂的难题。
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公开(公告)号：CN106521216A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201610984881.4
申请日：2016-11-09
Applicant: 苏州大学
IPC: C22C1/08
CPC classification number: C22C1/08
Abstract: 一种生物多孔镁合金的制备方法，包括以下步骤：S1、根据所需制备的多孔镁合金的尺寸数据，建立几何模型及加工轨迹；S2、对镁合金块体进行表面处理；S3、设定激光器激光加工参数；S4、激光器按照S1设定的加工轨迹对镁合金块体进行表面加工，得到镁合金块体一个方向上所需的多孔；S5、将镁合金块体旋转90°，重复步骤S4，直至镁合金块体上各个方向的多孔均完成；S6、对步骤S5所得多孔镁合金进行干燥处理并储存。本发明采用激光直接熔化镁合金，从而制得生物多孔镁合金，摒弃传统利用粉末添加造孔剂进行烧结或气相沉积的方法，解决了镁合金废料回收再利用的问题，同时也解决了传统方法制备带来的环境污染和有害物质残留的问题。
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公开(公告)号：CN105619083A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201610098512.5
申请日：2016-02-23
Applicant: 苏州大学张家港工业技术研究院
IPC: B23P23/04
Abstract: 本发明公开了一种回转体零件再制造增减材一体机，包括箱体、动力装置、激光熔敷头和用于夹持回转体零件的左、右夹持架，左持架固定在箱体中，右持架左右移动定位在箱体中，左、右夹持架的轴心线位于同一直线上，动力装置固定安装在左夹持架背向右夹持架的一侧面上，回转体零件与动力装置传动连接并转动定位在左、右夹持架上，激光熔敷头左右移动安装在箱体中，激光熔敷头位于回转体零件的正上方，激光熔敷头的后侧固设一进料管，还包括一机加工装置，机加工装置左右移动安装在箱体中，机加工装置位于回转体零件的前方。该一体机将再制造加工过程中的增、减材加工集合到同一个设备上，提高了再制造加工效率高，保证了加工精度。
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公开(公告)号：CN105400982A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201510726532.8
申请日：2015-10-30
Applicant: 苏州大学张家港工业技术研究院
Abstract: 本发明公开了一种通过氢化钛来制备石墨烯增强钛基纳米复合材料的方法，包括以下步骤：(1)混粉：将氢化钛粉末与石墨烯粉末按一定的比例共同放置于球磨罐中进行球磨混料，混合均匀得到复合粉体；(2)压坯：将步骤(1)中的复合粉体通过冷等静压处理压制成预制体；(3)脱氢：将步骤(2)中的预制体放入到真空炉中进行加热脱氢，脱氢结束后，随炉自然冷却至室温，得到坯料；(4)烧结：采用放电等离子烧结(SPS)的技术对脱氢后的坯料进行烧结，得到成品石墨烯增强钛基纳米复合材料。该方法能够避免直接使用钛粉，防止钛与石墨烯在混粉过程中发生反应，保证制备出的纳米复合材料性能优良。
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公开(公告)号：CN105316515A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201510712585.4
申请日：2015-10-28
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明提供了一种多孔镁合金的制备方法，包括以下步骤：A)将不锈钢丝进行编织，得到不锈钢丝编织体；B)将熔化的镁合金浇注在所述步骤A)得到的不锈钢编织体上，得到镁合金铸造体；C)将所述步骤B)中的镁合金铸造体浸入腐蚀溶液中，得到多孔镁合金，所述腐蚀溶液包括混合酸和水，所述混合酸包括HF、H2SO4和HNO3。本发明采用编织和化学腐蚀相结合的方法制备多孔镁合金，不仅解决了粉末冶金法等烧结类方法所带来的有害物质残留的问题，同时，本方法中多孔镁合金的孔隙尺寸和形状容易控制，而且，有利于回收不锈钢废料。另外，本发明提供的制备方法加工效率高、有利于质量控制。
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