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公开(公告)号：CN116908978A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310873987.7
申请日：2023-07-14
Applicant: 中天科技光纤有限公司 , 江东科技有限公司 , 江苏中天科技股份有限公司
IPC: G02B6/44
Abstract: 本申请提供芯线及其制备方法、线缆，涉及信号传输的领域。该芯线包括光纤结构和耐热层；耐热层覆盖于光纤结构的表面，耐热层配置为：耐热层由耐热混合物固化形成，耐热混合物包括有机溶剂，以及溶解于有机溶剂的二胺类化合物和二酐类化合物。本申请解决了芯线处于高温的工作环境中，芯线中的光纤结构衰减大，芯线使用效果差的问题。
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公开(公告)号：CN115490419B
公开(公告)日：2023-10-17
申请号：CN202211215689.0
申请日：2022-09-30
Applicant: 中天科技光纤有限公司 , 江东科技有限公司 , 江苏中天科技股份有限公司
IPC: C03B37/023
Abstract: 本发明提供了一种光纤及其制备方法。该光纤所由内向外依次包括芯层、内包层、下陷层、外包层和涂覆层，制备方法包括，使用VAD工艺依次制备芯层、内包层和下陷层，OVD工艺制备外包层，得到光纤预制棒前驱体进行熔缩、降温，得到光纤预制棒，然后进行熔融拉丝，在惰性气体的氛围中退火，得到裸纤进行涂覆和固化，得到光纤。本发明在光纤预制棒制造时，采用斜内包层结合宽凹陷浅掺氟的设计，有效降低了芯层和下陷层的折射率差，使得光纤具备更高的强度，同时增加了光纤的抗弯曲能力，弯曲损耗大大减小；熔缩后的光纤预制棒采用特定降温工艺，熔融拉丝后使用惰性气氛下的自然冷却，从而进一步降低光纤内应力，有效降低光纤损耗。
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公开(公告)号：CN116626805A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310905845.4
申请日：2023-07-24
Applicant: 中天科技光纤有限公司 , 江东科技有限公司 , 江苏中天科技股份有限公司
IPC: G02B6/036 , C03B37/027 , C03B37/029
Abstract: 本申请提供一种超低损耗光纤及其制备方法。光纤包括：芯层的半径宽度R0的范围为4.2μm至4.8μm，芯层的最大相对折射率差△1max的范围为0.2%至0.3%；内包层包覆于芯层的外侧，内包层的外半径为R1，内包层的宽度R1‑R0的范围为4.0μm至4.3μm，内包层的最小相对折射率差△2min的范围为‑0.25%至‑0.3%；凹陷包层的宽度范围为30μm至40μm，凹陷台阶层的宽度大于深凹陷层的宽度，凹陷平台层的宽度大于凹陷台阶层的宽度；外包层包覆于凹陷包层的外侧。超低损耗光纤对应的1550nm波长衰减系数小于或等于0.170dB/km，超低损耗光纤对应的1480nm波长衰减系数小于或等于0.210dB/km。本申请的超低损耗光纤具有不大于1400nm的光缆截止波长，满足G.654.C光纤标准，优选光缆截止波长≤1260nm，满足G.652光纤标准。
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公开(公告)号：CN115951445A
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202310244056.0
申请日：2023-03-15
Applicant: 中天科技光纤有限公司 , 江苏中天科技股份有限公司 , 江东科技有限公司
IPC: G02B6/02 , G02B6/036 , C03B37/027 , C03C25/1065 , C03C25/105 , C03C25/50
Abstract: 本申请提供一种抗弯曲高耐压光纤及其制备方法，涉及光纤技术领域，其用于解决现有光纤在微弯曲状态下的附加损耗增加明显，并使光纤信号的衰减增大的技术问题。该光纤包括由内向外依次且同心设置的芯层、包层及涂层；芯层掺杂锗，包层掺杂有锗和/或氟；包层包括依次设置的内包层、凹陷层及外包层，任意两者之间的杨氏模量差异小于3%、泊松比差异小于0.5%；涂层包括内涂覆层和外涂覆层，内涂覆层、外涂覆层之间泊松比差异小于5%；内涂覆层的杨氏模量设定在0.3～0.5MPa之间，热膨胀系数设定在60～70×10‑5/℃之间，外涂覆层的杨氏模量设定在500～800MPa之间，热膨胀系数设定在5～7×10‑5/℃之间。本申请提供的光纤，适用于深海通信。
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公开(公告)号：CN115490419A
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202211215689.0
申请日：2022-09-30
Applicant: 中天科技光纤有限公司 , 江东科技有限公司 , 江苏中天科技股份有限公司
IPC: C03B37/023
Abstract: 本发明提供了一种光纤及其制备方法。该光纤所由内向外依次包括芯层、内包层、下陷层、外包层和涂覆层，制备方法包括，使用VAD工艺依次制备芯层、内包层和下陷层，OVD工艺制备外包层，得到光纤预制棒前驱体进行熔缩、降温，得到光纤预制棒，然后进行熔融拉丝，在惰性气体的氛围中退火，得到裸纤进行涂覆和固化，得到光纤。本发明在光纤预制棒制造时，采用斜内包层结合宽凹陷浅掺氟的设计，有效降低了芯层和下陷层的折射率差，使得光纤具备更高的强度，同时增加了光纤的抗弯曲能力，弯曲损耗大大减小；熔缩后的光纤预制棒采用特定降温工艺，熔融拉丝后使用惰性气氛下的自然冷却，从而进一步降低光纤内应力，有效降低光纤损耗。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112620473B
