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公开(公告)号：CN106007709A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610317300.1
申请日：2016-05-12
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/486 , C04B35/491 , C04B35/634
CPC classification number: C04B35/486 , C04B35/491 , C04B35/63404 , C04B35/63424 , C04B35/63452 , C04B2235/6023 , C04B2235/608 , C04B2235/61 , C04B2235/74
Abstract: 一种凝胶注模成型制备高强度陶瓷的方法，包括陶瓷浆料配置，真空除气泡，注模固化，干燥，排胶，烧结；陶瓷浆料配置为由陶瓷粉体，分散剂，溶剂及有机单体组成预混液球磨12‑72h；预混液中陶瓷粉体体积分数为40%‑60%，陶瓷粉体为氧化锆、锆钛酸铅中一种或几种，陶瓷粉体粒径为亚微米及纳米级，分散剂为聚丙烯酸，聚丙烯酸氨、聚羧酸中一种或几种，溶剂为水，有机单体为海因环氧树脂；陶瓷浆料经真空除气泡后，加入固化剂3,3−二氨基二丙胺，混合均匀后注模固化，干燥得生坯；固化剂加入量为海因环氧树脂质量的17%～20%。本发明制备的生坯强度大，致密度高并具有足够强度承受脱模过程中剪切应力和机加工，可适用于陶瓷结构件及陶瓷生物牙和金属陶瓷制备。
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公开(公告)号：CN105803242A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610162505.7
申请日：2016-03-21
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了片状与线状导热材料耦合增强复合材料。所述复合材料由多孔片状导热材料、线状导热材料与基体材料复合而得，导热材料选自石墨、金刚石、石墨烯、碳纳米管、石墨烯包覆金刚石、碳纳米管包覆金刚石中的至少一种，所述的基体材料为金属或聚合物，所述的基体材料中可添加高导热颗粒。经多孔片状导热材料耦合线状导热材料增强的金属基或聚合物基复合材料在平行于热流方向及垂直于热流方向上均有较高的热导率。可实现工业化生产，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN105779804A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610161232.4
申请日：2016-03-21
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种泡沫骨架增强金属基复合材料及其制备方法，所述复合材料由泡沫骨架，表面强化材料与基体组成，泡沫骨架为泡沫金属或泡沫陶瓷或泡沫碳。表面强化材料为金刚石膜、石墨烯膜、碳纳米管等高导热材料。金属基体材料为铜、铝、铜合金、铝合金等。本发明制得的复合材料增强相与基体相在三维空间内保持连续分布，形成网络互穿结构，可有效弱化复合界面对材料热学性能的影响，既不降低金属基体良好塑韧性，又能使增强相成为一个整体，最大限度发挥增强体的导热效率，使复合材料的热导率、导电率及机械强度相比较传统复合材料有极大提高，是一种很有潜力的多功能复合材料。
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公开(公告)号：CN104220102B
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201380011760.6
申请日：2013-03-06
Applicant: 中南大学
CPC classification number: A61L27/12 , A61L27/50 , A61L27/56 , A61L2400/08 , A61L2430/02
Abstract: 本发明公开了一种多孔羟基磷灰石生物陶瓷及其制备方法。本发明的多孔羟基磷灰石生物陶瓷具有适宜于骨组织生长的孔径大小及分布、孔隙率、孔的贯通状况及孔的表面形态，不仅具有可容纳新骨长入的大孔并且孔壁具有丰富层片状多孔，从而具有传导成骨的作用。本发明的制备方法通过在模具中事先布置好高分子纤维的取向、直径和分布密度，利用定向温场对水基羟基磷灰石浆料进行冷冻凝固，使羟基磷灰石粉体颗粒在定向生长冰晶的推挤排斥下进行聚集重排，将所得冰坯经冷冻干燥使冰晶升华后烧结，可实现对多孔微观结构的精细调控，并且用本发明制备的多孔羟基磷灰石具有高孔隙贯通率和高孔隙率，适宜于骨组织的生长。
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公开(公告)号：CN105256171A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510723849.6
申请日：2015-10-30
Applicant: 中南大学 , 中色奥博特铜铝业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铜镍锡合金棒材，包含以下成分及质量百分比：镍14~16%，锡7~9%，钇0.05~0.3%，铝0.8~1.0%，铌0.2~1.0%，余量为铜和其他杂质。本发明还公开了一种铜镍锡合金棒材的制备方法：采用气雾化法按照上述成分及质量百分比制备合金粉末，然后经冷等静压成型、真空烧结和锭坯包套的方法制备合金锭坯，再用水封热挤压、冷旋锻及时效处理等工艺获得优质的铜镍锡合金棒材。本发明可避免铜镍锡合金在铸造过程中产生的成分偏析等问题，且成材率高，并可同时具有高强度和高韧性以及优良的耐磨耐蚀性能，综合性能优于铍青铜。本发明铜镍锡合金棒材可广泛应用于制造航天航空、石油钻井平台等高负载、高速和高腐蚀环境下使用的轴承、轴套、轴瓦及其它耐磨部件。
