被动式大气气溶胶个人采样器

    公开(公告)号:CN101231220A

    公开(公告)日:2008-07-30

    申请号:CN200710170634.1

    申请日:2007-11-20

    Inventor: 刘卫 林俊 李燕

    Abstract: 本发明涉及一种被动式大气气溶胶个人采样器,包括壳体和设置在壳体内的采样膜;该采样器还包括壳体内的外环和置于外环内的内置座,外环、内置座和壳体同心设置;外环在第一轴向上与壳体相连并可以相对于壳体绕第一轴向自由转动;内置座在第二轴向上与外环相连并可以相对于外环绕第二轴向自由转动;所述第一轴向和第二轴向位于同一平面内且相互正交。上述采样器整体由壳体、外环和内置座三大部分组成,这三部分构成万向节结构。壳体处于任意角度时,内置座都可以保持竖直向上的位置。此种采样器结构简单,便于携带。

    电子束引出窗及包含其的电子束发生器

    公开(公告)号:CN112863978B

    公开(公告)日:2025-03-21

    申请号:CN202110278015.4

    申请日:2021-03-15

    Abstract: 本发明公开了一种电子束引出窗及包含其的电子束发生器,该电子束引出窗包括:薄膜;窗体,窗体的中部设置有窗口;至少一个第一格栅单元,第一格栅单元包括第一格栅槽;至少一个第二格栅单元,第二格栅单元包括第二格栅槽,第一格栅单元与第二格栅单元间隔设置,且均位于窗口上,第二格栅单元相对于第一格栅单元沿扫描方向被配置于窗口的远端。该电子束引出窗利用了近端第一格栅槽长度短的优点,便于薄膜上的热量快速传导至窗体,同时,窗口被第一格栅单元和第二格栅单元分割,使得第二格栅槽的长度变短,有利于第二格栅单元中部的热量传导至窗体的边缘,延长薄膜及电子束引出窗的使用寿命。

    一种核燃料元件的制备方法
    63.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118116633A

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN202311837128.9

    申请日:2023-12-28

    Inventor: 仲亚娟 林俊

    Abstract: 本发明涉及一种核燃料元件的制备方法,其包括如下步骤:S1,采用增材制造设备通过增材原料打印无燃料外壳,其预留一个孔洞;S2,将燃料颗粒和基体材料通过孔洞以有序或随机排列方式填充于无燃料外壳内,制成燃料球坯,其中,燃料颗粒为钨包覆燃料颗粒,由内向外依次是燃料核芯和钨层,基体材料为钨粉;S3,对孔洞进行封口处理得到预成型坯体,对预成型坯体通过热等静压进行致密化处理后进行热处理,得到核燃料元件。根据本发明的核燃料元件的制备方法,通过增材制造成型技术来制备核燃料元件外壳,再结合热等静压工艺,实现燃料元件的致密化,解决制备过程中的燃料封装和冶金结合问题,满足先进核热推进对燃料的要求。

    一种核燃料元件的制备方法
    64.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116237521A

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN202211582284.0

    申请日:2022-12-09

    Inventor: 仲亚娟 林俊

    Abstract: 本发明涉及一种核燃料元件的制备方法,其包括采用3D打印设备通过钨粉打印无燃料外壳;通过钨粉打印第一钨模板,将钨包覆燃料颗粒装于燃料位点槽上,利用钨粉对空隙进行填补;通过钨粉打印第二钨模板,将钨包覆燃料颗粒装于第二钨模板上,利用钨粉对空隙进行填补;重复打印第二钨模板的相应操作,直到达到设计层数要求;通过钨粉打印第三钨模板作为封口部分,得到预成型坯体;对预成型坯体进行热处理,得到核燃料元件。根据本发明的核燃料元件的制备方法,通过材料的逐层堆叠成型来制造三维无燃料外壳和带点位槽的预制模板,避免由于燃料颗粒堆积过密形成局部热点而降低核燃料元件使用寿命。

    一种石墨材料致密化改性的制备方法、由此得到的致密化石墨材料及其应用

    公开(公告)号:CN112174670A

    公开(公告)日:2021-01-05

    申请号:CN202011057638.0

    申请日:2020-09-30

    Inventor: 仲亚娟 林俊

    Abstract: 本发明涉及一种石墨材料致密化改性的制备方法包括将天然鳞片石墨、人造石墨和纳米级炭黑混合得到干粉混料;将粘结剂添加到干粉混料中混捏均匀后得到预制石墨粉;压制预制石墨粉形成坯体;将坯体进行炭化处理和石墨化处理得到致密化石墨材料;纳米级炭黑的质量为天然鳞片石墨、人造石墨和粘结剂的总质量的1‑20%。本发明得到的致密化石墨材料,其平均孔径为50‑500nm。本发明的致密化石墨材料的应用,其在反应堆中作为燃料元件燃料层的基体材料、在反应堆中作为燃料元件外壳层的材料、或在相变储热元件中作为封装材料。根据本发明的致密化石墨材料,平均孔径小、抗熔盐浸渗能力高、热导率高、热膨胀系数低。

