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公开(公告)号：CN116815017A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310860115.7
申请日：2023-07-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于带钢镀层领域，具体涉及一种钢板镀层、镀层钢板及镀层带钢的制备方法。所述镀层包括以下元素：Al、Si、Mg、Sm和Zn。本发明通过对镀层成分设计，达到细化镀层晶粒，防止粗大的MgZn2金属化合物生成，提高镀层耐蚀性和加工性的目的。
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公开(公告)号：CN113634434A
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202110987290.3
申请日：2021-08-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及连续热镀锌机组表面处理及彩涂装备领域，尤其是一种通过同时检测涂辊和带钢，以及涂辊和粘液辊之间两侧压力，从而为辊子间、涂辊与带钢间及两侧受力情况和调节提供依据，并实现准确的压力调节的连续热镀锌辊涂机。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：连续热镀锌辊涂机，包括涂辊和与所述涂辊配合的粘液辊，所述涂辊和粘液辊之间设置有辊间压力检测装置，包括用于检测涂辊与带钢之间压力的检测涂辊带钢压力检测装置，所述涂辊设置有涂辊同步调节装置，所述粘液辊设置有粘液辊同步调节装置。本发明尤其适用于连续热镀锌机组表面处理及彩涂工艺领域。
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公开(公告)号：CN111719103A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN202010636873.7
申请日：2020-07-03
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开的是连续热镀合金技术领域的一种连续热镀锌铝硅合金镀层钢板/带表面锌花控制方法，通过对原料基板表面粗糙度、脱脂清洗工艺、热浸镀工艺、气刀及镀层工艺、镀后冷却工艺的综合控制来改善表面锌花质量。其中表面粗糙度控制在0.2～0.7um；脱脂清洗工艺中采用特定槽液温度、脱脂槽碱液游离碱度、漂洗槽游离碱度以及带钢的烘干温度；热浸镀工艺中控制好温度和锌锅成分；气刀及镀层工艺中控制好气刀距离和高度，并使上、下表面镀层最大厚度与最小厚度差控制在总镀层的8％以内；镀后冷却工艺控制好带钢厚度和高跨冷却温度。采用上述工艺可以有效控制热镀锌铝硅合金镀层钢板/带表面锌花的尺寸，并能够形成具有均匀大小的锌花。
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公开(公告)号：CN106048487A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610686451.4
申请日：2016-08-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于钢材表面涂镀领域，具体涉及一种不同带钢厚度热镀锌大锌花产品锌花控制方法。本发明方法，通过对原料表面粗糙度、带钢入锌锅温度、锌液中锑含量和铝含量、锌液温度、高跨温度、机组速度等工艺参数的合理调整，可实现对不同带钢厚度热镀锌大锌花产品的锌花控制，使生产出的大锌花产品外表美观，锌花轮廓清晰，具有较强的立体感，锌花大小适当，均匀一致。本发明可解决热镀锌大锌花产品生产过程中，不同带钢厚度热镀锌大锌花产品锌花大小不一致问题，且不需要额外增加投入，方法简单，成本低，可广泛地在热镀锌机组进行推广应用。
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公开(公告)号：CN105921379A
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201610405629.3
申请日：2016-06-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: B05D1/28 , B05D3/02 , B05D3/04 , B05D3/0406 , B05D3/0413 , B05D5/08
Abstract: 本发明公开了一种热镀锌自润滑钢板的生产方法，属于钢铁制造技术领域。一种热镀锌自润滑钢板的生产方法，采用辊式涂布机将自润滑涂料涂覆在热镀锌板基材上，然后进行固化、冷却；所述辊式涂布机的涂覆工艺参数为：带钢的传送速度为60～120m/min；涂覆辊/带钢速比为130％～160％，粘液辊/带钢速比为70％～80％，涂覆辊与粘液辊间接触压力为40～80daN，涂覆辊与带钢之间的包角为15～25°，粘液辊粗糙度Ra为0.6～0.8μm，涂辊粗糙度Ra为1.3～1.6μm。其生产出的热镀锌自润滑钢板，膜层厚度均匀，具有优良的自润滑性、耐蚀性、耐热性、耐水性，且可以适用于各种自润滑涂料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113502438B
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202110771707.2
申请日：2021-07-08
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C23C2/06 , C23C2/20 , C23C2/40 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02 , C22C18/00 , C22C18/04
