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公开(公告)号:CN109053371A
公开(公告)日:2018-12-21
申请号:CN201810700699.0
申请日:2018-06-29
Applicant: 厦门大学
IPC: C07C29/154 , C07C31/08 , B01J29/80 , B01J23/00
Abstract: 一种合成气直接制备乙醇的方法,涉及乙醇的合成方法。以合成气或含CO2的合成气为原料,在多功能复合催化剂上,CO或CO/CO2混合气加氢反应一步制备乙醇为主的产物。为全新的过程,通过设计多功能催化剂,分别实施CO活化和C‑C偶联等基元过程,通过耦合各功能活性位实现合成气一步高选择性制备乙醇,缩短了反应步骤,提高了催化效率。分别具有甲醇合成、甲醇脱水、二甲醚羰基化、加氢制备乙醇等功能,通过催化剂设计及精密调控,促进连串反应,产物乙醇的选择性达到~60%,远高于已报道的金属催化剂上的乙醇选择性。
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公开(公告)号:CN106824197A
公开(公告)日:2017-06-13
申请号:CN201710064625.8
申请日:2017-02-04
Applicant: 厦门大学
IPC: B01J23/75 , C07C29/156 , C07C31/02
CPC classification number: B01J23/75 , B01J35/006 , B01J35/0073 , C07C29/156 , C07C31/02
Abstract: 一种合成气制备低碳混合醇的催化剂及其制备方法,涉及低碳混合醇。催化剂为负载型FeCo‑alloy@Cu核壳结构催化剂,核壳结构的核层为FeCo‑alloy,壳层为Cu,核壳结构FeCo‑alloy@Cu活性相所占比例为10%~50%,其余为载体。将铁盐、钴盐、二苄醚、油酸和油胺混合,加热反应后的溶液冷却,洗涤,离心,干燥后得FeCo合金纳米粒子,记为FeCo‑alloy;将FeCo‑alloy重新分散到含聚丙烯酰胺的无水乙醇中超声;加入含铜化合物,加入NH3·H2O溶液,得溶液A,再加入硼氢化钠水溶液,得到核壳结构的固体悬浮液;然后加入载体,搅拌,抽滤,洗涤,干燥后的固体还原即得。
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公开(公告)号:CN106540740A
公开(公告)日:2017-03-29
申请号:CN201610965244.2
申请日:2016-10-28
Applicant: 厦门大学
IPC: B01J29/70 , B01J29/40 , B01J29/48 , B01J29/08 , B01J29/18 , B01J29/85 , C10G2/00 , C07C15/04 , C07C15/06 , C07C15/08 , C07C15/02 , C07C1/04
Abstract: 由合成气高选择性制轻质芳烃的催化剂及其制备方法,属于催化剂领域。所述催化剂由改性沸石分子筛和含锆复合氧化物组成;按质量百分比含锆复合氧化物的含量为20%~60%,改性沸石分子筛的含量为40%~80%。制备方法:将含锆复合氧化物加入到溶剂中超声分散得溶液A;将改性沸石分子筛加入到溶液A中;将超声分散后的混合物抽滤,洗涤后将所得滤饼干燥;将干燥后所得样品磨成粉末;将所得粉末样品焙烧,所得样品即为由合成气高选择性制轻质芳烃的催化剂。可高选择性制得轻质芳烃,且稳定性良好;所述由合成气高选择性制轻质芳烃的催化剂的制备方法简单,成本较低,具有较好的工业应用前景。
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公开(公告)号:CN104841432B
公开(公告)日:2017-02-01
申请号:CN201510262712.5
申请日:2015-05-22
Applicant: 厦门大学
IPC: B01J23/745 , C07C29/156 , C07C31/02
Abstract: 一种合成气制备低碳醇的催化剂及其制备方法,涉及低碳醇。所述合成气制备低碳醇的催化剂为Cu@Fe核壳结构催化剂,核为Cu,壳为Fe,催化剂元素组成Cu与Fe的摩尔比为1∶6~6∶1。制备方法:将含铜化合物加入水中,配制成溶液A;配制硼氢化钠与聚乙烯吡咯烷酮的混合溶液B;将混合溶液B加入溶液A中得到含Cu核的悬浮液C,再加入HCl溶液,调节pH为7~8,再加入Na2CO3溶液,调节pH为10~11,得悬浮液D;配制含铁化合物水溶液,并加入悬浮液D中,再加入硼氢化钠水溶液,得核壳结构的固体悬浮液,然后抽滤,洗涤,干燥,将干燥后的固体在含氢气氛的气体中还原,即得合成气制备低碳醇的催化剂。