    一种石墨泡沫增强导热的高温无机盐相变储热元件的组装方法和由此形成的储热元件

    公开(公告)号:CN112111251A

    公开(公告)日:2020-12-22

    申请号:CN202011183697.2

    申请日:2020-10-29

    Inventor: 仲亚娟 林俊

    Abstract: 本发明涉及一种石墨泡沫增强导热的高温无机盐相变储热元件的组装方法,其包括将共晶盐相变材料和石墨泡沫导热骨架材料无接触地封装于高压反应釜中,加热待共晶盐相变材料熔融后使石墨泡沫导热骨架材料与共晶盐相变材料接触;通入惰性气体加压至0.1‑1.5MPa使得熔融的共晶盐相变材料浸渗到石墨泡沫导热骨架材料的孔腔内;或抽真空至‑60~‑100KPa,以负压形式使得熔融的共晶盐相变材料填充至石墨泡沫导热骨架材料的孔腔内以得到石墨泡沫增强导热的高温无机盐相变储热元件。本发明还涉及一种上述的组装方法形成的储热元件。本发明提供的高温相变储热元件能够更好地兼容并具有良好的热循环性能。

    一种燃料颗粒的制备方法以及由此得到的核壳型燃料颗粒

    公开(公告)号:CN109545414B

    公开(公告)日:2020-06-05

    申请号:CN201811487028.7

    申请日:2018-12-06

    Abstract: 本发明涉及一种燃料颗粒的制备方法,包括提供球形的核芯;在所述核芯上通过化学气相沉积形成多孔碳化硅层或碳化锆层,得到多孔碳化硅层或碳化锆层包覆颗粒;将多孔碳化硅层或碳化锆层包覆颗粒浸泡在活性液中进行真空浸渍,得到化合物填充多孔碳化硅层或碳化锆层包覆颗粒;使得化合物填充多孔碳化硅层或碳化锆层包覆颗粒中的化合物分解形成可燃中子毒物氧化物或氧化钍,得到燃料颗粒。本发明还提供由上述制备方法得到的核壳型燃料颗粒。本发明通过在核芯外包覆的碳化硅层或碳化锆层来提高燃料颗粒的安全性,即堆安全性;同时通过填充在碳化硅层或碳化锆层中的可燃中子毒物氧化物或氧化钍来提高堆经济性。

    一种燃料元件的制备方法
    68.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109360671B

    公开(公告)日:2020-05-08

    申请号:CN201811243467.3

    申请日:2018-10-24

    Abstract: 本发明涉及一种燃料元件的制备方法,包括以下步骤:提供3D打印原料,该3D打印原料为陶瓷和/或金属;通过3D打印设备利用3D打印原料打印球壳,该球壳的顶端具有一个开口,以提供无燃料外壳模具;提供基体材料,将燃料颗粒和基体材料装于无燃料外壳模具,得到燃料预成型体;利用3D打印原料将燃料预成型体的球壳的开口封住,得到燃料成型体;对燃料成型体进行热处理,得到燃料元件,该燃料元件包括由燃料颗粒和基体材料混合形成的燃料区和由3D打印原料形成的无燃料外壳。本发明通过3D打印成型技术来制备燃料元件,不仅工艺简单,成形速度快,而且提高了原材料利用率,极大地降低了燃料元件的制备成本。

    一种燃料元件、其制备方法及其用途

    公开(公告)号:CN106128515B

    公开(公告)日:2019-10-18

    申请号:CN201510848589.5

    申请日:2015-11-27

    Abstract: 本发明公开了一种燃料元件、其制备方法及其用途。本发明的燃料元件,其为球体,由内而外依次为同心的燃料层、无燃料层和外壳层;所述的无燃料层的材料为本领域常规的基体材料。该燃料元件具有密度小、具备可缓解燃料层在服役过程中发生的肿胀的无燃料层、不易破裂、功率密度高、散热快等优点,且外壳层结构致密、抗压强度高、能够防止熔盐浸渗和裂变产物的释放,可用于反应堆;该制备方法简单,成本较低。

    一种制备熔盐反应堆燃料盐的装置和方法

    公开(公告)号:CN108109710B

    公开(公告)日:2019-10-01

    申请号:CN201711276155.8

    申请日:2017-12-06

    Abstract: 本发明涉及一种制备熔盐反应堆燃料盐的装置,包括与反应系统连接的供气系统和尾气处理系统,该反应系统包括容置有还原性金属的反应釜和用于对反应釜进行加热的反应加热炉,该供气系统包括向反应釜中提供惰性气体和/或UF6气体的供气设备,该尾气处理系统包括用于吸附反应釜中过量的UF6气体和尾气的处理设备。本发明还提供一种利用上述装置制备熔盐反应堆燃料盐的方法。本发明直接在熔盐中还原UF6制备UF3和/或UF4来获得燃料盐,简化燃料盐的生产流程,具有工艺流程短、操作简单灵活、无放射性粉末操作、节约原料成本、节约能源等诸多优点。

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