一种激光增材制造技术制备闭孔泡沫钢的方法

    公开(公告)号:CN114406285A

    公开(公告)日:2022-04-29

    申请号:CN202111662923.X

    申请日:2021-12-30

    Applicant: 苏州大学

    Inventor: 陈长军 张敏

    Abstract: 本发明属于增材制造成形技术领域,具体涉及一种激光增材制造技术制备闭孔泡沫钢的方法,该方法包括以下步骤:将钢粉与玻璃粉充分混合,得到混合粉末;以所述混合粉末作为原料,根据尺寸要求,选用激光加工参数和扫描轨迹,并输入到相应的激光加工操作系统中,获得二维信息,进行激光增材制造,得到所述闭孔泡沫钢。本发明开发了一种新的闭孔泡沫钢的激光制备方法,利用激光器的程序设置和激光束的扫描,实现闭孔泡沫刚的制备,孔径一般在100μm以内;避免了常规铸造泡沫钢、烧结法制造泡沫钢时所造成的残留物的危害问题;同时设计更为自由,对环境无害害,突破了模具的限制,制造的柔性和灵活性大为增加。

    一种工业废弃物基地质聚合物及其制备方法

    公开(公告)号:CN107188442B

    公开(公告)日:2019-10-29

    申请号:CN201710496268.2

    申请日:2017-06-26

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明公开了一种工业废弃物基地质聚合物及其制备方法。该地质聚合物的组成(以质量百分比计)为:铝灰35~45%,高炉渣10~15%,钢渣35~40%,偏高岭土8~15%,按原料总质量的30%添加碱性激发剂。将原料磨成粉末,混合均匀后加入碱性激发剂并搅拌,然后注入模具中,脱模后在室温条件下养护,即得产品。本发明成本低廉,制备方法简单,易于操作。同时本发明地质聚合物主要原料采用常见且产量较大的工业废弃物:钢渣,高炉渣和铝灰,实现了废弃物的二次利用,对节约资源,保护环境具有重要意义。

    一种钢/铝异种材料的激光焊接方法

    公开(公告)号:CN108188579B

    公开(公告)日:2019-09-20

    申请号:CN201810019481.9

    申请日:2018-01-09

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明公开了一种钢/铝异种材料的激光焊接方法,无须去除铝合金表面的Al2O3氧化层,在铝合金表面预置Ni/B混合粉,B粉质量分数为5%~15%,在惰性气体混合CO2/O2混合气体或空气气氛下实施激光焊接,通过Ni/B混合粉中的Ni改善熔池内的冶金反应,有效阻碍了Fe‑Al冶金反应的发生,抑制了焊接接头界面处Fe‑Al金属间化合物的析出;B粉熔化进入焊接熔池中提高了因Ni加入后生成的Al‑Ni金属间化合物的韧性;采用O2和CO2中的一种或两种与惰性气体混合或在单纯空气环境下直接焊接,提高焊接熔池的氧分压,使得进入熔池内的Al元素与O元素结合形成对焊接接头强韧性无影响的Al2O3,降低界面处Fe‑Al金属间化合物的厚度,实现钢/铝异种焊接接头的强韧化,获得高质量的激光焊接接头。

    基于激光增材制造的具有梯度耐磨涂层的模具的制备方法

    公开(公告)号:CN106637198B

    公开(公告)日:2019-04-19

    申请号:CN201611217938.4

    申请日:2016-12-26

    Abstract: 本发明提供了一种基于激光增材制造的具有梯度耐磨涂层的模具的制备方法,包括:提供待加工的模具及成型粉末,并将成型粉末分别转移至送粉器进行预加热、保温,所述成型粉末包括与所述模具材料一致或组成接近的粉末A、强化粉末B及至少一种由粉末A与强化粉末B组成的混合粉末C;制定加工程序,并依据加工程序将粉末A、混合粉末C、强化粉末B依次逐层熔化沉积在模具表面;将上述完成激光加工的模具进行热处理后再机加工至目标尺寸,得到成品模具。采用该制备方法,通过混合粉末C形成的过渡层减少多层激光增材加工过程中可能产生的结构缺陷,能够制得耐磨性能好且不易剥落的耐磨涂层的模具,解决现有模具寿命短,表面强化工艺复杂的难题。