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202011383179.5
申请日：2020-12-01
Applicant: 中天科技光纤有限公司 , 江苏中天科技股份有限公司 , 江东科技有限公司
Abstract: 本公开实施例提供一种超导带材冲裁设备，属于超导电缆技术领域，旨在解决通过作人员手动裁剪超导带材以形成焊接斜面，超导带材端部的焊接斜面精度较低，进而影响超导带材的焊接质量的问题。超导带材冲裁设备包括裁切装置、机架以及设置在机架上的驱动装置；裁切装置包括与驱动装置连接的冲头、以及设置在冲头背离驱动装置一侧的下模板，下模板上设有冲孔；驱动装置用于驱动冲头向下模板移动，以使冲头插入冲孔；冲头上设置有切割刃，切割刃用于切割放置在下模板上的超导带材。驱动装置驱动冲头与冲孔配合实现超导带材的裁切，不受人为因素的影响，裁剪得到的焊接斜面精度得到提高。
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公开(公告)号：CN110408391B
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN201810408832.5
申请日：2018-04-27
Applicant: 中天科技光纤有限公司 , 江苏中天科技股份有限公司 , 江东科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种量子点、量子点/UV胶溶液及量子点掺杂光纤的制备方法，属于纳米材料及光通讯技术领域。本发明实施例提供的量子点制备方法通过热分解法制备Cu2ZnSnS4量子点，可以实现量子点结构、尺寸的可控合成，且产物具有高分散性和均一性，杂相少，解决了纯相Cu2ZnSnS4量子点难以合成的技术问题，制得的量子点可直接用于制备量子点掺杂光纤，具有较大的行业价值。
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公开(公告)号：CN113885121A
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202111160727.2
申请日：2021-09-30
Applicant: 中天科技光纤有限公司 , 江苏中天科技股份有限公司 , 江东科技有限公司 , 中天科技精密材料有限公司
Abstract: 本发明提供的一种多模光纤，从内到外依次包括芯层和包层，所述芯层的折射率剖面呈抛物线形，分布指数α为1.9～2.2，所述芯层中心的相对折射率差Δ1为1.0～1.4％；所述包层由内到外包括过渡层、内包层、凹陷包层和外包层，所述过渡层的相对折射率差Δ2为0.1～0.3％，所述凹陷包层的相对折射率差Δ3为‑1.2～‑0.4％，所述内包层和所述外包层均为二氧化硅。本发明提供的多模光纤，通过合理设计光纤结构，使宏弯损耗减小，使带宽性能进一步提高。
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公开(公告)号：CN113772944A
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202111088338.3
申请日：2021-09-16
Applicant: 中天科技光纤有限公司 , 江苏中天科技股份有限公司 , 南京邮电大学 , 江东科技有限公司
IPC: C03B37/012 , C03B37/027 , G02B6/02
Abstract: 本发明提供一种光纤预制棒、光纤、光纤布拉格光栅及其制备方法，涉及光纤光栅技术领域。该光纤由内向外包括芯棒、第一掺氟包层、第二掺氟包层、第三掺氟包层、外包层和耐高温涂层；芯棒主要由掺锗二氧化硅制成，其相对于外包层的折射率为0.42％～0.48％；第一掺氟包层、第二掺氟包层以及第三掺氟包层都主要由掺氟二氧化硅制成；第一掺氟包层相对于外包层的折射率为‑0.001％～‑0.005％，第二掺氟包层相对于外包层的折射率为‑0.05％～‑0.1％，第三掺氟包层相对于外包层的折射率为‑0.02％～‑0.03％；外包层主要由二氧化硅制成；耐高温涂层涂覆在外包层外。光纤布拉格光栅由光纤曝光刻写形成。本发明提供的光纤布拉格光栅具有较好的抗弯曲性能。
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公开(公告)号：CN113655578A
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202110952897.8
申请日：2021-08-19
Applicant: 中天科技光纤有限公司 , 江东科技有限公司 , 江苏中天科技股份有限公司
IPC: G02B6/44
Abstract: 本发明提供一种耐高温光纤及其制备方法，涉及光纤技术领域。其中，耐高温光纤，包括纤芯、包层、内涂覆层、外涂覆层和硅烷偶联剂层；其中，内涂覆层为耐高温丙烯酸酯层；外涂覆层为聚酰亚胺层。耐高温光纤的制备方法，包括如下步骤：将光纤预制棒通过熔融、退火、冷却、涂覆和固化形成单涂覆层光纤；将单涂覆层光纤收卷至第一收纤盘上；将带有单涂覆层光纤的第一收纤盘在室温下浸入0.5％～2％浓度的硅烷偶联剂中处理40min～80min。硅烷偶联剂层可以增强耐高温丙烯酸酯层和聚酰亚胺层之间的粘接性，避免了耐高温光纤在长时间使用后耐高温丙烯酸酯层和聚酰亚胺层之间出现较大面积的分层剥离。
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