-
公开(公告)号：CN105171237A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510542771.8
申请日：2015-08-31
Applicant: 桂林电子科技大学
IPC: B23K26/122
Abstract: 本发明为一种水下激光加工系统的液膜控制装置及使用方法。本装置底面密封固定玻璃板的回形框位于工作台上方。回形框各外侧面有2个上、下臂成曲尺形的支撑夹，上臂铰接于回形框外侧面，同侧下臂末端连接支撑板。上臂与回形框间的扭转弹簧将支撑板抵于工作台侧面、支撑回形框。至少3个调节螺栓贯穿回形框、底端外伸。使用方法为，回形框悬于工作台上方，调节螺栓上下运动，调节玻璃板底面与工件上表面的间距、即液膜厚度，水流注入此间隙成液膜，激光穿过回形框、玻璃板和液膜聚焦于工件加工。本发明中工件上方的液膜厚度均匀不变，水流冷却工件并冲走加工产生的切屑和气泡，保证激光加工的质量和效率。
-
公开(公告)号：CN105035198A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510488365.8
申请日：2015-08-11
Applicant: 桂林电子科技大学
IPC: B62D57/02
Abstract: 一种用于环境探测的仿生弹跳机器人，其特征是：包括弹跳机械机构、环境探测机构、通信机构及控制机构组成，其中：环境探测机构、通信机构分别与弹跳机械机构的上部连接；控制机构与通信机构的第二无线收发端连接。本发明利用蝗虫的身体结构发明出弹跳的机构，利用不完全齿轮与齿条组合完成弹跳运动，不仅可以在恶劣的环境中平稳有目的的弹跳运动，更重要的是本发明设计的环境探测仿生弹跳机器人能根据工作需要，探测所处的环境的温度、噪音、空气成分、金属的存在情况。
-
公开(公告)号：CN104675508A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201310606017.7
申请日：2013-11-26
Applicant: 桂林电子科技大学 , 东风柳州汽车有限公司
CPC classification number: Y02T10/146
Abstract: 本发明为集成式汽车发动机冷却装置，多个散热翅片连接并行的散热水管和散热气管，构成散热芯总成，发动机冷却系统的进出口与散热芯总成的出进水口相连接，冷却液流经散热水管。发动机增压空气进出口与散热芯总成出进气口相连接，高温空气流经散热气管。散热芯总成顶盖内腔为上水室和进、出气室，各配装进水口和进、出气口。底座内腔为下水室和下气室。上下水室与散热水管相接，进、出气室分别与散热气管的进、出气管上端相接，下气室与它们的下端相接。散热芯总成左右有支撑板。本发明适用于汽车增压发动机的散热，集成了中冷器和散热器的功能，一体化结构，冷却性能提高，噪声降低，体积减小、重量减轻，便于安装。
-
公开(公告)号：CN104588872A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201510025283.X
申请日：2015-01-19
Applicant: 桂林电子科技大学
IPC: B23K26/122 , B23K26/70 , B23K26/38
CPC classification number: B23K26/38
Abstract: 本发明为一种溶液辅助激光加工系统的溢流装置及使用方法，盛放溶液的工作腔有内外侧壁，分为内外腔，水泵经进水管连接内侧壁、与内腔相通，排水管连接外侧壁、与外腔相通。工作台置于内腔。排水管内径等于或大于进水管内径d，进排水管靠近工作腔的底面。内腔内径D＝(10～20)d。内外侧壁有间距。进水管上接有调节阀和/或流量计。溶液为水或乙醇、甘油、氢氧化钾等溶液中的一种。使用方法为水泵将溶液以一定入流速度送入内腔；液面上升溢出内腔进入外腔，由排水管排出，在工件表面形成稳定定向流动的液膜，快速平复溶液扰动；清澈均匀稳定的液膜减少激光的反射和折射，提高加工效率和质量；溢流层带走熔渣碎屑和热，改善激光加工的质量。
-
公开(公告)号：CN103358028A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201310297756.2
申请日：2013-07-16
Applicant: 桂林电子科技大学
Abstract: 本发明为水射流激光刻划脆性材料超薄片的方法及系统，本方法为激光束穿过水射流束、聚焦于工件表面，水射流束在工件表面的喷射点中心和激光束在工件表面的聚焦点中心的距离等于或小于激光束在工件表面聚焦点半径的1～2.5倍。本系统射流喷嘴产生的射流束和激光束在工件表面的交点的距离等于或小于激光束聚焦点半径的1～2.5倍。射流喷嘴的纵向中心线可和激光束中心线重合。工作台为装有水的工作腔，工作台顶部凸台顶面的工件表面有0.5～1.5mm的水层。工作腔的溢流口接入水池，水泵将水池内的水泵入射流喷嘴产生水射流。激光刻蚀划片，水射流束对加工区冷却、冲刷。达到加工表面无再铸层、无残余应力、无微裂纹的效果，并提高加工效率。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119897616A
