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公开(公告)号:CN112368426B
公开(公告)日:2023-06-30
申请号:CN201980045177.4
申请日:2019-07-05
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明的表面处理钢板,在母材钢板的至少一面上具备Ni‑Co‑Fe合金镀层,合金镀层的Ni附着量为7.1~32.5g/m2,Co附着量为0.65~5.2g/m2,Ni附着量与Co附着量的合计在9.0~35.0g/m2的范围内。在合金镀层的最表层中,Co浓度在20~60原子%的范围内,Fe浓度在5~30原子%的范围内。在合金镀层中,以2μm以上的厚度存在Ni浓度与Co浓度的合计为10原子%以上、且Fe浓度为5原子%以上的区域,母材钢板具有规定的化学组成,且铁素体粒度号为9.0以上。
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公开(公告)号:CN113728121B
公开(公告)日:2023-06-20
申请号:CN202080029309.7
申请日:2020-04-16
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: C23C2/06 , C22C18/00 , C22C18/04 , C22C21/00 , C22C38/06 , C23C2/02 , C23C2/12 , C23C2/26 , C23C2/28 , C23C2/40 , C22C38/00 , C22C38/04
Abstract: 一种化学转化处理性优异的镀层钢板,具备钢材和设置于所述钢材的表面的镀层,所述镀层以质量%计含有Al:5.00~35.00%、Mg:2.50~13.00%、Fe:5.00~35.00%、Si:0~2.00%和Ca:0.03~2.00%,余量包含Zn及杂质,在所述镀层的表面中,Fe‑Al相的面积分率为0~30%,棒状的Zn/MgZn2层状组织的面积分率为5~90%,块状MgZn2相的面积分率为10~70%,剩余部分的面积分率为10%以下。
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公开(公告)号:CN113557318B
公开(公告)日:2023-06-06
申请号:CN202080020303.3
申请日:2020-04-16
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 一种镀层钢板,具有钢板和镀层,所述镀层形成于所述钢板的表面的至少一部分,所述镀层的化学组成以质量%计含有Al:超过5.00%且为35.00%以下、Mg:3.00~15.00%、Si:0~2.00%、Ca:0~2.00%,余量包含Zn及杂质,所述镀层,在厚度方向截面中,(Al‑Zn)相和MgZn2相以层状排列的层状组织的面积率为10~90%,所述层状组织的层片间距为2.5μm以下,(Al‑Zn)枝晶的面积率为35%以下。
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公开(公告)号:CN115461487A
公开(公告)日:2022-12-09
申请号:CN202080099992.1
申请日:2020-02-27
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: C23C2/06 , B21D22/20 , C22C18/04 , C22C21/10 , C23C2/12 , C21D1/18 , C21D9/00 , C22C38/00 , C22C38/06 , C22C38/58
Abstract: 本发明提供一种热冲压成形体,其具备:钢母材;和形成于钢母材的表面的Al‑Zn‑Mg系镀层,上述镀层具有规定的化学组成,上述镀层具备位于与钢母材的界面处的含有Fe及Al的界面层和位于界面层上的主层,主层以面积率计包含10.0~70.0%的含Mg‑Zn相及30.0~90.0%的含Fe‑Al相,含Mg‑Zn相包含选自MgZn相、Mg2Zn3相及MgZn2相中的至少1种,含Fe‑Al相包含FeAl相及Fe‑Al‑Zn相,主层中的Fe‑Al‑Zn相的面积率为超过10.0%且为75.0%以下。
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公开(公告)号:CN115443345A
公开(公告)日:2022-12-06
申请号:CN202080100020.X
申请日:2020-02-27
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: C23C2/06 , B21D22/20 , C22C18/04 , C22C21/10 , C23C2/12 , C21D1/18 , C21D9/00 , C22C38/00 , C22C38/06 , C22C38/58
Abstract: 本发明提供一种热冲压成形体,其具备:钢母材;和形成于钢母材的表面的Al‑Zn‑Mg系镀层,所述镀层具有规定的化学组成,所述镀层具备:位于与钢母材的界面处的含有Fe及Al的界面层;和位于界面层之上的主层,主层以面积率计包含10.0~90.0%的含Mg‑Zn相、5.0%以上且小于30.0%的含Fe‑Al相以及2.0~25.0%的含Al‑Si的氧化物相,含Mg‑Zn相包含选自MgZn相、Mg2Zn3相及MgZn2相中的至少一种,含Fe‑Al相包含FeAl相和Fe‑Al‑Zn相中的至少一种。
