一种镍钴基变形高温合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN111534719A

    公开(公告)日:2020-08-14

    申请号:CN202010387128.3

    申请日:2020-05-09

    摘要: 本发明是关于一种镍钴基变形高温合金及其制备方法,涉及高温合金技术领域。主要采用的技术方案为:所述镍钴基变形高温合金中具有特殊晶界,特殊晶界的体积分数≥25%。所述镍钴基变形高温合金的制备方法,包括如下步骤:对热轧处理后的镍钴基高温合金进行固溶处理;将固溶处理后的镍钴基高温合金进行总变形量为50-80%的冷轧;在真空或氢还原环境中,将变形处理后的镍钴基高温合金在0.8-0.9Tm的温度下退火5-30min;对退火处理后的镍钴基高温合金进行时效处理,得到镍钴基变形高温合金。本发明主要用于将特殊晶界引入镍钴基变形高温合金中,并提高特殊晶界的体积分数,在不增加合金化程度的前提下,改善合金的强度,为镍钴基变形高温合金作为高温结构件提供强度保障。

    弧形曲面金属薄壁试样高温蠕变试验夹具及使用方法

    公开(公告)号:CN111442975A

    公开(公告)日:2020-07-24

    申请号:CN202010430021.2

    申请日:2020-05-20

    IPC分类号: G01N3/04 G01N3/18

    摘要: 本发明提供一种弧形曲面金属薄壁试样高温蠕变试验夹具及使用方法。其中的试验夹具,包括夹头,所述夹头具有与试验机连接的连接柱以及与试样连接的连接凹槽,所述连接凹槽为矩形槽,在所述夹头的拉伸受力方向上,所述连接柱具有第一轴心线,所述连接凹槽具有第一槽对称面,所述第一轴心线与所述第一槽对称面之间具有偏心距,所示偏心距能够保证所述第一轴心线能够与所述试样的中轴线共线。根据本发明的一种弧形曲面金属薄壁试样高温蠕变试验夹具及使用方法,上下夹头上具有与薄壁试样标距段轴心线同轴的连接凹槽,有效防止高温蠕变试验过程中拉伸施力对试验标距段产生力矩导致试样变形的现象发生,提高试验所得数据的准确度。

    一种Ni-Al二元单晶合金、Ni-Al二元模型单晶合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN111379028A

    公开(公告)日:2020-07-07

    申请号:CN202010269907.3

    申请日:2020-04-08

    摘要: 本发明是关于一种Ni-Al二元单晶合金、Ni-Al二元模型单晶合金及其制备方法,涉及单晶合金技术领域。主要采用的技术方案为:以重量百分含量计,所述Ni-Al二元单晶合金包括:铝6-10wt%、镍90-94wt%。所述Ni-Al二元单晶合金经热处理后,得到Ni-Al二元模型单晶合金;且该Ni-Al二元模型单晶合金具有γ/γ′两相组织,且Ni-Al二元模型单晶合金中的γ′相的体积分数不小于50%。本发明主要用于通过设计及制备一种Ni-Al二元单晶合金,该Ni-Al二元单晶合金经热处理后能得到与先进单晶高温合金相似的γ/γ′双相组织的模型单晶合金,以用于指导单晶高温合金的显微组织调控、元素作用、微观变形机理等基础性研究。

    一种送粉脉冲激光3D打印修复单晶高温合金薄壁件方法

    公开(公告)号:CN111360251A

    公开(公告)日:2020-07-03

    申请号:CN202010084646.8

    申请日:2020-02-10

    摘要: 本发明涉及激光3D打印领域,具体为一种送粉脉冲激光3D打印修复单晶高温合金薄壁件方法。第一步准备单晶高温合金基板和打印单晶高温合金粉末;第二步根据需要获得的单晶高温合金薄壁件实际使用形状进行三维建模并对模型进行切片处理,进行激光3D打印路径编程;第三步进行单道打印实验确定激光功率、送粉速率、脉冲时间、脉冲宽度、预热基板温度、确定激光光斑直径;第四步将单晶高温合金薄壁件打印程序输入激光3D打印设备中进行脉冲激光3D打印尝试;第五步优化薄壁件打印工艺参数获得修复大尺寸单晶高温合金薄壁件并对薄壁件的组织进行系统测试。该方法制备工艺流程一体化、短周期化,获得纵向梯度性能均一的单晶高温合金薄壁件。

    一种高温合金熔化焊用镍基合金焊丝及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN111318835A

    公开(公告)日:2020-06-23

    申请号:CN202010257452.3

    申请日:2020-04-03

    IPC分类号: B23K35/30 B23K35/40 B23K31/02

    摘要: 本发明公开了一种高温合金熔化焊用镍基合金焊丝及其制备方法和应用,属于高温合金熔化焊材料技术领域。该焊丝化学成分(wt.%):C 0~1%,Cr 5.0~25.0%,Co 1.5~25.5%,Al 1~12.5%,W 0.5~20.5%,Mo 1.5~10.5%,Nb 0.8~12.5%,Y 0~1.0%,Fe 0~1.0%,Si 0~2.0%,Ni为余量。该焊丝采用定向凝固法制备,用于高温合金熔化焊连接。焊接电流为20-35A,电压为10-12V。本发明解决了沉淀强化镍基高温合金的铸造缺陷修复问题,以及镍基高温合金抗变形性强导致镍基高温合金焊丝难以制备的现状,具有重要的应用价值。

