一种串联式顺酐选择性加氢催化剂及其使用方法

    公开(公告)号:CN116272989A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310168511.3

    申请日:2023-02-27

    摘要: 本发明属于化工技术领域,涉及一种串联式顺酐选择性加氢催化剂及其使用方法。本发明公开了一种串联式顺酐选择性加氢催化剂,所述串联式顺酐选择性加氢催化剂由质量比为(0.5~5):1的由金属催化剂和固体碱串联组成,所述金属催化剂包括铜基催化剂、铜镁基催化剂中的一种或多种;所述铜基催化剂中铜含量为10~50wt%;所述铜镁基催化剂中Mg含量为3~20wt%,铜含量为28~40wt%。本发明还公开了一种串联式顺酐选择性加氢催化剂的使用方法,所述使用方法包括:将串联式顺酐选择性加氢催化剂与石英砂混合后填充到连续固定床反应装置反应管的中部,催化剂床层上下两端用石英棉固定;然后将颗粒混合催化剂经氢气还原后降低到反应温度后使用。

    一种磺基水杨酸基含锆杂化材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN114768879B

    公开(公告)日:2023-06-02

    申请号:CN202210519433.2

    申请日:2022-05-12

    发明人: 杨吉睿 申锋

    摘要: 本发明提供了一种磺基水杨酸基含锆杂化材料及其制备方法和应用,属于催化剂技术领域。本发明将锆源的醇溶液、有机致孔剂、5‑磺基水杨酸的水溶液混合,进行配位反应,得到磺基水杨酸基含锆杂化材料前驱体;对所述磺基水杨酸基含锆杂化材料前驱体进行煅烧,得到磺基水杨酸基含锆杂化材料。本发明以5‑磺基水杨酸作为有机配体,能够与锆离子进行配位反应,所得含锆杂化材料具有良好的MPV反应催化活性;有机致孔剂能够赋予含锆杂化材料丰富的孔结构和大的比表面积,进一步提高磺基水杨酸基含锆杂化材料的催化效果。实施例结果表明,以糠醛还原为糠醇的MPV反应为探针反应,所得含锆杂化材料在110℃仍表现出优异的催化活性和重复利用性。

    液体甲醇钠在合成α-乙酰-γ-丁内酯中的应用、α-乙酰-γ-丁内酯的合成方法

    公开(公告)号:CN112759566B

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202011644825.9

    申请日:2020-12-31

    IPC分类号: C07D307/33

    摘要: 本发明提供了一种液体甲醇钠在合成α‑乙酰‑γ‑丁内酯中的应用、α‑乙酰‑γ‑丁内酯的合成方法,涉及有机合成技术领域,α‑乙酰‑γ‑丁内酯的合成方法包括以下步骤:(a)乙酸酯类化合物与γ‑丁内酯进行预酰化反应;(b)向步骤(a)的反应液内加入液体甲醇钠进行混合反应;(c)步骤(b)反应结束后浓缩收甲醇并将浓缩后的反应液转入酰化釜内;(d)酰化釜内补加乙酸酯类化合物进行酰化反应;(e)经中和、过滤、浓缩后得到α‑乙酰‑γ‑丁内酯粗品。本发明使用液体甲醇钠代替固体甲醇钠进行酰化合成,实现投料液体化及密闭化,降低现场投料风险,合成收率提升至96%以上。

    丁内酯类化合物的合成方法

    公开(公告)号:CN111393394B

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202010397441.5

    申请日:2020-05-12

    IPC分类号: C07D307/33 C07D307/94

    摘要: 本发明涉及一种丁内酯类化合物的合成方法,所述的合成方法包括:在溶剂、钴催化剂的条件下,如通式I所示的氧杂环丁烷化合物在CO和H2的氛围中通过插羰扩环反应转化为如通式II所示的丁内酯类化合物。本发明的丁内酯类化合物的合成方法,相比现有的在一氧化碳氛围中的氧杂环丁烷羰化扩环反应合成丁内酯的方法,本发明提供的方法具有优异的催化活性,优秀的化学选择,广泛的底物适用性,以及温和的反应条件等优势;相比其他合成丁内酯类化合物的方法,本发明提供的方法具有底物范围广、原子经济性高、无需贵金属催化等优势,因此本发明具有广泛的应用前景。

    α-氯代-α-乙酰基-γ-丁内酯合成联产盐酸乙脒的工艺方法及其应用

    公开(公告)号:CN115850211A

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202211520589.9

    申请日:2022-11-29

    IPC分类号: C07D307/33 C07C257/14

    摘要: 本发明提供了一种α‑氯代‑α‑乙酰基‑γ‑丁内酯合成联产盐酸乙脒的工艺方法及其应用,涉及有机合成的技术领域,包括:α‑乙酰基‑γ‑丁内酯直接通入氯气进行第一反应,之后加入乙腈、甲醇以及反应载体进行第二反应,固液分离,滤液分层,得到亚乙脒和α‑氯代‑α‑乙酰基‑γ‑丁内酯。本发明解决了现有工艺在合成α‑氯代‑α‑乙酰基‑γ‑丁内酯时副产盐酸未得到有效利用而导致后续氯化钠废水的环保处理压力大和目标产品损失的技术问题,以及解决了现有盐酸乙脒的合成工艺中氯化氢气体所导致的现场环境差、腐蚀设备以及增加成本的技术问题,达到了同时降低α‑氯代‑α‑乙酰基‑γ‑丁内酯和盐酸乙脒的生产成本和利于环保的技术效果。