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公开(公告)号:CN106467934A
公开(公告)日:2017-03-01
申请号:CN201610815549.5
申请日:2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
CPC classification number: C22B1/16
Abstract: 本发明提供了一种改善预烧结工艺均热性的方法,包括配料、烧结料混匀和制粒、铺底料、布料、点火、烧结,在烧结生产过程中,对烧结混合料进行两次布料,首先进行第一次下层烧结混合料布料,布料厚度为500mm-900mm,点火,在预烧结设定时间后,在正在进行烧结的烧结矿表面,进行第二次上层烧结料布料,布料厚度为100mm-700mm,然后再次进行点火烧结,总料层厚度之和≥1000mm,直至烧结终点;所述下层烧结混合料含水量控制在5.9%~6.7%,所述上层烧结混合料含水量控制在6.8%~8.6%。应用本发明烧结矿产、质量提高明显,烧结固体燃耗降低,达到了均质烧结、降本增效的目的。
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公开(公告)号:CN106350667A
公开(公告)日:2017-01-25
申请号:CN201610815325.4
申请日:2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22B1/2406 , C22B1/22
Abstract: 本发明公开一种降低小粒级含量的采用预烧结的超厚料层烧结方法,在预烧结工艺中,将占总铁料重量百分比为60-80%的铁精矿,0-20%的铁矿粉,5-15%的返矿与石灰石,生石灰和焦粉进行配料后,经过一次混合和二次制粒后,再加入5-12%的返矿,经充分混匀润湿后再进行第三次制粒,所述的润湿即对返矿进行雾化状喷水润湿,润湿后返矿的含水重量百分比为7.5-8.0%;第三次制粒后烧结混合料经分料器分料,分别进入第一次混合布料器和第二次混合布料器,第一次布料时,设置松料器,布料形式为中间低,两边高,第二次布料时,也设置松料器,布料后料面平整,烧结后的成品烧结矿碱度在1.9-2.2,亚铁含量在7.0-9.0。
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公开(公告)号:CN106350662A
公开(公告)日:2017-01-25
申请号:CN201610815438.4
申请日:2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/212
CPC classification number: C22B1/212
Abstract: 本发明公开了一种提高超厚料层烧结透气性的方法及装置,在烧结机机头经第一布料系统和点火系统进行一次布料和点火,所布加混合料的燃料配比为3%~4.5%;当台车运行到烧结机总长度的 时,经第二布料系统和点火系统进行二次布料和点火,所布加混合料的燃料配比为4.5%~6%;在第二次布加烧结混合料前,由松料装置对表层烧结矿进行处理,在烧结矿表面形成直径30~50mm,深80~120mm的小孔;第一次与第二次布料厚度之和大于等于900mm,小于等于1300mm,其厚度比值为1.25~2.5。本发明能够增加烧结混合料的透气性,优化燃料在混合料中的分布,提高烧结矿产量,降低烧结固体燃耗。
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公开(公告)号:CN106337117A
公开(公告)日:2017-01-18
申请号:CN201610815322.0
申请日:2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/22
CPC classification number: C22B1/22
Abstract: 本发明公开了一种双碱度复合烧结矿的超厚料层烧结方法,两次布料、两次点火,上层和下层烧结混合料不同;将混合料A首先布加到烧结台车,布料厚度为600~800mm,经第一点火器点火抽风烧结,其中混合料A的碱度为1.8~2.4;烧结台车运行到距第一套点火系统的距离为烧结机总长度的 时,布加烧结混合料B,布料的厚度为400~600mm,经第二点火器点火抽风烧结,其中混合料B的碱度不大于0.5;上下层烧结矿经冷却混匀和筛分混匀,形成碱度为1~1.4的复合烧结矿。本发明可以一次烧结生产两种碱度的烧结矿,经过混匀形成一种综合碱度适宜的混合烧结矿,降低烧结成本;减少高炉使用球团矿的数量,降低炼铁成本。
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公开(公告)号:CN106319204A
公开(公告)日:2017-01-11
申请号:CN201510367595.9
申请日:2015-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开一种提高表层烧结矿质量的方法,将铁精矿、粘结剂、含碳原料组成混合料A,其质量百分含量为:铁精矿50%-60%,粘接剂2%-4%,含碳材料40%-55%;混合料A与生石灰组成混合料B,调整生石灰添加量,使混合料B的二元碱度CaO/SiO2为1.8~2.4;将混合料B加水在混合机中充分搅拌混匀,其中加水量为混合料B质量百分含量的7%~9%;将混匀后的混合料B经压球机进行冷固成型;将冷固结球团在100℃~200℃烘干后存放;其抗压强度大于500N;上述冷固结球团在烧结布料器后点火器前射入烧结台车上的烧结混合料,其射入料层深度为40mm~60mm,射入量为每平方米25个~100个冷固结球团。
