一种高温气冷堆蒸汽发生器用管板与联箱的焊接方法

    公开(公告)号:CN110181147A

    公开(公告)日:2019-08-30

    申请号:CN201910377292.3

    申请日:2019-05-07

    Abstract: 本发明技术方案公开了一种高温气冷堆蒸汽发生器用管板与联箱的焊接方法,所述管板为第一锻环,所述联箱为第二锻环,包括如下步骤:1)分别于所述第一锻环和第二锻环上加工坡口;2)装配第一锻环和第二锻环,实现坡口对中;3)向装配好的第一锻环和第二锻环的外表面通惰性气体;4)自所述第一锻环和第二锻环之间的焊缝底部沿焊缝依次按第一方向、第二方向焊至焊缝顶部,所述第一方向和第二方向相反;5)于步骤4)所得焊缝上继续进行焊接至焊满整个坡口。本发明技术方案能够有效解决高温气冷堆蒸汽发生器管板与联箱因背面空间狭小而难以施焊的问题,避免了焊接过程出现的焊不透、焊穿孔等问题,提高了焊接质量且焊接效果稳定。

    机器人焊接系统的气体保护焊钨极自动更换装置及方法

    公开(公告)号:CN106552989B

    公开(公告)日:2019-08-23

    申请号:CN201710022485.8

    申请日:2017-01-12

    Abstract: 本发明涉及一种机器人焊接系统的气体保护焊钨极自动更换装置及方法,装/取气罩夹具将气罩从带有烧损钨极的焊枪上取下;第一钨极座随第一拖板移动至与装/取钨极夹具或焊枪对应的位置;装/取钨极夹具将焊枪上的烧损钨极取下,并放置到第一钨极座上;第二钨极座随第二拖板移动至与装/取钨极夹具或焊枪对应的位置;装/取钨极夹具从第二钨极座上拿取新钨极,并安装到焊枪上。装/取气罩夹具将气罩安装到带有新钨极的焊枪上。本发明可以实现钨极的自动更换,保证机器人焊接的焊缝质量,提高系统的自动化程度,提高焊接效率。

    可有效控制热丝TIG镍基合金堆焊层强度的焊接工艺

    公开(公告)号:CN108856988A

    公开(公告)日:2018-11-23

    申请号:CN201811063333.3

    申请日:2018-09-12

    Abstract: 本发明涉及一种可有效控制热丝TIG镍基合金堆焊层强度的焊接工艺,包含:S1、将低合金钢预热至预热温度,进行M层镍基合金热丝TIG堆焊,且控制层间温度小于等于200℃;S2、进行N层镍基合金热丝TIG堆焊,且控制层间温度小于等于200℃;其中,堆焊层数N根据堆焊层晶粒测试的结果确定;S3、在完成N层镍基合金热丝TIG堆焊后,将层间温度降温至室温与预热温度之间;S4、每完成K层镍基合金热丝TIG堆焊后,将层间温度降至室温与预热温度之间,期间控制层间温度小于等于200℃,直至堆焊完成。本发明通过控制堆焊过程中的预热温度及层间温度,降低镍基合金堆焊层的晶粒尺寸,提高堆焊层的强度,提高堆焊效率。

    一种热处理时防止螺纹孔氧化的方法

    公开(公告)号:CN108754095A

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201811064108.1

    申请日:2018-09-12

    Abstract: 本发明公开了一种热处理时防止螺纹孔氧化的方法,该方法针对螺纹孔的材质为不易氧化金属材料的情况,其包含以下步骤:步骤1:热处理前对螺纹孔进行清洗处理;步骤2:向螺纹孔内通入惰性气体一段时间后,逐层在螺纹孔内添加石棉,过程中一直保持向螺纹孔内通入惰性气体;步骤3:待石棉填满螺纹孔后,停止通气并将覆盖板完全覆盖在螺纹孔上,再用耐火泥将覆盖板周围封住;步骤4:热处理后冷却至室温,将覆盖板、耐火泥及石棉拆除。目前热处理中对于螺纹孔的保护做法不能排除螺纹孔内空气,因而不能有效防止螺纹孔内金属氧化。本发明提供的螺纹孔保护方法步骤简单,拆卸方便快捷,可有效防止螺纹孔内金属氧化。

