一种新型除鳞箱压力辊
    51.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202447389U

    公开(公告)日:2012-09-26

    申请号:CN201120545172.9

    申请日:2011-12-22

    Abstract: 本实用新型涉及一种新型除鳞箱压力辊,该压力辊辊身采用中间粗、两端细的结构设计,压力辊中间部分和两端部分分别为圆柱体结构,压力辊中部和两端之间的部分为锥体结构。本实用新型结构设计合理,磨损均匀,使用寿命长,可广泛用于轧钢技术领域。

    热轧带钢表面残水吹扫装置

    公开(公告)号:CN203330148U

    公开(公告)日:2013-12-11

    申请号:CN201320342475.X

    申请日:2013-06-12

    Abstract: 本实用新型提供一种热轧带钢表面残水吹扫装置,由喷嘴、接头、供水管、管夹、电磁阀及球阀组成;供水管上安装有电磁阀、管夹和球阀,供水管一端通过球面接头连接喷嘴,另一端连接在自来水管道上。本实用新型可有效去除附着在带钢表面的残留冷却水,从而避免残留冷却水对带钢造成的额外温降,减少热量散失,并防止残留冷却水进入辊缝造成的带钢表面质量问题,提高带钢表面质量合格率。

    一种可分体更换的防漏水切水板

    公开(公告)号:CN201227645Y

    公开(公告)日:2009-04-29

    申请号:CN200820013636.X

    申请日:2008-06-25

    Abstract: 本实用新型涉及一种可分体更换的防漏水切水板,包括切水板本体和切水板本体固定螺栓,在与工作辊接触的切水板本体的斜面末端,设有弹性缓冲层。所述的弹性缓冲层通过固定螺栓固定在切水板本体上,且与切水板本体之间采用密封胶密封。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本切水板可单独更换弹性缓冲层,更换过程简单快捷,延长切水本体的使用寿命。切水板与轧机工作之间的接触由刚性接触变为弹性接触,增加了切水板与工作辊之间的密闭程度,减少了漏水现象。

    一种减少热轧层流边部水流量的装置

    公开(公告)号:CN218310037U

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202221981350.7

    申请日:2022-07-29

    Abstract: 本实用新型涉及一种减少热轧层流边部水流量的装置,包括护板、侧喷水管,护板与侧喷水管相对设置,护板由若干单板组成,单板由L型板、一字板组成,L型板与一字板圆弧过渡连接;所述的侧喷水管分为若干组,侧喷水管的喷水方向与带钢运行方向的夹角为10°~80°或100°~170°。优点是:结构简单,护板采用若干单板的组合结构,能够使冷却水由单板之间形成的通道快速流走,减少边部存水,防止钢板表面积水,此外,单板采用曲面结构,冷却水沿单板流出减少冷却水反弹到带钢表面的水量,提高热轧带钢生产线板带宽度温度均匀性,改善了带钢横向应力分布,提高板形控制的稳定性。

    带钢表面残水清除装置
    56.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201760451U

    公开(公告)日:2011-03-16

    申请号:CN201020236875.9

    申请日:2010-06-25

    CPC classification number: Y02P70/133

    Abstract: 本实用新型提供一种带钢表面残水清除装置,安设于层流冷却系统与后部仪表检测区之间的反喷集管上均布有一排喷嘴,喷嘴喷出的水柱与带钢运行方向相向且带有一定角度,反喷集管与设有开关阀的浊环水管连接,开关阀与自动控制系统相连。当带钢头部到达层流系统末端时,开关阀自动打开,从反喷集管上各个喷嘴内喷出的与带钢运行方向相反、且带有1.0MPa压力的反喷水将形成一道密集的高压水帘,有效地阻隔住层流末端的冷却水,从而消除带钢表面带水造成的卷取温度检测不准等问题,防止带钢的瓢曲变形,提高带钢的表面质量和使用性能。

    卷取机夹送辊边部润滑装置

    公开(公告)号:CN201735635U

    公开(公告)日:2011-02-09

    申请号:CN201020236897.5

    申请日:2010-06-25

    Abstract: 本实用新型提供一种卷取机夹送辊边部润滑装置,由喷嘴、油管及电磁阀组成;在卷取机入口两侧导尺上分别一上一下安装有2组喷嘴,喷嘴通过油管与电磁阀连接。上喷嘴负责向上夹送辊喷射润滑油,下喷嘴则向下夹送辊喷油,设于润滑油管上的电磁阀可自动控制供油时间,从而极大改善夹送辊局部表面状态,减少逆宽轧制时造成的带钢边部缺陷,提高带钢表面质量,降低夹送辊的磨削量,提高夹送辊使用寿命,减少换辊工作量。

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