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公开(公告)号：CN113136467B
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202110407427.3
申请日：2021-04-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及高炉炉顶装料制度中，焦炭和矿石的档位和倾角设定技术领域，尤其涉及一种基于料面迭代的高效中心加焦矩阵设定方法。具体包括如下步骤：1)设定无矿区占炉喉半径比例为40％～45％，计算最内环焦炭落点至炉喉中心距离：2)计算溜槽有效距离；3)计算炉料离开溜槽后的末速度V2；4)根据Lmin计算最小焦角α焦min；5)计算焦炭各档位倾角；7)计算矿石的最小倾角α矿min；8)计算矿石其他倾动角度；9)确定焦炭各环位布料圈数：10)确定矿石各环位布料圈数；避免靠近无矿区环位的矿石在布料过程中对焦炭形成的坍塌层，进而提高中心料柱的透气透液性能，可以大幅降低中心焦比例至15％。提高煤气利用率，降低燃料比。
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公开(公告)号：CN113159562A
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202110407394.2
申请日：2021-04-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06Q10/06
Abstract: 本发明涉及高炉烧结散料层的空隙度计算和块状带压差的研究技术领域，尤其涉及一种用多元散料层空隙度评价烧结矿粒度的方法。具体包括如下步骤：1)确定烧结矿粒度组成；2)计算烧结矿平均粒径dp，mm；3)计算烧结矿粒度偏析度δ烧4)计算多元散料的填充度，％：5)计算烧结散料层的多元空隙度ε混，％；6)判断相同平均粒径条件下料柱的散料层透气性能指标；用多元散料层空隙度一个数值，直接评估烧结散料层的透气性能，进而便于企业对烧结粒度质量的控制和改进，以及指导高炉操作、高炉配料、烧结配矿等一些列操作。
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公开(公告)号：CN111139325B
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202010072322.2
申请日：2020-01-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及一种无料钟布料中心加焦补偿方法，包括以下步骤：1)计算每次焦炭布料制度总圈数、总耗时、每秒钟焦炭布料重量速度；2)计算中心加焦炭数量：3)判断具体布料制度焦炭最内环位溜槽倾角：βin＝βi；4)计算中心加焦炭补偿数量。优点是：在炉顶中心区域焦炭堆大小固定，稳定中心煤气流，维持高炉炉况稳定顺行；径向O/C分布达到设计目标、料面形状稳定，中心无矿石滚入。
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公开(公告)号：CN111850291A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010646816.7
申请日：2020-07-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种烧结固体燃料的预处理方法及烧结混合料制备方法，将65％～85％的烧结用燃料与生石灰粉进行预混匀处理，同时加水润湿，使燃料表面粘裹上一层生石灰粉，形成预混生石灰燃料粉；将熔剂扬尘乳化液均匀喷洒在剩余15％～35％的烧结燃料上，并与烧结燃料充分混匀，形成乳化熔剂燃料粉。将预混生石灰燃料粉与含铁原料、石灰石粉和镁石粉进行烧结配料，再与乳化熔剂燃料粉一起制得烧结混合料。本发明在实现对烧结熔剂扬尘回收利用的同时，提高烧结燃料的燃烧效率，减少烧结硫化物的排放，降低烧结固体燃料消耗，保护环境。
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公开(公告)号：CN111663035A
公开(公告)日：2020-09-15
申请号：CN202010643896.0
申请日：2020-07-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种烧结用复合含碳块的使用方法，将复合含碳块破碎按粒度要求筛分后，单独或者与其它燃料一起，与含铁原料混匀后，投放于烧结机上，进行烧结矿生产。所述的复合含碳块是以二次含碳物质和粘结剂为原料，将二次含碳物质研磨，与粘结剂混合，在加热炉中加热焙烧，得到烧结用复合含碳块。优点是：通过采用社会上二次含碳资源，制作出烧结工艺用复合含碳块，替代传统燃料在烧结工艺发热剂的作用，做到社会二次含碳物质的合理应用的同时，大幅度的节约宝贵的煤炭资源，减少现有昂贵燃料使用数量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111139325A
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN202010072322.2