    一种管子-管板焊接系统的U型管轴向移动检测装置及方法

    公开(公告)号:CN106670622B

    公开(公告)日:2018-08-03

    申请号:CN201710022649.7

    申请日:2017-01-12

    CPC classification number: B23K9/095 B23K9/32

    Abstract: 本发明涉及种管子‑管板焊接系统的U型管轴向移动检测装置及方法,由探针轴向移动驱动装置控制探针轴向移动以接触管板或接触U型管端部;由探针径向旋转驱动装置控制探针旋转,使其在朝着管板或朝着U型管端部的位置切换;通过接收朝管板的探针沿轴向移动直至接触管板时发送的信号来计算探针第位置,以及接收朝U型管端部的探针沿轴向移动直至接触U型管端部时发送的另信号来计算探针第二位置,信号处理系统将第位置与第二位置比对,获得U型管端部与管板的平齐度,并对平齐度是否满足设定要求进行判断,在平齐度不满足要求时,不起弧进行焊接;在平齐度满足要求时,起弧进行管子‑管板焊接,从而保证管子‑管板焊缝的质量,避免堵管。

    一种用于封头内壁堆焊的辅助装置及堆焊方法

    公开(公告)号:CN106216809B

    公开(公告)日:2018-07-06

    申请号:CN201610833712.0

    申请日:2016-09-20

    Abstract: 本发明涉及一种用于封头内壁的接管开孔过渡区域堆焊的辅助装置,包含:侧板,为锥形圆环板,固定设置在封头内壁与接管内壁的交界处,且该侧板的顶面与封头内壁处于同一平面上;底板,为圆板,其顶面边缘与侧板的底部锥端固定连接;至少两个固定块,均匀间隔的设置在侧板的边缘;每个固定块在长度方向上的一部分固定设置在侧板的边缘,另一部分伸出侧板且搭接在封头内壁上。本发明还提供一种使用封头内壁堆焊的辅助装置的堆焊方法。本发明可采用焊带堆焊方式一次性完成整个封头内壁的堆焊操作,在靠近接管开孔处也无需另外采用焊条手工堆焊,有效减少操作周期,降低生产成本。

    防止堆焊层撕裂的隔板与壳体的连接方法

    公开(公告)号:CN106270924B

    公开(公告)日:2018-05-04

    申请号:CN201610835067.6

    申请日:2016-09-20

    Abstract: 本发明公开了一种隔板与壳体的连接方法,包含以下步骤:S1、将连接结构的第一焊接区、第二焊接区、第三焊接区及第四焊接区分别与待连接部位进行点焊;S2、对连接结构的顶侧焊接部的根部焊道分别与待连接部位进行焊接;S3、对连接结构的底侧焊接部的根部焊道进行清根处理,然后分别与待连接部位进行焊接;S4、将连接结构的第一焊接区、第二焊接区、第三焊接区及第四焊接区分别与待连接部位进行对接焊。本发明还公开了一种隔板与壳体的连接结构。本发明操作简单,焊接工作量较少,减少了焊接材料的使用量,降低焊接残余应力与变形,生产效率高。

    一种接管焊接变形测量及预防装置

    公开(公告)号:CN105750746B

    公开(公告)日:2018-04-20

    申请号:CN201610299898.6

    申请日:2016-05-09

    Inventor: 李双燕 张茂龙

    Abstract: 本发明公开了一种接管焊接变形测量及预防装置,包含:固定支架,其设置在工件上;圆环机构,其套置在接管的一端部位置处;测量杆组件,其沿着圆环机构的圆周分布,且穿过圆环机构与接管接触。测量杆组件包含:若干根位移测量杆,其分别沿着圆周方向分布在圆环机构中,位移测量杆一端与接管接触,另一端延伸设置在圆环机构外部;一对位移测量标定杆,其分别沿着圆周方向分布在圆环机构中,位移测量标定杆一端与接管接触,另一端延伸设置在圆环机构外部。本发明能够在接管焊接时显示接管的偏转角度,并根据显示的偏转角度调整焊接顺序,从而避免接管全部焊接完成后发生倾斜,结构简单,拆卸方便快捷,可提高焊接效率,减少焊接返修率。

    核电设备CRDM贯穿件与管座法兰自动TIG横焊装置

    公开(公告)号:CN105033416B

    公开(公告)日:2017-09-29

    申请号:CN201510576512.7

    申请日:2015-09-11

    Abstract: 一种核电设备CRDM贯穿件与管座法兰自动TIG横焊装置,该CRDM贯穿件与管座法兰组成的工件在连接处具有一压力边界承压焊缝;所述的横焊装置包含:上筒体,其包含一底板以及垂直设置在该底板上的套筒;所述的工件设置在所述的套筒内;下筒体,其垂直设置在所述上筒体的底板下方,用于支撑上筒体;焊机导轨,其设置在所述的下筒体上;自动TIG焊机机头,其一端连接所述的焊机导轨,其另一端对准所述工件上的焊缝位置,用于对焊缝位置进行横焊。其优点是:在保证自动TIG对工件进行横焊的同时,提高了装卸效率,从而达到即保证焊接质量又提高生产效率的目的。

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