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公开(公告)号：CN115872749B
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202211522804.9
申请日：2022-11-30
Applicant: 武汉科技大学 , 浙江自立控股有限公司
IPC: C04B35/563 , C04B35/622 , C04B35/63 , C04B35/645
Abstract: 本发明公开了一种高熵硼化物增强B4C复合陶瓷及其原位合成方法，以5~6种过渡金属氧化物粉和B4C粉为原料，采用改进的硼热/碳热还原反应法实现高熵硼化物相在B4C陶瓷基体中的原位生成，并实现B4C复合陶瓷的致密化；同时可进一步降低硼热/碳热还原反应法所需的温度；本发明通过引入性能优异的高熵硼化物相作为B4C陶瓷的第二相，能够克服传统单相B4C制备过程中存在的烧结温度高、断裂韧性低、弯曲强度低和电导率低等缺陷，可为高性能B4C基陶瓷材料的低成本、高效制备提供一条新思路。
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公开(公告)号：CN115959909B
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202211584650.6
申请日：2022-12-09
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B35/563 , C04B35/622 , C04B35/645
Abstract: 本发明涉及一种B4C‑莫来石‑NbB2复合陶瓷及其制备方法。其技术方案是：以45～78wt％碳化硼粉末、18～40wt％轻质莫来石和4～15wt％铌碳化铝为原料，将碳化硼粉末和铌碳化铝混料后加入轻质莫来石继续混料，烘干；烘干的混合粉体与聚乙烯醇水溶液混合，冷压成型；成型的块体置于石墨模具后移至热压炉内，在真空条件下以8～15℃/min的速率将热压炉加热至1200～1600℃，再对模具内的块体在20～60MPa条件下热压烧结，保温保压1～5h；然后在相同时间段以5～10℃/min的速率降温至950～1000℃和匀速降压至10～20MPa，最后对模具卸载和以原来的速率降至室温，制得B4C‑莫来石‑NbB2复合陶瓷。本发明工艺简单、烧结温度低和能耗小，所制制品密度小和强度高。
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公开(公告)号：CN115745638B
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202211574179.2
申请日：2022-12-08
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明公开了一种莫来石‑碳化硼轻质耐火材料及其制备方法。其技术方案是：莫来石‑碳化硼轻质耐火材料的原料及其含量是：轻质莫来石骨料为45～77wt％，碳化硼粉末为14～33wt％，水合氧化铝为4～10wt％，聚苯乙烯球为5～12wt％；外加所述原料0.1～0.5wt％的三聚磷酸钠和5～10wt％的水。莫来石‑碳化硼轻质耐火材料的制备方法是：先将碳化硼、水合氧化铝和三聚磷酸钠球磨，烘干，得到混合粉料。再将混合粉料、聚苯乙烯球、轻质莫来石骨料和水搅拌均匀，浇注成型，养护，干燥，然后于埋炭气氛中以5～20℃/min速率升温至1300～1650℃，保温2～6h，制得莫来石‑碳化硼轻质耐火材料。本发明工艺简单、成本低和易于工业化生产，所制制品不仅密度小和强度高，且使用寿命长。
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公开(公告)号：CN115872749A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202211522804.9
申请日：2022-11-30
Applicant: 武汉科技大学 , 浙江自立控股有限公司
IPC: C04B35/563 , C04B35/622 , C04B35/63 , C04B35/645
Abstract: 本发明公开了一种原位合成高熵硼化物增强B4C复合陶瓷，以5～6种过渡金属氧化物粉和B4C粉为原料，采用改进的硼热/碳热还原反应法实现高熵硼化物相在B4C陶瓷基体中的原位生成，并实现B4C复合陶瓷的致密化；同时可进一步降低硼热/碳热还原反应法所需的温度；本发明通过引入性能优异的高熵硼化物相作为B4C陶瓷的第二相，能够克服传统单相B4C制备过程中存在的烧结温度高、断裂韧性低、弯曲强度低和电导率低等缺陷，可为高性能B4C基陶瓷材料的低成本、高效制备提供一条新思路。
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公开(公告)号：CN115745638A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211574179.2
申请日：2022-12-08
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明公开了一种莫来石‑碳化硼轻质耐火材料及其制备方法。其技术方案是：莫来石‑碳化硼轻质耐火材料的原料及其含量是：轻质莫来石骨料为45～77wt％，碳化硼粉末为14～33wt％，水合氧化铝为4～10wt％，聚苯乙烯球为5～12wt％；外加所述原料0.1～0.5wt％的三聚磷酸钠和5～10wt％的水。莫来石‑碳化硼轻质耐火材料的制备方法是：先将碳化硼、水合氧化铝和三聚磷酸钠球磨，烘干，得到混合粉料。再将混合粉料、聚苯乙烯球、轻质莫来石骨料和水搅拌均匀，浇注成型，养护，干燥，然后于埋炭气氛中以5～20℃/min速率升温至1300～1650℃，保温2～6h，制得莫来石‑碳化硼轻质耐火材料。本发明工艺简单、成本低和易于工业化生产，所制制品不仅密度小和强度高，且使用寿命长。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114426434A
