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公开(公告)号：CN103411424A
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201310322844.3
申请日：2013-07-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种粉状物料加热装置及方法。所述粉状物料加热装置包括原料输送系统和流态化加热系统，其中，流态化加热系统包括通过第一管道连接的n级旋风加热器，n≥1且为正整数，在所述n级旋风加热器中，按照粉状物料的流动方向位于下一级旋风加热器进风口与上一级旋风加热器的排料口连通，位于下一级的旋风加热器出风口与上一级旋风加热器的进风口连通，并且第一管道位于第n级旋风加热器进风口与第n-1级旋风加热器排料口之间的部分设置有高温气体入口；原料输送系统与第一管道的位于第一级旋风加热器进风口和第二级旋风加热器出风口之间的部分连接。本发明利用工业尾气余热实现对粉状物料快速加热，具有传热效率高、物料处理量大等特点。
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公开(公告)号：CN102766770A
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201210244706.3
申请日：2012-07-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22B34/12
Abstract: 本发明的海绵钛反应器的底部排料装置包括排料阀机构和传动机构，排料阀机构包括法兰盘、外套管、内排料管和顶针，法兰盘设置在海绵钛反应器的底部并开有排料口，外套管固定在法兰盘下端，内排料管设置在外套管中并与排料口相通，内排料管能够沿着其轴线方向移动，顶针从排料口的上方放置在排料口上并密封排料口，顶针的下端固定在内排料管的一端上，其中，顶针头部包括上锥体和下锥体并且上锥体和下锥体背向设置；传动机构包括气缸、伸缩部件和连杆，伸缩部件的一端与气缸相连，伸缩部件的另一端通过连杆与内排料管的另一端相连，通过传动机构带动内排料管及顶针的运动。本发明的海绵钛反应器的排料方法则使用上述底部排料装置进行排料。
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公开(公告)号：CN102676848A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210086373.6
申请日：2012-03-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种TiCl4自动加料装置和自动加料方法，所述自动加料装置包括进料管、加料单元、位置感测单元、连接管、出料管和控制终端，其中加料单元包括定容套管、活塞式密封环，所述定容套管具有固定的有效容积，活塞式密封环在定容套管中来回运动实现一定质量TiCl4的自动加料。所述自动加料方法使用所述自动加料装置进行TiCl4的加料。本发明的TiCl4自动加料装置结构简单、计量精确，TiCl4自动加料方法简单易行、方便有效、可实现加料的自动控制。采用本发明的TiCl4自动加料装置及方法能实现TiCl4的精确计量及加料速度控制，可以有效地减少因加料速率不稳定和计量不准确导致的生产中液面波动幅度过大、产品质量低下等问题，有效地保证生产顺行和产品质量。
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公开(公告)号：CN101665871B
公开(公告)日：2012-08-08
申请号：CN200910180433.9
申请日：2009-10-14
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种生产碳化钛渣的方法，该方法包括以下步骤：用反应器加热含有第一含钛矿物、第二含钛矿物与包含碳质还原剂和第三含钛矿物的球团的原料混合物，使碳质还原剂与第一含钛矿物、第二含钛矿物、第三含钛矿物中的钛氧化物和铁氧化物反应分别生成碳化钛和铁单质。该方法能够改善高温碳化过程中碳质还原熔池的渗碳效果，从而能够容易地控制冶炼终点；此外，该方法还能够减少泡沫渣和炉底上涨等异常炉况。
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公开(公告)号：CN101948939A
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN201010290248.8
申请日：2010-09-25
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21B3/08
Abstract: 本发明公开了一种碳化渣的冷却方法及冷却设备。碳化渣的冷却方法包括以下步骤：从碳化设备排放热态碳化渣；向排放的热态碳化渣中掺入冷态碳化渣；使混合的热态碳化渣和冷态碳化渣自然降温。根据本发明的冷却方法能够破坏热态碳化渣在冷却过程中的结晶程度，并使碳化渣内部形成断层，因而使碳化渣质地松散，易于破碎，并能够延长破碎设备的使用寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101830727A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010164614.5
申请日：2010-05-07
