-
公开(公告)号:CN110144532B
公开(公告)日:2020-11-17
申请号:CN201910418410.0
申请日:2019-05-20
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
Abstract: 本发明提供了一种中高碳锯片用钢淬火新工艺,包括前处理、淬火加热和淬火喷油冷却处理;所述前处理是在进行淬火加热前用饱和氯化钠溶液处理锯片用钢表面,所述冷却处理是采用淬火喷油进行冷却。本发明开创性地采用氯化钠饱和溶液对锯片用钢进行加热前处理,有效解决淬火变形和淬火软点等问题;提高淬火成功率,获得的锯片产品组织单一,马氏体含量高达90%以上,显著提升了产品质量;本发明的工艺简单、经济、实用、操作简便,不会对环境造成污染。
-
公开(公告)号:CN111575581A
公开(公告)日:2020-08-25
申请号:CN202010387564.0
申请日:2020-05-09
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司 , 湖南华菱节能发电有限公司 , 东北大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/60 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C22C33/04
Abstract: 本申请公开一种耐酸腐蚀的马氏体耐磨钢板,以质量百分数计包括0.14wt%≤C≤0.22wt%;0.30wt%≤Si≤0.60wt%;0.30wt%≤Mn≤1.00wt%;0.010wt%≤Ti≤0.020wt%;0.02wt%≤Nb≤0.04wt%;0.50wt%≤Ni≤1.0wt%;0.20wt%≤Cu≤0.50wt%;0.9wt%≤Cr≤1.3wt%;0.08wt%≤Sb≤0.12wt%;0.0010wt%≤B≤0.0020wt%;0<S≤0.003wt%;0<P≤0.012wt%;所述耐酸腐蚀的马氏体耐磨钢板可兼顾钢板硬度、塑性、韧性、耐磨性和耐腐蚀性的问题。
-
公开(公告)号:CN108411203A
公开(公告)日:2018-08-17
申请号:CN201810293012.6
申请日:2018-03-30
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种高硅高铝混凝土搅拌车用NM300耐磨钢及生产方法,控制好钢中各元素的质量百分含量和钢的碳当量。经脱硫预处理的铁水入转炉冶炼,合格钢水经LF+RH+钙处理后连铸成钢坯,钢坯在均热炉或加热炉中加热到1150~1300℃后经粗轧机轧成中间坯,精轧终轧温度820~920℃,终轧后的2.0~5.0mm钢板以水冷的方法进行分段冷却将钢板冷却到100~300℃后卷成钢卷,对温度低于70℃钢卷再进行冷轧罩退回火,罩退回火温度150~300℃,保温时间10~30h,将卷成的钢板横切、矫直成定尺。耐磨钢板Rm≥1000MPa、A50≥8%、HBW≥300HB,屈强比≤0.75,有良好的耐磨性和加工性能,生产工艺简单,作为混凝土搅拌车轻量化的材料,实用价值显而易见。
-
公开(公告)号:CN108315662A
公开(公告)日:2018-07-24
申请号:CN201810294415.2
申请日:2018-03-30
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种屈服强度900MPa级热轧钢板(卷)及其生产工艺,控制好钢的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、V、Ti、Nb及Al的质量百分含量和CEV。经预处理的高炉脱硫铁水入转炉冶炼,冶炼合格钢水经LF+RH+钙处理后连铸成钢坯,钢坯在加热炉中加热到1150~1300℃后轧成钢板,终轧温度为830~890℃,钢坯经终轧后的钢板以冷却速度100~300℃/S进行超快速冷却,以10~25℃/s层流冷却的方法将钢板冷却到560~660℃。终冷钢板以560~660℃卷成钢卷。经如上生产工艺获得的钢卷(板)横向和纵向抗拉强度≥900MPa,横纵向伸长率≥15%,横纵向夏比冲击功AKv(-40℃)≥27J。钢板广泛用于轻量化自卸车车厢及结构件,具有良好的焊接性能和折弯性能。
-
公开(公告)号:CN119599485A
公开(公告)日:2025-03-11
申请号:CN202411563664.9
申请日:2024-11-05
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: G06Q10/0639 , G06Q50/04 , G06F18/27
Abstract: 本发明涉及轧钢技术领域,具体公开了一种评价热轧平整工序成品板形质量的方法,包括(1)将热轧带钢分为头、中、尾三段;(2)根据带钢不同规格(厚度和宽度区间),建立模型,并设定平整轧制力和弯辊力的范围;(3)计算模型中平整轧制力/弯辊力的比值△u(模),从而获得模型中平整轧制力/弯辊力的比值范围f;(4)带钢经过平整机后,根据实际平整过程中平整机对带钢每段的平整轧制力和弯辊力,计算平整轧制力/弯辊力的实际比值△u(实);(5)计算带钢头、中、尾三段的平均轧制力/弯辊力△u(均),将△u(均)与模型的比值范围f比对,若△u(均)在范围f内,则判为合格,否则则判返修;(6)重复步骤(4)。