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN202210093425.6
申请日：2022-01-26
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B35/563 , C04B35/628
Abstract: 本发明公开了一种具有核壳结构的B4C@TiB2复合粉体的熔盐制备方法，首先采用混酸对碳化硼进行表面改性，然后与钛粉混合均匀，得混合原料；最后与熔盐原料混合，进行高温煅烧，制得所述具有核壳结构的B4C@TiB2复合粉体。本发明采用熔盐法结合粒子壳核技术，在B4C粒子的表面引入性能优异的第二相TiB2，实现纳米尺寸TiB2在B4C表面均匀、稳定的负载；可有效克服单相碳化硼烧结温度高、断裂韧性低、弯曲强度低和电导率低等缺陷；且涉及的制备方法简单、易控，成本较低，适合推广应用。
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公开(公告)号：CN108610027B
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN201810775580.X
申请日：2018-07-16
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B35/101 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种高性能水泥结合浇注料及其制备方法。其技术方案是：以8～16wt％的粒径≥5mm且＜8mm的刚玉、10～25wt％的粒径≥3mm且＜5mm的刚玉、15～25wt％的粒径≥1mm且＜3mm的刚玉、15～30wt％的粒径≥0.08mm且＜1mm的刚玉、5～15wt％的粒径＜160μm的刚玉、5～15wt％的尖晶石微粉、2～10wt％的α‑Al2O3微粉、2～10wt％的ρ‑Al2O3微粉、0.1～5wt％的纳米氧化铝粉和0.1～5wt％的铝酸盐为原料，混合，加入原料0.1～0.4wt％的减水剂和4～8wt％的水，混合，成型，养护；在1000～1600℃条件下热处理2～8小时，制得高性能水泥结合浇注料。本发明工艺简单，所制备的高性能水泥结合浇注料冷态强度高、高温力学性能好和热震性能优异。
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公开(公告)号：CN109678128A
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201910049199.X
申请日：2019-01-18
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C01B25/45
CPC classification number: C01B25/45
Abstract: 本发明涉及一种磷酸镁锆电解质粉体及其制备方法。其技术方案是：以2～18wt％的镁盐、27～37wt％的磷酸二氢铵和51～66wt％的氧氯化锆为原料，将所述原料置入球磨罐中，以丙酮溶液为介质，湿混6～48h，得到湿混料。将所述湿混料在150～250℃条件下干燥12～48h，于600～1000℃条件下煅烧2～10h，制得磷酸镁锆电解质粉体。本发明具有工艺简单、环境友好和能耗低的特点；用该方法制备得到的磷酸镁锆电解质粉体为纯相材料。
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公开(公告)号：CN106477926B
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201610886770.X
申请日：2016-10-11
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种流变性可控的水泥料浆及其制备方法。其技术方案是：所述流变性可控的水泥料浆是以30~50wt%的铝酸钙水泥和50~70wt%的α‑氧化铝微粉为原料，混合均匀；再加入占所述原料1~50wt%的硅溶胶和35~40wt%的水，搅拌3~8分钟，得到流变性可控的水泥料浆。所述铝酸盐水泥的Al2O3含量>53wt%，CaO含量>21wt%；所述硅溶胶浓度为1~50wt%，粒径为5~100nm。本发明采用工程上容易实现的原料和方法，具有工艺简单和适用于工程应用的特点；所制备的流变性可控的水泥料浆与现有技术制备的水泥料浆相比流动变性可控，初凝‑终凝时间间隔短。
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公开(公告)号：CN107721444A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201711093844.5
申请日：2017-11-08
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B35/66
CPC classification number: C04B35/66
Abstract: 本发明涉及一种超低水泥结合浇注料及其制备方法。其技术方案是：以5～15wt％的粒径大于等于5mm且小于8mm的刚玉或矾土、5～15wt％的粒径大于等于3mm且小于5mm的刚玉或矾土、5～15wt％的粒径大于等于1mm且小于3mm的刚玉或矾土、10～30wt％的粒径大于等于0.074mm且小于1mm的刚玉、10～30wt％的粒径小于74μm的刚玉、5～15wt％的粒径小于5μm的α-氧化铝微粉、0.1～3.3wt％的铝酸盐水泥和0.1～0.4wt％的减水剂为原料。按所述原料及其含量配料，混合，再倒入所述原料4～8wt％的水和0.1～23wt％的硅溶胶，混合，然后将倒入模具，振动，脱模，热处理，获得超低水泥结合浇注料。本发明工艺简单和成本低，制备的超低水泥结合浇注料强度显著提高。
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