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: C04B40/0046 , C04B38/02 , C04B2111/40 , Y02W30/92 , Y02W30/94 , C04B18/141 , C04B22/04 , C04B28/00 , C04B2103/304 , C04B18/08 , C04B22/145 , C04B24/00 , C04B24/10 , C04B24/34 , C04B2103/0088 , C04B24/18
Abstract: 本发明属于混凝土领域，具体涉及加气混凝土的发气材料及其制备方法。所解决的技术问题是以含高钛的工业废渣作为加气混凝土的原料时，提供一种全新的发气材料，用于提高铝粉的发气效率。该发气材料是由下述重量配比的组分组成：工业废渣90-100份、引气剂1-5份、铝粉或铝粉膏1-5份。该发气材料在不增加铝粉掺量条件下，可显著提高铝粉的发气效率，即提单位质量铝粉的发气量；适合于采用料浆稠度、粘度偏小的材料体系制备加气混凝土；制备工艺简单，使用方便，既可以在现场施工中应用，也适于加气气块制品厂的工业化生产。
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公开(公告)号：CN101720145A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910223810.2
申请日：2009-11-23
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钛业有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种自焙电极保护装置的绝缘部件和用于制造该绝缘部件的绝缘材料。自焙电极的电极保护装置由多个扇形段组成并设置在电极的周围，电极保护装置设置在电极底环上并由底环拉杆进行支撑，在电极保护装置与电极底环之间设置有一凹槽形状的绝缘部件，电极保护装置的扇形底部嵌入在凹槽形状的绝缘部件中。根据本发明，由于绝缘部件包裹电极保护装置，所以避免了飞溅的导电炉渣使电极底环与电极保护装置导通，因此极大程度地减少了电极保护装置的刺火事故，从而减少了维护成本，提高了设备作业率。
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公开(公告)号：CN202246123U
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201120346776.0
申请日：2011-09-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G23/02
Abstract: 本实用新型公开了一种熔盐氯化炉废盐排放装置。所述熔盐氯化炉废盐排放装置，包括串联连接的排渣口、排渣杆、废盐输出管道和炉内排渣口，其中，所述炉内排渣口设置在炉底喷氯管的上方并设置在石墨电极的下方。本实用新型的熔盐氯化炉废盐排放装置能够有效防止炉底沉积层的聚集，维持炉内熔盐液面和成分的稳定，提高熔盐氯化率，而且能够避免了排渣时的喷溅和排渣口堵塞问题，提高了熔盐氯化制取四氯化钛的工业生产效率，另外，还具有结构简单、不需要增加外围设备，安装和拆卸方便，使用寿命长等特点。
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公开(公告)号：CN203418117U
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201320464430.X
申请日：2013-07-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B22F9/10
Abstract: 本实用新型的超细金属粉制取装置包括熔化单元、第一离心雾化单元、第二离心雾化单元、集料筒和保护罩，熔化单元、第一离心雾化单元、第二离心雾化单元、集料筒均设置在保护罩中，保护罩上设置有气体入口和气体出口；熔化单元包括熔化炉和输送管，输送管用于将熔化炉中的熔融金属液输送至第一离心雾化单元；第一离心雾化单元包括第一转轴与设置于第一转轴上的第一离心雾化盘，第一离心雾化盘转动对熔融金属液进行一次离心雾化并将所得金属液滴定向抛掷至第二离心雾化单元；第二离心雾化单元包括第二转轴与设置于第二转轴上的第二离心雾化盘，第二离心雾化盘转动对金属液滴进行二次离心雾化并将所得金属粉碎液滴抛掷至所述集料筒中。
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公开(公告)号：CN203498108U
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201320587365.X
申请日：2013-09-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G23/02
Abstract: 本实用新型公开了一种四氯化钛炉气的除尘装置，所述除尘装置包括第一收尘室、第二收尘室、底部锥形集尘室及固定板，第一收尘室与第二收尘室设置于固定板的上方，底部锥形集尘室设置于固定板的下方，第一收尘室与底部锥形集尘室连通，底部锥形集尘室与第二收尘室连通，所述除尘装置通过所述固定板布置于安装平台上，所述第一收尘室的上部设置炉气入口并且第二收尘室的上部设置炉气出口；所述底部锥形集尘室包括由法兰连接的上集尘室和下集尘室，上集尘室与下集尘室之间设置铁丝网，上集尘室中设置折流挡板并且所述折流挡板将上集尘室分为左上集尘室和右上集尘室，所述底部锥形集尘室的底部设置收尘渣出口。
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