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公开(公告)号:CN111699567B
公开(公告)日:2022-10-28
申请号:CN201980012315.9
申请日:2019-02-06
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: H01M50/10 , H01M50/119 , H01M50/124 , H01M50/131 , C25D5/12 , C25D5/26 , C25D5/50 , C25D7/00
Abstract: 本发明提供一种维持电池特性和耐漏液性且加工性优异的电池容器用表面处理钢板及其制造方法。本发明所述的电池容器用表面处理钢板在母材钢板的至少单面具备Ni‑Co‑Fe系的扩散合金镀层,前述扩散合金镀层自前述母材钢板侧起依次由Ni‑Fe合金层和Ni‑Co‑Fe合金层构成,前述扩散合金镀层的Ni附着量在3.0g/m2以上且小于8.74g/m2的范围内、Co附着量在0.26g/m2以上且1.6g/m2以下的范围内、并且前述Ni附着量与前述Co附着量的总和小于9.0g/m2,利用X射线光电子能谱法对前述扩散合金镀层的表面进行分析时,以原子%计为Co:19.5~60%、Fe:0.5~30%、Co+Fe:20~70%,前述Ni‑Fe合金层的厚度在0.3~1.3μm的范围内。
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公开(公告)号:CN113631744B
公开(公告)日:2022-07-19
申请号:CN202080024411.8
申请日:2020-05-29
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明涉及一种热冲压用镀覆钢板,其具有钢板和形成于上述钢板的至少一面的Zn‑Ni镀层,在上述Zn‑Ni镀层中,Ni浓度为8质量%以上,镀覆附着量以每一面计为10g/m2以上且90g/m2以下,平均结晶粒径为50nm以上,其中,将上述热冲压用镀覆钢板在200℃下进行1小时热处理后的上述Zn‑Ni镀层的衍射峰与进行热处理之前的上述Zn‑Ni镀层的衍射峰之差为0.3°以下。
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公开(公告)号:CN114365329A
公开(公告)日:2022-04-15
申请号:CN202080061873.7
申请日:2020-10-01
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: H01M50/10 , H01M50/147 , H01M50/172 , H01M50/543 , H01M50/60
Abstract: 提供一种通过新的结构而在具有开口部的容器盖的成为外表面的面中所述开口部的周边没有进行树脂层压的电池单元壳体。一种电池单元壳体,是通过卷边接缝或焊接而将容器主体与容器盖接合而成的,所述容器主体由在成为其内表面的面上具有树脂层压体的钢板构成,所述树脂层压体由以聚烯烃系树脂为主成分的膜构成,所述容器盖由金属板构成,所述容器盖具有用于电解液的注入和/或释放因预充放电产生的气体的开口部,在所述容器盖的成为外表面的面中,自所述开口部的周围起至少2mm的范围没有进行树脂层压。
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公开(公告)号:CN113939610A
公开(公告)日:2022-01-14
申请号:CN202080040258.8
申请日:2020-05-29
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: C23C28/00 , B21D37/16 , C21D1/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/34 , C22C38/38 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58 , C22C38/60 , C23C8/10 , C25D3/56 , C25D5/48 , C25D5/50
Abstract: 本发明涉及一种热冲压成形体,其具有钢板和形成于上述钢板的至少单面上的镀层,其中,上述镀层包含:存在于上述镀层的表面侧且氧浓度为10质量%以上的ZnO区域;和存在于上述镀层的钢板侧且氧浓度低于10质量%的Ni‑Fe‑Zn合金区域,在上述ZnO区域中,Fe、Mn及Si的合计的平均浓度为5质量%~30质量%。
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公开(公告)号:CN113631744A
公开(公告)日:2021-11-09
申请号:CN202080024411.8
申请日:2020-05-29
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明涉及一种热冲压用镀覆钢板,其具有钢板和形成于上述钢板的至少一面的Zn‑Ni镀层,在上述Zn‑Ni镀层中,Ni浓度为8质量%以上,镀覆附着量以每一面计为10g/m2以上且90g/m2以下,平均结晶粒径为50nm以上,其中,将上述热冲压用镀覆钢板在200℃下进行1小时热处理后的上述Zn‑Ni镀层的衍射峰与进行热处理之前的上述Zn‑Ni镀层的衍射峰之差为0.3°以下。
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