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公开(公告)号：CN102311795B
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201010211607.6
申请日：2010-06-29
摘要： 一种由柴油原料生产高辛烷值汽油组分的加氢方法。具有两个反应区，分别装填加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂，两个反应区之间设置高压分离系统，控制第一反应区的芳烃饱和深度，以第一反应区的液相物流为基准，其总芳烃含量在55质量％以上，单环芳烃含量增加到40质量％以上，并且，第一反应区的液相物流的氮含量小于100μg/g。采用本发明提供的方法，可以处理高芳烃含量的劣质柴油馏分，并生产低硫、高辛烷值汽油组分，同时还可以生产低硫的清洁柴油调和组分。
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公开(公告)号：CN103074103A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201110328738.7
申请日：2011-10-26
IPC分类号： C10G67/00
摘要： 一种组合式加氢处理方法，蜡油原料以上流形式进入第一加氢反应区进行加氢处理反应，第一加氢反应区的反应流出物进入热高压分离器，热高压分离器底部液相物流经热低压分离器进一步分离出溶解的气体后，直接作为催化裂化装置的进料，热高压分离器顶部分离出的富氢气体和烃类馏分，与新鲜柴油原料混合后，进入第二加氢反应区进行加氢改质反应，第二加氢反应区的反应流出物分离所得的富氢气体经压缩循环回第一加氢反应区和第二加氢反应区。本发明可有效降低装置设备投资和操作费用，最大限度提高炼油过程经济效益。
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公开(公告)号：CN101294105B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN200710098840.6
申请日：2007-04-28
IPC分类号： C10G65/04
摘要： 一种馏分油的加氢改质方法，原料油与氢气混合后在第一加氢反应区与加氢改质催化剂接触反应，其反应产物不经分离直接进入第二加氢反应区，在加氢精制催化剂的作用下进行反应，第二加氢反应区的反应流出物经冷却、分离、分馏后得到柴油馏分和石脑油馏分，所述的加氢改质催化剂含有氧化硅-氧化铝、Y型沸石、氧化铝以及至少一种选自第VIII族的金属组分和至少一种选自第VIB族的金属组分，采用本发明提供的方法，可以在高空速、中压的条件下对硫、氮、芳烃含量高的劣质催化裂化柴油进行加氢改质，且改质后柴油馏分十六烷值较原料提高10个单位以上，硫、氮含量大幅度降低，硫含量
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公开(公告)号：CN102397796A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010276669.5
申请日：2010-09-09
IPC分类号： B01J37/02 , B01J23/888 , B01J29/16 , C10G47/20
摘要： 一种浸渍液及采用该浸渍液制备催化剂的方法，所述浸渍液含有含VIB族金属的化合物、含VIII族金属的有机酸盐、无机酸和有机添加剂，其中，所述浸渍液中有机添加剂的浓度为1-150g/L，以化物计，含VIB族金属的化合物的浓度为100-1100g/L，含VIII族金属的有机酸盐的浓度为10-800g/L，无机酸的浓度为1-100g/L。采用本发明提供的浸渍溶液制制备加氢催化剂，其性能得到改善，特别是对重质芳烃的加氢催化活性明显提高。
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公开(公告)号：CN102311795A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201010211607.6
申请日：2010-06-29
摘要： 一种由柴油原料生产高辛烷值汽油组分的加氢方法。具有两个反应区，分别装填加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂，两个反应区之间设置高压分离系统，控制第一反应区的芳烃饱和深度，以第一反应区的液相物流为基准，其总芳烃含量在55质量％以上，单环芳烃含量增加到40质量％以上，并且，第一反应区的液相物流的氮含量小于100μg/g。采用本发明提供的方法，可以处理高芳烃含量的劣质柴油馏分，并生产低硫、高辛烷值汽油组分，同时还可以生产低硫的清洁柴油调和组分。
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公开(公告)号：CN101462078B
公开(公告)日：2011-08-10
申请号：CN200710179765.6
申请日：2007-12-18
摘要： 本发明提供了一种加氢催化剂浸渍液组合物，该组合物含有加氢活性组分的前驱物、浸渍助剂和水，其中，所述浸渍助剂为与加氢活性组分的前驱物具有相近的pKa值且分子结构中含有碳碳双键和/或碳碳叁键的物质。本发明还提供了一种加氢催化剂的制备方法，该方法包括用浸渍液浸渍催化剂载体，干燥、焙烧，其中，所述浸渍液为本发明提供的加氢催化剂浸渍液组合物。采用本发明提供的加氢催化剂浸渍液组合物制备的加氢催化剂，在相同反应温度下，具有比现有技术制得的加氢催化剂更高的加氢活性和裂化活性。
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公开(公告)号：CN101747936A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810227666.5
申请日：2008-11-28
IPC分类号： C10G65/02
摘要： 一种生产优质低硫柴油馏分的加氢方法。本方法设置加氢精制-加氢裂化-加氢精制三个反应区，其中干点小于540℃的烃类原料I依次进入第一加氢反应区和第二加氢反应区进行反应，干点小于400℃的烃类原料II进入第三加氢反应区进行反应，其反应区的反应流出物进行分离、分馏后得到柴油馏分。本发明是解决现有技术中柴油原料缺乏，多个加氢装置中辅助系统，如氢气循环系统、分馏系统重复建设等问题，提供一种集成性强，生产方案灵活的生产优质低硫柴油馏分的加氢方法。
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公开(公告)号：CN1872961B
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200510073100.8
申请日：2005-05-31
IPC分类号： C10G45/08
摘要： 一种烃油加氢处理方法，该方法包括在氢气存在和加氢反应条件下，将烃油进料与催化剂接触，所述催化剂含有载体、镍、钼和钨，以氧化物计并以催化剂为基准，镍的含量为1-10重量％，钼和钨之和大于10至50重量％，其中，氧化钨和氧化钼的摩尔比为2.6-30。与现有方法相比，本发明提供方法的烃油加氢处理效果明显提高。
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公开(公告)号：CN1986748B
公开(公告)日：2010-04-14
申请号：CN200510132194.1
申请日：2005-12-23
IPC分类号： C10G65/04
摘要： 一种柴油馏分深度加氢改质的方法，原料油与氢气混合进入第一反应区，与加氢催化剂接触进行加氢改质反应，其反应生成物进入热高压分离器，分离出的气相物流去冷高压分离器，分离出的液相物流与氢气混合后进入第二反应区，在加氢改质催化剂的作用下进行反应，第二反应区的流出物经冷却、分离后，分离出的富氢气体返回反应系统循环使用，液体产物进入分馏系统，得到柴油馏分和石脑油馏分。使用该方法能最大限度地改善柴油馏分质量，包括超深度脱硫、提高十六烷值和降低多环芳烃含量和密度等，而且操作灵活、柴油收率高、投资和操作成本低。
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公开(公告)号：CN101684417A
公开(公告)日：2010-03-31
申请号：CN200810166853.7
申请日：2008-09-27
IPC分类号： C10G69/00
摘要： 一种优化的加氢—催化裂化组合工艺方法，蜡油原料在加氢处理反应区进行反应，得到的加氢蜡油作为催化裂化原料油，不经分馏直接进入催化裂化单元，催化重循环油循环回加氢处理反应区，热高压分离器顶部气相物流和催化轻循环油与任选的粗柴油进入加氢改质反应区，进行加氢改质反应，反应生成物经分馏后得到加氢石脑油和加氢柴油。加氢处理单元和加氢改质单元共用氢气系统，降低装置设备投资和操作费用。产品方案灵活，可同时生产优质低硫汽油、优质柴油以及重整原料。
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