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公开(公告)号：CN103924180B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410136849.1
申请日：2014-04-08
Applicant: 中南大学
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明涉及一种TC18钛合金热处理工艺，属材料技术领域。本发明方法：首先将TC18钛合金在Tβ-60℃～Tβ-100℃（Tβ为合金β相转变温度）保温2～8h后，采取空冷或水冷冷却至室温；然后将合金在540～600℃时效4～12h，空冷冷却至室温。本发明通过对保温温度、时间和冷却方式的选取，能够有效调控合金的微观组织，实现等轴α相(含量大于10vol%、尺寸大于2μm)、片状α相(厚度大于0.5μm)、大量细针α和β相基体搭配的显微组织，使TC18钛合金具有较高的强度以及良好的塑性和韧性，解决了双重退火工艺存在合金强度较低以及固溶-时效工艺难以使合金塑性和韧性满足使用要求的问题，适合工业化应用。
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公开(公告)号：CN105112754A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510661499.5
申请日：2015-10-12
Applicant: 中南大学
IPC: C22C26/00 , C22C49/14 , C22C47/06 , C22C101/08 , C22C121/02
Abstract: 三维网络金刚石骨架增强铜基复合材料及制备方法，所述复合材料由金属基体、三维网络金刚石骨架和金刚石颗粒组成，所述金属基体为Al、Cu、Ag等常用电子封装金属材料；所述三维网络金刚石骨架为衬底型或自支撑型；所述三维网络金刚石骨架由机械加工一体成型三维网络衬底或由一维线材编织成三维网络衬底后沉积金刚石制备。所述三维网络金刚石骨架和金刚石颗粒均需经过表面改性处理。本发明通过金属基体中分布三维网络金刚石骨架使该复合材料沿三维金刚石骨架方向均具有优异的导热性能，并通过添加金刚石颗粒形成串并联复合导热结构进一步提升导热效率，该复合材料可用作电子封装和热沉材料等，解决了高温、高频、大功率电子器件的封装问题。
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公开(公告)号：CN103084569B
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201310001037.1
申请日：2013-01-04
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种添加剂活化的低合金含量铁基粉末及其制备烧结材料的方法。其在雾化铁粉及镍等合金粉中添加了少量铜与磷化亚铜的超细粉末，该铁基合金烧结材料的制备方法为将均匀混合的该粉末一次压制一次烧结，或者先低温预烧，再复压复烧。本发明铁基混合粉末中的超细磷化亚铜粉可有效增加铁粉的压制润滑性，在相对较低温度下促进基体中孔隙的球化，提高烧结体的密度。采用600~700MPa下一次压制及一次烧结的制品密度可达7.22g/cm3，在700~800MPa下复压及复烧的制品密度可达7.52g/cm3，并具有较高的力学性能。
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公开(公告)号：CN104325538A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201410436171.9
申请日：2014-08-29
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种改进的制备三维立体结构的直写成型方法，该方法是以水性溶剂、温敏聚合物或温敏分散剂及粉体材料等通过球磨制备得到具有低温流动性好，而高温成型性好的温敏悬浮液，再以这种温敏悬浮液通过直写成型制备坯体，进一步热处理或排胶烧结得到三维结构；该方法选择的温敏悬浮液，其温变性能与粉体材料的种类无关，可选择各种有机或无机材料通过直写成型制备三维结构，该温变悬浮液克服了以往悬浮液在直写成型过程中容易发生堵针嘴的弊端；同时该方法可以根据设计制备出结构精准、大尺度的三维结构，并且通过对不同粉体材料及不同孔径针嘴的选择可实现分米级、厘米级、毫米级、微米级或纳米级的三维结构的制备。
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公开(公告)号：CN103045978B
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201210466883.6
申请日：2012-11-19
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种TC18钛合金板材的制备方法，包括：（1）锭坯改锻；（2）固溶处理；（3）热轧；（4）去应力与α相调质热处理；（5）表面处理；（6）冷轧；（7）时效热处理。本发明通过轧制和热处理等工艺条件的控制，可获得多种强韧级别的TC18板材，满足不同的性能要求，其中高强度级别板材强度达1300MPa以上；低强高韧级别板材强度达1100MPa以上，同时断裂韧性保持在60MPa·m1/2以上。
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