公开(公告)日：2025-04-29
申请号：CN202510245979.7
申请日：2025-03-04
Applicant: 桂林电子科技大学
Abstract: 本发明一种旁轴水束辅助对接光纤深度切割硬脆性材料的方法和系统。包括激光聚焦模块、光纤对接耦合模块、旁轴水束冷却模块、供液模块、外框架。激光聚焦模块中，从激光器输出的激光通过聚焦筒上端确定光束位置，再通过聚焦筒内透镜耦合进双头光纤中。光纤对接耦合模块中，双头光纤传输的激光能量通过光纤对接耦合器对接下端拔插光纤。旁轴水束冷却模块中，通过定制的喷嘴耦合气体和冷却水，再以一定压力和角度的水射流作用于切缝，降低热影响区和辅助排出废屑。供液模块通过传感器实时提供冷却所需要的气体和液体。本发明采用光纤直引深度加工的方式，针对大深度的加工时，光纤在旁轴水束辅助下能够不断深入细小区域完成高质量加工。
-
公开(公告)号：CN119837632A
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202510185717.6
申请日：2025-02-20
Applicant: 桂林电子科技大学
Abstract: 本发明是一种基于超声波诱导脉冲水射流的激光消融生物硬组织的方法及系统，主要包括超声波系统、供水系统、供气系统、激光传输系统、光纤固定系统以及废液回收系统。本发明采用超声波诱导脉冲水射流与空心光纤保持同轴，并在空心光纤中通入一定压强气体，激光束通过反射镜将反射进入空心光纤进行耦合，然后作用于生物硬组织。供水系统传输水通过水腔沿着光纤外壁流至激光消融区，超声波系统通过换能器产生振动来驱动水流形成脉动水射流冲击消融区域表面，水射流在脉动作用下有助于进入狭窄的切缝，并且有利于消融碎屑的排出，从而能够实现生物硬组织的大深度、高质量钻孔和切缝。同时供气系统通过空心光纤中心通一定压强气体来控制骨组织表面激光作用区域的水层厚度，避免了水层对激光较大的吸收，保证了高的消融效率。本发明可在激光消融生物硬组织中同时实现大深度、高消融效率和高冷却效率。
-
公开(公告)号：CN119257727A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411698751.5
申请日：2024-11-26
Applicant: 桂林电子科技大学
Abstract: 本发明是一种基于空心光纤引水流激光消融生物硬组织的方法及系统，主要包括供水系统、供气系统、激光传输系统、光纤固定系统以及废液回收系统。本发明采用空心光纤中心通气光纤外壁引水流的方式，该结构通过反射镜将激光反射进入空心光纤进行耦合，然后作用于生物硬组织。供水系统传输水通过水腔沿着光纤外壁流至激光消融区，同时供气系统通过空心光纤中心通一定压强气体来降低骨组织表面激光作用区域的水层厚度，减少了水层对激光的吸收，保证了高的消融效率。本发明可在激光消融生物硬组织中同时实现高消融效率和高冷却效率。
-
公开(公告)号：CN116900471A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310776943.2
申请日：2023-06-28
Applicant: 桂林电子科技大学
IPC: B23K26/06 , B23K26/046 , B23K26/073
Abstract: 本发明提供了一种基于光束整形技术的长焦深超短脉冲激光焊接系统，从左到右、从上到下依次包括激光器1，扩束准直模块2，反射镜3，光束整形模块4，CCD相机5与镜头6，分光片7，聚焦模块8，待焊接玻璃片9，焊接夹具与垫片10，能量吸收板11，工件加工平台12。本发明的核心是通过对光束整形技术在超短脉冲激光焊接技术领域的应用，在延长焦深范围的同时匀化光束形态，通过采用长焦深的激光束减小对待焊接玻璃表面的间隙距离要求，实现非光学接触，另一方面对激光束进行匀化整形，使得加工区域的激光更加的均匀，提高焊缝处的熔池均匀性，从而有效的提高透明玻璃材料间焊接质量。
-
公开(公告)号：CN108526091B
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN201810325381.9
申请日：2018-04-12
Applicant: 桂林电子科技大学
Abstract: 本发明为一种射流激光复合清洗方法和清洗系统，本方法空化射流冲击工件基材表面，产生水膜、水膜空化泡破溃冲击清洗基材表面，同时激光聚焦于水膜内，水膜在超热状态爆发沸腾、剧烈汽化，产生蒸汽泡冲击基材表面，延长空化射流的有效作用时间。本清洗系统包括空化射流装置、激光清洗装置；激光束和空化射流的中心线共面异轴，空化射流于工件表面产生水膜，激光束聚焦于水膜内与工件表面保持距离，激光束和空化射流协同作用于工作台上的工件表面进行清洗，效果明显优于现有清洗技术，可清除工件表面直径大于50nm的固体颗粒，满足晶圆基材表面加工要求。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
135
records
(took 0.028 seconds)
