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公开(公告)号:CN1602988A
公开(公告)日:2005-04-06
申请号:CN03154462.2
申请日:2003-09-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种催化蒸馏组件及使用该组件的催化蒸馏方法。本发明的催化蒸馏组件,包括催化剂颗粒、丝网容器和填料板,其特征在于所述的装填催化剂颗粒的丝网容器逐一或者间隔地放置到所述的填料板叠放形成的自由通道中;其中所述的填料板为波纹板填料,在波纹板的波谷上开任意形状的孔,将所述的波纹板上开孔处的部分去掉,或者将开孔处的部分沿波纹方向一分为二,然后向上或向下搬起形成两个齿片。本发明的组件具有强制流体再分布能力,克服了沟流等使传质效果下降的缺陷;加长了流体的流动途径,增大了反应区液体的持液量。
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公开(公告)号:CN1193820C
公开(公告)日:2005-03-23
申请号:CN02104203.9
申请日:2002-02-07
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: B01J19/32
Abstract: 本发明公开了一种催化蒸馏塔构件及其制备方法。本发明的催化蒸馏塔构件由基体、改性层和活性层构成,其特征在于以具有微孔结构的多孔陶瓷规整填料为基体,以经α-氧化铝对基体进行表面处理后形成的涂层为改性层,以覆附于改性层之上的催化剂活性组份为活性层。本发明的催化蒸馏塔构件集蒸馏填料与催化剂于一体,可以充分发挥催化剂的效率,提供足够的气液接触面积,有利于气液两相间的传质,反应和分离效果俱佳,而且装卸方便,易于工业应用。
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公开(公告)号:CN114470608B
公开(公告)日:2023-05-12
申请号:CN202011168870.1
申请日:2020-10-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: A62D3/35 , A62D101/20
Abstract: 本发明公开了一种对烷基铝废液进行回收处理的方法和系统,所述方法包括:将所述烷基铝废液滴入含有惰性有机溶剂存在的蒸馏塔内,塔顶回收有机溶剂组分、塔釜引出含烷基铝的液相组分;将所述含烷基铝的液相组分加入水中,进行水解,得到处理液一;向所述处理液一中加入酸液,经搅拌得到处理液二;对所述处理液二进行过滤处理,得到处理液三;对所述处理液三进行静置处理,分离出油相和水相。本发明的方法中,通过控制注入速度控制水解过程的反应放热,安全系数大幅度提高。
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公开(公告)号:CN109912380B
公开(公告)日:2022-07-12
申请号:CN201711321225.7
申请日:2017-12-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明属于化工气体分离领域,涉及一种裂解气分离方法和装置。该方法包括以下步骤:(1)将裂解气升压;(2)将压缩后的气体冷却,然后送往吸收塔;(3)吸收塔塔顶物流进入再吸收单元或冷却处理,塔釜物流送至解吸塔;(4)解吸塔塔顶得到碳二浓缩气,塔釜得到贫溶剂返回吸收塔顶部;(5)碳二浓缩气进入净化单元进行净化处理;(6)净化后的碳二浓缩气进入脱甲烷塔;脱甲烷塔塔釜物料送往脱乙烷塔;(7)脱乙烷塔塔顶得到粗乙烯气,送往乙烯精馏塔,脱乙烷塔塔釜物料作为液化气产品采出或送往脱丙烷塔;(8)乙烯精馏塔顶/侧线采出聚合级乙烯产品,塔釜为富乙烷产品。本发明具有工艺简单,回收率高,能耗低等优点。
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公开(公告)号:CN114478162A
公开(公告)日:2022-05-13
申请号:CN202011158581.3
申请日:2020-10-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明属于石油化工领域,公开了一种丁二烯抽提尾气选择加氢装置及选择加氢方法。该装置:原料罐、进料泵、聚结器、一段混合器、一段反应器和一段反应器出口缓冲罐依次连通;二段进料冷却器、二段混合器、二段反应器、二段反应器出口缓冲罐和稳定塔依次连通;一段反应器出口缓冲罐出口管线分为三路,第一路与原料罐的稀释碳四接口连通;第二路与循环碳四冷却器、一段混合器和一段反应器依次连通;第三路与二段进料冷却器连通;氢气进料管线至少分为第一股以及任选的第二股和第三股,第一股与一段反应器出口缓冲罐连通,第二股与二段混合器连通,第三股与一段混合器连通。采用本发明的装置及方法,能够提高丁二烯尾气选择加氢反应烯烃的选择性。
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公开(公告)号:CN114436732A
公开(公告)日:2022-05-06
申请号:CN202011218246.8
申请日:2020-11-04