-
公开(公告)号:CN118957435A
公开(公告)日:2024-11-15
申请号:CN202410887822.X
申请日:2024-07-03
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明提供了一种355MPa强度级别高平直度钢板及其制造方法,该钢板的化学组成质量百分数为0.13wt%≤C≤0.15wt%、0.15wt%≤Si≤0.30wt%、0.50wt%≤Mn≤0.80wt%、P≤0.02wt%、S≤0.005wt%、0.018wt%≤Als≤0.045wt%、0.03wt%≤Ti≤0.04wt%、N≤0.0055wt%、0.0012wt%≤B≤0.0020wt%,其余为铁和其他不可避免的杂质;且355MPa强度级别高平直度钢板平均内应力
-
公开(公告)号:CN118768536A
公开(公告)日:2024-10-15
申请号:CN202410984298.8
申请日:2024-07-22
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/126
Abstract: 本申请提供了一种连铸结晶器铜管磨损引起切割坯料定重偏差的修正方法,包括以下步骤:步骤一:浇铸前对铸机各流的结晶器铜管更换信息进行核对;步骤二:浇铸过程中根据实际过钢量累加各流的结晶器铜管过钢量数据;步骤三:设置过钢量修正模型对铸坯切割定尺长度进行修正;步骤四:通过所述智能切割系统中的高清红外定尺系统测量铸坯定尺长度,通过剪切装置进行切割;步骤五:每流铸坯定尺切割后进行在线称重,与预设重量进行对比并反馈修正后续铸坯定尺长度。本发明通过铜管过钢量修正模型来修正不同流次的铜管过钢磨损对切割定重带来的影响,有效提升了连铸坯切割后的合格率,减少了铸坯切损,提升了连铸过程的整体成材率。
-
公开(公告)号:CN114563400B
公开(公告)日:2024-08-16
申请号:CN202210032131.2
申请日:2022-01-12
Applicant: 北京科技大学 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: G01N21/84 , G01N33/2045 , G01N1/32 , G01N1/44
Abstract: 本发明涉及高锰钢中元素分布规律的分析方法,考虑到高锰钢在加热处理和冷却过程中,缺陷部位氧化、大尺寸碳化物析出等因素均对元素分布分析有严重影响。本发明结合气氛保护和预热钢板夹持等多种手段,不仅能够防止试样表面氧化,而且可以实现试样受热均匀且快速升温。同时,本发明对加热处理后试样采用快速冷却的方式,有效避开冷却过程珠光体和大尺寸碳化物的析出。通过实施本发明,可以直观科学地采用金属原位分析方法分析研究高锰钢中元素的分布规律。
-
公开(公告)号:CN118389953A
公开(公告)日:2024-07-26
申请号:CN202410556081.7
申请日:2024-05-07
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种厚规格900MPa级高表面工程机械用钢及其制备方法,属于冶金技术技术领域。按照组分配比依次进行冶炼、粗除鳞、粗轧、中间坯冷却、精轧、精除鳞、第一段冷却、第二段冷却、卷取、钢卷横切开平和钢板调质热处理得到的工程机械用钢的厚度为20~25mm,抗拉强度为900MPa,工程机械用钢表面的氧化铁皮厚度为15μm~19μm。本发明的工程机械用钢表面青亮、均匀,复相氧化铁皮结构和减薄氧化铁皮厚度有利于提高开平过程中的协同变形能力,明显减少开平过程中氧化铁皮的掉落,避免了因此产生的氧化物压入凹坑问题,获得了厚规格高强钢优良的钢板表面质量。
-
公开(公告)号:CN118291862A
公开(公告)日:2024-07-05
申请号:CN202410422861.2
申请日:2024-04-09
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种满足极限小弯芯冷弯要求的Ⅳ级大规格热轧带肋钢筋及其制造方法,该方法为:将原料经冶炼、合金化、精炼、浇铸后形成钢坯,钢坯的化学成分的质量百分数配比符合要求;对钢筋进行成品孔型设计,通过数控铣床加工时,将钢筋横肋与轴线夹角设为50‑60°;将钢坯置于加热炉中在70‑140mi n内加热至1000‑1050℃后出炉;铸坯出炉后进行轧制,在钢筋终轧后,对其表面进行快速冷却,冷却速度为30‑80℃/s;将快速冷却后的钢筋转移至冷床上,冷床温度为900‑1000℃,在冷床上空冷后剪切、打包、入库;通过合理控制钢筋的组成化学成分,适当提高了Nb元素含量使钢筋晶粒细化;同时将钢筋横肋与轴线夹角β设为50‑60℃,可实现最佳冷弯性能。
-
-
-
-
-
-
-
-
-