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公开(公告)号:CN103451418B
公开(公告)日:2015-11-18
申请号:CN201310402724.4
申请日:2013-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供一种烧结矿的生产方法,其原料组分为:铁矿粉70%-85%,钢渣5%-10%,含硼铁矿粉5%-15%,焦粉或煤粉3%-6%,SiC粉1%-5%;通过添加石灰石和生石灰调节配料烧结矿碱度在1.8-2.2;将铁矿粉、钢渣、含硼铁矿粉、焦粉或煤粉混匀形成的混合料输入圆筒混合机,形成小球后,加入SiC粉,使SiC粉均匀的包裹在混合料球的表面,最后布料,完成烧结矿生产。本发明可在烧结矿内部形成较成品烧结矿更高的高碱度环境,提高烧结矿的还原粉化等指标,使低温还原粉化指数RDI+3.15达到83.73%、RDI-0.15为4.16%;同时,可使烧结矿冶金性能和冷热态强度都得到大幅提高,烧结矿转鼓强度达到83.13%,且可降低烧结矿的燃耗。
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公开(公告)号:CN103468944B
公开(公告)日:2015-09-02
申请号:CN201310404554.3
申请日:2013-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/243
Abstract: 本发明提供一种球团用粘结剂及其生产方法,其组分质量百分含量为:硼泥30%~78%,赤泥21%~69%,淀粉0.2%~0.5%。将硼泥与赤泥烘干后进行细磨处理,细磨后硼泥粒度≤0.074mm的质量百分比≥90%、赤泥粒度≤0.074mm的质量百分比≥95%;将细磨处理后的硼泥、赤泥以及玉米淀粉按比例混匀,再将混合物进行细磨处理,细磨后其粒度≤0.074mm的达到100%,即制得球团用粘结剂。本发明粘结剂用于球团矿的生产,可减少球团矿中非铁物料—膨润土的使用量,改善球团矿的冶金性能,显著降低原料成本,提高球团矿品位并减少其杂质含量,并可减少废料占地,净化环境。
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公开(公告)号:CN103450915B
公开(公告)日:2015-07-08
申请号:CN201310402717.4
申请日:2013-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种冶金用生物质半焦的制造方法,将劣质煤55%~70%、生物质炭粉25%~40%、粘结剂4%~8%的混合料混合均匀后压制成型,在650℃~800℃温度下干馏10~15小时,制得烧结或高炉喷吹用半焦。本发明生物质半焦兼具生物质炭和半焦的优点,化学反应性强,硫含量低,可以减少温室气体CO2和有害气体SO2的排放量;且碳质原料广泛,工艺能耗低,所生产的生物质半焦发热量高,平均达到28.8MJ/Kg,既可降低原料成本,又能解决因生物质随意丢弃或燃烧所造成的污染。
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公开(公告)号:CN104419434A
公开(公告)日:2015-03-18
申请号:CN201310398284.X
申请日:2013-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C10B53/08
Abstract: 本发明一种烧结用半焦的生产方法,混合料:劣质煤85%~90%,高铁低硅铁矿粉4%~10%,粘结剂4%~8%,将混合料混合均匀后压制成型,在700℃~850℃干馏7~15小时,然后在重介质比重为1.3~1.4的条件下进行重介质洗选,得到烧结用半焦。本发明所生产半焦,具有铁焦和半焦的优点,化学反应性强,半焦与焦粉混合使用,可以优化烧结燃料的粒度结构,提高烧结料层透气性。所用原料为劣质的泥煤、褐煤和高挥发分的烟煤,拓展了冶金工业燃料使用范围,降低烧结燃料成本。
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公开(公告)号:CN103468944A
公开(公告)日:2013-12-25
申请号:CN201310404554.3
申请日:2013-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/243
Abstract: 本发明提供一种球团用粘结剂及其生产方法,其组分质量百分含量为:硼泥30%~78%,赤泥21%~69%,淀粉0.2%~0.5%。将硼泥与赤泥烘干后进行细磨处理,细磨后硼泥粒度≤0.074mm的质量百分比≥90%、赤泥粒度≤0.074mm的质量百分比≥95%;将细磨处理后的硼泥、赤泥以及玉米淀粉按比例混匀,再将混合物进行细磨处理,细磨后其粒度≤0.074mm的达到100%,即制得球团用粘结剂。本发明粘结剂用于球团矿的生产,可减少球团矿中非铁物料—膨润土的使用量,改善球团矿的冶金性能,显著降低原料成本,提高球团矿品位并减少其杂质含量,并可减少废料占地,净化环境。
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