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 , 中国石化北海炼化有限责任公司 , 中国石化工程建设有限公司
Inventor: 徐跃华 , 张忠和 , 吴长江 , 张炜 , 李东风 , 谢涛 , 罗淑娟 , 吴军 , 王振维 , 刘智信 , 陈国忠 , 刘罡 , 张利军 , 何细藕 , 彭晖 , 杜周 , 张燕 , 孙长福
IPC: C07C2/64 , C07C15/073 , C07C4/02 , C07C5/327 , C07C7/11 , C07C7/163 , C07C7/167 , C07C7/00 , C07C11/04 , C01B3/24
Abstract: 本发明涉及炼油、化工领域,公开一种利用炼厂干气制备乙苯和氢气的方法和系统,(1)将富乙烷气和/或富含烷烃炼厂干气进行裂解,得到含乙烯和氢气的裂解气;(2)回收裂解气中碳二组分;(3)将回收的碳二组分进行选择性加氢脱除碳二组分中炔烃和/或二烯烃;(4)使加氢产物单独或与富含乙烯炼厂干气一起与苯接触进行烷基化反应,得到乙苯;(5)将步骤(4)中未参与烷基化反应气相物料单独或与富含烷烃炼厂干气一起进行碳二提浓,得到富乙烷气和富氢气,任选地,所得富乙烷气返回步骤(1)进行裂解。采用本发明方法能够充分利用炼厂干气中碳二资源,提高乙烷利用率,提高乙苯和氢气产量,为燃料型炼油企业实现化工转型提供有效途径。
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公开(公告)号:CN109665934B
公开(公告)日:2021-10-19
申请号:CN201710963533.3
申请日:2017-10-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明属于双环戊二烯的制备领域,具体公开了一种制备双环戊二烯的方法,该方法包括如下步骤:a)将粗双环戊二烯原料送入解聚反应精馏塔,解聚生成的含环戊二烯组分从塔顶送出,塔釜液连续排出;b)将解聚反应精馏塔塔顶得到的含环戊二烯组分送入二聚反应精馏塔,塔釜得到环戊二烯与双环戊二烯混合物,未聚合的环戊二烯及杂质从塔顶排出;c)将二聚反应精馏塔塔釜得到的环戊二烯与双环戊二烯混合物送入二聚反应器,反应得到双环戊二烯产品。采用本发明的方法制备双环戊二烯,能够有效的提高双环戊二烯的纯度及收率,减少高聚物的生成,防止物料结焦及管线堵塞。
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公开(公告)号:CN107602333B
公开(公告)日:2021-05-11
申请号:CN201610546049.6
申请日:2016-07-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明涉及甲醇制烯烃领域,公开了一种甲醇制烯烃反应气的分离方法,该方法包括:将甲醇制烯烃反应气进行压缩处理;将压缩处理得到的气相进行冷却;在吸收剂存在下,将冷却后得到的气液两相在脱甲烷塔中进行脱甲烷处理;将脱甲烷处理得到的塔釜产物进行脱丙烷处理;将脱丙烷处理的塔顶产物干燥后进行脱乙烷处理;所述压缩处理使得得到的气相压力为3.2‑6.0MPa,在压缩处理的过程中进行变压吸附制氢,所述冷却至温度为10‑40℃,所述吸收剂含有C4‑C5烃,并控制脱甲烷处理的条件。采用本发明的方法能够有效回收反应气中的乙烯和丙烯。
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公开(公告)号:CN111320523A
公开(公告)日:2020-06-23
申请号:CN201811533235.1
申请日:2018-12-14
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明属于化工领域,具体公开了一种从炼厂干气中分离乙烯的方法及装置,该分离方法包括:压缩、净化、冷却、吸收、脱丙烷、脱甲烷、乙烯精制等步骤。本发明提供的方法基于浅冷油吸收技术,在简化了制冷流程、降低了冷量消耗以及节省了投资的前提下,实现了从炼厂干气中直接得到聚合级乙烯产品,具有广阔的工业应用前景。
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公开(公告)号:CN106608796B
公开(公告)日:2019-06-28
申请号:CN201510700520.8
申请日:2015-10-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明涉及干气处理领域,公开了一种分离MTA干气的方法,该方法包括:将MTA干气依次进行压缩、冷却和碳四吸收剂吸收处理,将碳四吸收剂吸收处理得到的气相物料和液相物料分别进行汽油吸收剂吸收处理和碳四解吸处理;将碳四解吸处理得到的气相物料进行粗分处理并将液相物料返回至碳四吸收剂吸收处理,回收粗分处理得到的富乙烯气并将贫乙烯物料进行催化加氢处理,回收催化加氢处理得到的富乙烷气;将汽油吸收剂吸收处理得到的气相物料依次进行冷凝和气液分离处理,回收气液分离处理得到的富甲烷气并将液相物料返回至汽油吸收剂吸收处理。本发明的方法,乙烯回收率高,富甲烷气和富乙烷气中不饱和烃含量少,能满足合成气原料要求。
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