申请日：2020-01-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及一种无料钟布料中心加焦补偿方法，包括以下步骤：1)计算每次焦炭布料制度总圈数、总耗时、每秒钟焦炭布料重量速度；2)计算中心加焦炭数量： 3)判断具体布料制度焦炭最内环位溜槽倾角：βin＝βi；4)计算中心加焦炭补偿数量。优点是：在炉顶中心区域焦炭堆大小固定，稳定中心煤气流，维持高炉炉况稳定顺行；径向O/C分布达到设计目标、料面形状稳定，中心无矿石滚入。
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公开(公告)号：CN111057809A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN202010071535.3
申请日：2020-01-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B7/12
Abstract: 本发明涉及一种铁口前端泥包脱落快速恢复的打泥方法，当发生铁口前端泥包脱落后，快速恢复合适铁口深度、铁口前端泥包大小，包括以下步骤：1)确定合适铁口深度；2)计算铁口通道打泥量Q1＝1.7×V1×1000；3)铁口前端泥包打泥量：铁口前端形成球冠形状的泥包，球面覆盖到铁口中心线以下2m以上，利用泥包球面覆盖铁口及铁口以下中心线以下2m区域内衬，防止渣铁对内衬的侵蚀；Q2＝1.7×V2×1000；4)需要总的打泥量Q＝Q1+Q2；5)总的打泥量分3次铁实施；优点是：快速恢复合适铁口深度、铁口前端泥包大小的最佳选择打泥量和时机。
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公开(公告)号：CN110643760A
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201910942502.9
申请日：2019-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/04
Abstract: 本发明公开一种超高Al2O3炉渣的高炉冶炼方法，所述炉渣中按质量百分含量含有MgO 10～16％、Al2O3 30～40％和FeO 1～2.5％；炉渣二元碱度R2为0.8～0.9；高炉鼓风温度控制在1250℃以上；高炉喷吹的煤粉中添加转炉渣，煤比控制在50～80kg/thm，转炉渣喷吹量为40～80kg/thm，所述转炉渣中的FeO和MgO质量百分含量分别大于10％和6％；高炉热风的富氧率控制控制在8％以上；炉渣温度大于1600℃。
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公开(公告)号：CN108588316A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810446642.2
申请日：2018-05-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种回收利用烧结机头电除尘灰的方法，将高钾烧结机头灰、煤粉、粘结剂用混料机混匀，其中煤粉的配入量为高钾烧结机头灰质量的15％～25％，粘结剂的配入量为烧结机头灰质量的4％～8％；控制配料后混合料中的CaO/SiO2质量比处于0.4～1.2之间；将转底炉所用还原段温度控制在1370～1420℃，还原时间10min～20min，配有碳质还原剂的团块中的铁氧化物在高温下被还原和熔融，得到碳含量在1～3％的粒铁，并与富钾渣分离；或是控制还原段温度1150～1300℃，还原时间为20min～80min，配有碳质还原剂的团块中的铁氧化物在高温下被还原，制得金属化球团。经过破碎、磁选后，分离得到还原铁粉或粒铁，同时还有富钾，铅渣。富钾，铅渣可用于后续提纯KCl和PbO。提高了烧结机头电除尘灰的利用价值。
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公开(公告)号：CN105316445A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201410337355.X
申请日：2014-07-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种高炉用耐磨铜冷却壁及其制备方法，在铜冷却壁壁体筋肋上喷覆厚度3～10mm的复合粉体耐磨层，复合粉体中纳米Al2O3质量分数为3%～10%，余为纯铜粉。制备时，将粒径20～80nm纳米Al2O3与纯度＞99.9%、平均粒径为5μm的纯铜粉装入行星式球磨机中混匀，纳米Al2O3用醇溶胶进行表面分散处理；喷涂前将复合粉体烘干，并将铜冷却壁筋肋用有机溶液清洁后喷砂粗化；采用热喷涂设备向筋肋表面喷涂复合粉体，喷涂电压58～61V，电流440～460A，送粉N20.03～0.05m3/min，喷涂距离340～350mm，送粉量50～150g/min。本发明耐磨层和铜基体结合强度高，不脱落，既可保证铜冷却壁导热性能和挂渣效果，又能大幅度提高筋肋耐磨性，延长铜冷却壁的使用周期和高炉寿命。
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