    一种基于光固化技术单晶双层壁空心涡轮叶片的制备方法

    公开(公告)号:CN111231050A

    公开(公告)日:2020-06-05

    申请号:CN202010051641.5

    申请日:2020-01-17

    摘要: 本发明涉及精密铸造领域,具体为一种基于光固化技术单晶双层壁空心涡轮叶片的制备方法。第一步配制高固相含量、高打印性能、同时流动沉降性能更稳定优异的硅基陶瓷型芯浆料;第二步根据需要获得的单晶空心双层壁发动机叶片得到复杂双层壁硅基陶瓷型芯的三维模型,将型芯三维模型进行切片处理并进行光固化3D打印路径编程;第三步将型芯的STL文件导入光固化3D打印机中,并结合第一步配制好的硅基陶瓷型芯浆料进行逐层打印,获得光固化双层壁型芯素坯;第四步将型芯素坯进行干燥、烧结工艺,获得光固化3D打印的复杂双层壁硅基陶瓷型芯;第五步利用陶瓷型芯进行贴蜡模处理并制作浇注铸型;第六步在单晶炉中进行单晶浇注获得双层壁空心涡轮叶片。

    一种单晶涡轮工作叶片陶瓷型芯的定位方法

    公开(公告)号:CN108971438B

    公开(公告)日:2020-05-15

    申请号:CN201810948495.9

    申请日:2018-08-20

    IPC分类号: B22C9/10 B22C9/04 B22C9/24

    摘要: 本发明涉及高温合金熔模精密铸造技术领域,具体为一种单晶涡轮工作叶片陶瓷型芯的定位方法。在制作叶片蜡件的过程中,采用榫头延伸段外侧作为榫头延伸段固定端,并在榫头延伸段固定端处设置定位孔用于固定轴向位置,排气边延伸段做自由端、叶尖延伸段做自由端的方法,型芯叶盆与叶背定位方法相同,定位点位置完全对称。本发明方法具有定位结构稳定、叶片成型率高的特点,尤其是对复杂内腔结构的单晶涡轮工作叶片,可大幅提高铸件的完整性。本发明可以降低后期铸造过程中的偏芯、断芯缺陷,减少叶片铸件壁厚的偏差,提高单晶高温合金铸件的成品率。

    一种叶片内腔硅基型芯的脱除方法

    公开(公告)号:CN111097880A

    公开(公告)日:2020-05-05

    申请号:CN201811265424.5

    申请日:2018-10-29

    IPC分类号: B22C9/10

    摘要: 本发明涉及精密铸造和材料制备领域,具体为一种叶片内腔硅基型芯的脱除方法。首先制造容量25Kg的圆筒形脱芯釜,炉膛内壁材料为316L不锈钢及相近合金。然后配制脱芯液,将脱芯液放入脱芯釜中,再将叶片立放于悬挂筛上,浸入脱芯液中。最后合上炉盖,进行加热加压一定时间后检查。使用X光检查叶片内腔型芯残留情况,若有残留,进行二次脱除。本发明解决实际生产工作中出现的叶片表面过于粗糙导致叶片在使用中大量失效的问题。本发明可以直接应用于生产实际,具有很大的实用性和可操作性,显著改善铸件的表面质量和应用性能。

    一种高通量扩散偶的激光成形方法

    公开(公告)号:CN108296629B

    公开(公告)日:2020-01-03

    申请号:CN201710026426.8

    申请日:2017-01-13

    IPC分类号: B23K26/06 B23K26/21 B23K26/60

    摘要: 本发明涉及扩散偶制备领域,具体为一种金属材料高通量扩散偶的激光成形方法。首先,利用砂纸将待扩散的试样机械表面打磨出金属光泽,保证相互接触的试样平面平行;其次,根据需要焊合试样平面的位置,利用计算机软件规划出激光扫描路径;而后,利用高能量激光束依照规划好的路径进行扫描;最后,在特定温度进行保温以获得元素成分和显微组织良好的扩散偶。采用本发明方法制备的扩散偶,简单有效,试样的接触面可形成致密的冶金结合,成品率高,制备效率高,对多元扩散偶效果尤其明显。

    一种粒度均匀的铼酸铵及其制备方法

    公开(公告)号:CN110606511A

    公开(公告)日:2019-12-24

    申请号:CN201910706692.4

    申请日:2019-08-01

    IPC分类号: C01G47/00

    摘要: 本发明公开了一种粒度均匀的铼酸铵及其制备方法,属于铼酸铵提纯技术领域。该方法采用工业粗铼酸铵晶体为原料,加入蒸馏水并加热至完全溶解,利用旋转蒸发仪使蒸馏水蒸发,形成过饱和铼酸铵溶液,再将溶液放入均相结晶反应釜中进行冷却搅拌结晶,将重结晶后的高铼酸铵抽滤、自然风干得到粒度分布均匀、纯度高的高铼酸铵晶体粉末。本发明的优点在于,与传统的重结晶方法相比,可以有效地控制铼酸铵的重结晶过程,均匀细化铼酸铵颗粒粒度及纯度。