Abstract: 本发明公开的是锌铝镁合金镀层技术领域的一种冲压用锌铝镁合金镀层钢板/带及其制备方法，其中钢基成分按重量百分比计为：C≤0.0080％、Si≤0.04％、P≤0.010％、S≤0.015％、Mn：0.10～0.20％、Als：0.020～0.060％、Ti：0.030～0.070％。通过对基板中的C和Ti的控制，降低了钢的强度和硬度，提高了塑性和冲压性能，成分中Ti元素的添加使钢中C、N间隙原子完全被固定成碳、氮等化合物，提高钢质的纯净和有利于{111}织构生成，使带钢具有优良的冲压性能；在制备过程中，通过热轧工艺、冷轧压下率、清洗工艺、退火温度、热浸镀工艺、气刀工艺和光整等工艺的综合控制，得到外观质量、耐腐蚀性能和冲压性能均优良的热镀锌铝镁合金镀层钢板。
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公开(公告)号：CN111719103B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202010636873.7
申请日：2020-07-03
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开的是连续热镀合金技术领域的一种连续热镀锌铝硅合金镀层钢板/带表面锌花控制方法，通过对原料基板表面粗糙度、脱脂清洗工艺、热浸镀工艺、气刀及镀层工艺、镀后冷却工艺的综合控制来改善表面锌花质量。其中表面粗糙度控制在0.2～0.7um；脱脂清洗工艺中采用特定槽液温度、脱脂槽碱液游离碱度、漂洗槽游离碱度以及带钢的烘干温度；热浸镀工艺中控制好温度和锌锅成分；气刀及镀层工艺中控制好气刀距离和高度，并使上、下表面镀层最大厚度与最小厚度差控制在总镀层的8％以内；镀后冷却工艺控制好带钢厚度和高跨冷却温度。采用上述工艺可以有效控制热镀锌铝硅合金镀层钢板/带表面锌花的尺寸，并能够形成具有均匀大小的锌花。
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公开(公告)号：CN113502438A
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202110771707.2
申请日：2021-07-08
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C23C2/06 , C23C2/20 , C23C2/40 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02 , C22C18/00 , C22C18/04
Abstract: 本发明公开的是锌铝镁合金镀层技术领域的一种冲压用锌铝镁合金镀层钢板/带及其制备方法，其中钢基成分按重量百分比计为：C≤0.0080％、Si≤0.04％、P≤0.010％、S≤0.015％、Mn：0.10～0.20％、Als：0.020～0.060％、Ti：0.030～0.070％。通过对基板中的C和Ti的控制，降低了钢的强度和硬度，提高了塑性和冲压性能，成分中Ti元素的添加使钢中C、N间隙原子完全被固定成碳、氮等化合物，提高钢质的纯净和有利于{111}织构生成，使带钢具有优良的冲压性能；在制备过程中，通过热轧工艺、冷轧压下率、清洗工艺、退火温度、热浸镀工艺、气刀工艺和光整等工艺的综合控制，得到外观质量、耐腐蚀性能和冲压性能均优良的热镀锌铝镁合金镀层钢板。
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公开(公告)号：CN113481455A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110772202.8
申请日：2021-07-08
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开的是锌铝镁合金镀层技术领域的一种利用空气气刀生产高表面质量锌铝镁镀层钢带/板的方法，包括轧制工艺、热浸镀工艺、气刀工艺和表面处理工艺，其中，在热浸镀工艺中，镀液重量百分比成分为，Al：1.0～2.8％Al，Mg：0.8～1.5％，其余为锌及不可避免的杂质，镀液温度为420～480℃；在气刀工艺中，采用空气气刀，镀层重量控制在60～230g/m2，气刀与带钢距离为4～10mm，气刀压力为40～270mbar，气刀高度为140～280mm。本发明通过在热浸镀工艺中对镀液成分及温度的控制，可提高锌液流动性，再通过降低气刀与带钢的距离、气刀压力以及气刀高度，降低了带钢表面镀液的氧化和冷却速度，从而消除锌流纹、马蹄印等缺陷，也大大降低了镀层中镁的氧化。
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公开(公告)号：CN111850445A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010636884.5
申请日：2020-07-03
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开的是合金镀层技术领域的一种高耐腐蚀性热镀锌铝合金镀层钢板/带的制备方法，包括同时对原料基板进行脱脂清洗、连续退火和热浸镀工艺的综合控制，其中，脱脂清洗工艺为：槽液温度需控制在60～80℃，脱脂槽碱液游离碱度为30～50Pt、清洗槽游离碱度低于8Pt，带钢的烘干温度90～110℃；连续退火工艺为：炉内氢气≥3.0％，入锌锅温度为450～520℃；热浸镀工艺为：锌锅成分按质量百分比计为，Al：8～12％，Si：0.1～0.6％，Re：0.05～0.3％，其余为锌及不可避免的杂质；锌锅温度为470～500℃。采用上述合金镀层的钢板/带具有优良的耐蚀性和成形性，表面质量良好。
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