    基于激光增材制造技术的具有耐磨涂层的模具的制备方法

    公开(公告)号:CN106637199B

    公开(公告)日:2019-02-22

    申请号:CN201611217963.2

    申请日:2016-12-26

    Abstract: 本发明提供了一种基于激光增材制造技术的具有耐磨涂层的模具的制备方法,包括:提供待加工的模具及至少两种成型粉末,将成型粉末分别转移至送粉器进行预加热、保温,所述成型粉末至少包括与所述模具材料一致或组成接近的粉末A及强化粉末B;制定加工程序,将相应的成型粉末依据加工程序送至激光束的辐照位置,并熔化沉积在模具表面,其中,所述加工程序包括将模具表面划分为若干加工区域,且相邻加工区域形成由不同成型粉末熔化沉积得到的涂层;将上述完成激光加工的模具进行热处理后再机加工至目标尺寸,得到成品模具。采用该制备方法,便于制得耐磨性能好且不易剥落的耐磨涂层的模具,解决现有模具寿命短,表面强化工艺复杂的难题。

    一种激光增材制造在线监测方法

    公开(公告)号:CN108608119A

    公开(公告)日:2018-10-02

    申请号:CN201810413856.X

    申请日:2018-05-03

    Applicant: 苏州大学

    Inventor: 陈长军 张敏

    Abstract: 本发明公开了一种激光增材制造在线监测方法,包括:实时采集熔池直径大小;当采集的所述熔池直径大小不符合预先存储的激光功率P与熔池直径的关系时,则根据所述激光功率P与熔池直径的关系调整所述激光功率P以使采集的所述熔池直径大小符合预先存储的激光功率P与熔池直径的关系。应用本发明提供的激光增材制造在线监测方法,实现在线监测与控制的目的,变事后检测为事中干预,具有可控性好、加工效率高的优点,能够更好的应用于轮船、轨道交通等领域大尺寸、大面积的在线监测,更好的适应柔性制造环境,具有更为深远的现实意义。

    一种钛合金的表面强化处理方法

    公开(公告)号:CN105349934B

    公开(公告)日:2018-03-20

    申请号:CN201510915774.1

    申请日:2015-12-13

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明公开了一种钛合金的表面强化处理方法,(1)将待处理的钛合金试件放置在一端开口的玻璃管中;(2)在玻璃管中放入氯酸钾和MnO2;(3)先对玻璃管进行抽真空处理,再通入氩气,使其维持在一个大气压,然后封管;(4)将玻璃管放置在密闭的加热炉中,对加热炉进行抽真空处理,然后通入氩气,维持在一个大气压,关闭阀门;(5)加热炉升温到900~910℃并进行保温,然后随炉冷却;(6)冷却后将所述玻璃管击碎,得到所需要的钛合金试件。本发明可以实现表面无氧化膜渗氧,消除氧化膜带来的不利影响,不影响试件的表面光亮;同时,该方法可处理复杂形状的零件;硬化效果好、均匀,且可以控制,大大延长了零件的使用寿命。

    基于激光增材制造技术的具有耐磨涂层的模具的制备方法

    公开(公告)号:CN106637199A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201611217963.2

    申请日:2016-12-26

    CPC classification number: Y02P10/295 C23C24/106 B22F3/1055

    Abstract: 本发明提供了一种基于激光增材制造技术的具有耐磨涂层的模具的制备方法,包括:提供待加工的模具及至少两种成型粉末,将成型粉末分别转移至送粉器进行预加热、保温,所述成型粉末至少包括与所述模具材料一致或组成接近的粉末A及强化粉末B;制定加工程序,将相应的成型粉末依据加工程序送至激光束的辐照位置,并熔化沉积在模具表面,其中,所述加工程序包括将模具表面划分为若干加工区域,且相邻加工区域形成由不同成型粉末熔化沉积得到的涂层;将上述完成激光加工的模具进行热处理后再机加工至目标尺寸,得到成品模具。采用该制备方法,便于制得耐磨性能好且不易剥落的耐磨涂层的模具,解决现有模具寿命短,表面强化工艺复杂的难题。

    一种激光‑电弧复合焊接在线监测方法

    公开(公告)号:CN106583927A

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201611146653.6

    申请日:2016-12-13

    Applicant: 苏州大学

    CPC classification number: B23K26/348 B23K26/70

    Abstract: 一种激光‑电弧复合焊接在线监测方法,包括S1、将各个设备进行安装设置;S2、测试样品放置于指定位置;S3、随机选择多组复合焊接参数进行加工,得到温度升降测试曲线和温度分布测试曲线,并确定有效温度区间;S4、若两者的有效温度区间差值分别在a范围之间和在b范围之间时,则认定为有效参数;S5、将多组有效参数取平均值,得标准复合焊接参数;S6、采用标准复合焊接参数,对实际工件进行复合焊接;S7、重复步骤S3得到温度升降实际曲线和温度分布实际曲线,并确定有效温度区间;S8、若两者的有效温度区间差值均分别在a范围和b范围之间时,则符合焊接要求,否则就反馈报警信息并进行数据修正,直至符合焊接要求为止。

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