一种改善钛铝层状复合材料组织和提高力学性能的方法

    公开(公告)号:CN107513674B

    公开(公告)日:2019-05-21

    申请号:CN201710725348.0

    申请日:2017-08-22

    Abstract: 本发明提供的是一种改善钛铝层状复合材料组织和提高力学性能的方法。对钨芯SiC陶瓷纤维进行预处理,对NiTi合金丝、Ti箔、Al箔进行超声波清洗,按照“Ti箔‑钨芯SiC陶瓷纤维与NiTi合金丝‑Al箔‑Ti箔”为一个单元叠放,每2根NiTi合金丝之间放置4根SiC纤维,间距1mm,上下表面均为Ti层,利用真空热压装置对其进行烧结。本发明利用NiTi丝中镍和钛元素易与铝元素在低温下发生反应,形成金属间化合物的设计原理,通过真空热压烧结法将SiC纤维和NiTi合金丝同时引入到金属间化合物层中,其中SiC纤维作为增强体,而NiTi合金丝的引入是为了利用其与Al的充分扩散反应机理来消除金属间化合物层中心线,进而改善SiC纤维/基体界面,从而提高复合材料的力学性能。

    选区激光熔化增材制造快速制备金属复合材料成型件的方法

    公开(公告)号:CN109249024A

    公开(公告)日:2019-01-22

    申请号:CN201811250989.6

    申请日:2018-10-25

    CPC classification number: B22F3/1055 B33Y10/00

    Abstract: 本发明提供的是一种选区激光熔化增材制造快速制备金属复合材料成型件的方法。将少量金属或金属复合材料粉末置于成型基板上而非粉末储存室内;在不开零件成型室门的状态下外部操作选区激光熔化设备软件控制零件成型室内的粉末辊轮移动铺粉和成型缸带动基板的升降;在不开零件成型室门的状态下外部操作选区激光熔化设备软件控制激光器选择性熔化粉末。本发明改进传统的选区激光熔化增材制造设备的操作方法,通过修改选区激光熔化增材制造设备软件,控制零件成型室内的粉末辊轮移动铺粉、成型缸带动基板的升降及激光选择性熔化粉末层、成型试样、小尺寸工件或复杂结构。本发明能够缩短制造周期,并节省原材料粉末、保证成型件质量。

    SiC颗粒增强金属间化合物基层状复合材料Ti/Al3Ti的制备方法

    公开(公告)号:CN106424741B

    公开(公告)日:2018-08-17

    申请号:CN201610821138.7

    申请日:2016-09-13

    Abstract: 本发明提供的是一种SiC颗粒增强金属间化合物基层状复合材料Ti/Al3Ti的制备方法。(1)将Al粉、SiC粉末和硬脂酸在球磨机中球磨至混合均匀;(2)将球磨后的粉末加入到磨具中并采用粉末冶金方法制备出SiC颗粒增强铝基复合材料;(3)在450℃~500℃之间将SiC颗粒增强铝基复合材料热轧成箔板后与TC4箔材共同裁剪成相同尺寸;(4)将TC4箔材与SiC颗粒增强铝基复合材料交替排列;(5)放入真空热压炉中进行热压烧结,首先抽真空至3×10‑2Pa,然后逐步加热至675℃~680℃,保温4小时,再缓慢升至750℃保温3小时。本发明制备出的复合材料综合力学性能优良,成本更低。

    改善增材制造金属组织与性能的超声微锻造复合装置与增材制造方法

    公开(公告)号:CN107470628A

    公开(公告)日:2017-12-15

    申请号:CN201710725336.8

    申请日:2017-08-22

    Abstract: 本发明提供了一种改善增材制造金属组织与性能的超声微锻造复合装置与增材制造方法。包括换能器、气动滑台、气动滑台连接架、变幅杆、工具头和滚柱,换能器置于换能器外壳内,换能器外壳上设置接插件和管路接头,变幅杆连接于换能器下,工具头连接于换能器下,滚柱位于工具头与工件之间,气动滑台通过气动滑台连接架与换能器外壳和变幅杆连接。该装置综合了超声冲击频率高和机械滚压产生变形大的优点,可实现超声冲击和连续滚压微锻造复合作用,实现改善增材制造金属微观组织和提高零部件力学性能的目的。通过本发明和现有增材制造技术的有机结合,解决现有金属增材制造中控形易、控性难的技术瓶颈,引发金属快速成形与制造技术的创新和发展。

    一种提高Al3Ti金属间化合物室温塑性及强度的方法

    公开(公告)号:CN105002450A

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201510459762.2

    申请日:2015-07-31

    Abstract: 发明提供的是一种提高Al3Ti金属间化合物室温塑性及强度的方法。将TC4箔和Al箔交互叠放后进行真空热压烧结,在675-690℃时进行梯度保压、保温5-8小时后保压炉冷,可以制备出晶界富Al及Al2O3的以Al3Ti为基体的新型金属间化合物复合材料;制备成功后将该合金在700~800℃下非真空保温4-6.5h、空冷。本发明的优点是制备出的新型Al3Ti基体金属间化合物在不降低抗压强度的前提下大幅提升Al3Ti的室温塑性,并且后期经过简单的热处理通过在Al3Ti晶界产生相转变可进一步同时提升其室温塑性和抗压强度,这种方法生产成本低、效率高、操作简单、有效,为Al3Ti金属间化合物的增韧增强及工程应用提供了新的途径。

    一种超声能场与送丝机构一体化的装置及送丝方法

    公开(公告)号:CN119820068A

    公开(公告)日:2025-04-15

    申请号:CN202510057384.9

    申请日:2025-01-14

    Abstract: 本发明公开了一种超声能场与送丝机构一体化的装置及送丝方法。本发明组成包括:激光头,所述激光头通过连接方扣一、方扣二进行固定,所述方扣二与轴承固定架、可调节固定架连接,所述轴承固定架上安装有直线轴承,所述可调节固定架与超能器固定架连接,所述超能器固定架内部安装有超声换能器、风扇、丝材定位板,丝材穿过所述直线轴承、所述超声换能器。本发明使用超声换能器驱动丝材,丝材在稳定送丝的同时端部在增材制造熔池中作超声频率的轴向往复运动,实现超声能场与送丝动作的一体化,确保在增材制造过程中产生稳定的超声作用,超声直接作用于熔池,极大减小了超声在传播过程中的衰减,提高超声利用率,节能环保。

    一种难熔高熵合金的增材制造方法及应用

    公开(公告)号:CN118751933A

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202410785494.2

    申请日:2024-06-18

    Abstract: 发明公开了一种难熔高熵合金的增材制备方法及应用,其制备方法为:直接采用大尺寸Nb、Ta、Ti、Hf、Zr2.5Nb五种高熔点球形粉末的混合物,通过激光定向能量沉积配合激光重熔技术,实现难熔元素间良好的冶金结合,所述增材制造高熵合金的原子百分比分别为Nb:40%,Ta:25%,Ti:15%,Hf:15%,Zr:5%,采用上述制备方法制得的产品完全为体心立方结构,具有卓越的室温强度和延展性,为国内首次直接采用含Ta球形粉末混合物制备的大尺寸增材制造难熔高熵合金,解决了传统增材制造技术对于高熔点粉末难以成形,以及传统制粉工艺对于难熔高熵合金性能调控复杂、成分设计不便等问题,为难熔高熵合金的增材制造拓展了思路。

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