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公开(公告)号:CN104447164A
公开(公告)日:2015-03-25
申请号:CN201410834215.3
申请日:2014-12-29
Applicant: 厦门大学
Abstract: 一种从丙烷氧化脱氢制备丙烯的方法,涉及丙烯的制备方法。将催化剂加热至400~700℃,并保持10~120min,再通入反应混合气体,经过催化剂床层反应得产物丙烯,所述反应混合气体包括丙烷、氧气、卤化氢气体和惰性气体。在反应体系中引入少量卤化氢即可有效地活化丙烷,丙烯选择性高于80%,丙烯单程收率接近50%,远高于现有丙烷直接脱氢和丙烷氧化脱氢的性能,且反应过程温和,在卤化氢共存下丙烷氧化脱氢制丙烯的深度氧化反应受到极大抑制,丙烯选择性大幅度提升,解决了高丙烷转化率下丙烯选择性较低的难题。且卤化氢可回收并循环使用,能耗低,所采用的催化剂为非贵金属催化剂,且在反应过程组成保持稳定。
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公开(公告)号:CN104148107A
公开(公告)日:2014-11-19
申请号:CN201410388954.4
申请日:2014-08-08
Applicant: 厦门大学
Abstract: 一种由合成气一步转化制柴油馏分的催化剂及其制备方法,属于催化剂领域。所述催化剂,由多级孔沸石分子筛、金属钴和助剂组成。将碱土金属元素、稀土元素以及Mn、Ti、Zr、Ru、Fe、W、Ni中的至少一种元素的盐类,加入水或醇类、酮类配成溶液;将多级孔沸石分子筛,抽真空处理后,将溶液加到多级孔沸石分子筛上,搅拌至糊状后静置,干燥后和钴盐混合,研磨后装入离心管内并密封,干燥后再移至微波合成仪内加热,然后移至管式炉内,焙烧后得固体样品,再压片成型作为催化剂前驱体,还原后,即得由合成气一步转化制柴油馏分的催化剂。能获得较高的C5+选择性且柴油馏分C10-C20烃选择性集中,制备方法简单,成本较低。
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公开(公告)号:CN103301836A
公开(公告)日:2013-09-18
申请号:CN201310270492.1
申请日:2013-07-01
Applicant: 厦门大学
IPC: B01J23/44 , B01J23/656 , C07C19/03 , C07C17/154 , C07C17/158
Abstract: 催化甲烷氯氧化反应制氯代甲烷的铈基催化剂及制备方法,涉及铈基催化剂。催化剂为二氧化铈经氧化钯修饰制得的Pd/CeO2催化剂,或二氧化铈经氧化钯和氧化锰共同修饰制得的Mn-Pd/CeO2催化剂。Pd/CeO2催化剂:先制备CeO2,把钯盐溶液加入水中,再加入CeO2,水浴中蒸干,干燥焙烧后即得Pd/CeO2催化剂。Mn-Pd/CeO2催化剂:先制备CeO2,把锰盐溶液和钯盐溶液混合于水中,再加入CeO2,水浴中蒸干,干燥焙烧后即得Mn-Pd/CeO2催化剂。制备方法简单,能够适用于甲烷氯氧化反应催化转化甲烷生成氯甲烷。可显著提高CH3Cl选择性和甲烷的转化率。针对甲烷氯氧化反应的催化性能稳定。
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公开(公告)号:CN102527427A
公开(公告)日:2012-07-04
申请号:CN201210004406.8
申请日:2012-01-06
Applicant: 厦门大学
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 卤代甲烷制丙烯的改性分子筛催化剂及其制备方法,涉及分子筛催化剂。为含氟化合物的分子筛。向分子筛内引入含氟化合物,得催化剂前躯体,焙烧后即得产品。可有效催化卤代甲烷转化生成丙烯的反应。所制备的催化剂在溴甲烷转化制丙烯的反应中单程溴甲烷转化率为35%~99%,丙烯的选择性为27%~70%,丙烯收率可达20%~52%,催化剂在溴甲烷反应活性测试的45h内没有催化活性明显降低现象;在氯甲烷转化制丙烯的反应中单程氯甲烷转化率为30%~99%,丙烯的选择性为15%~70%,丙烯收率可达15%~49%,催化剂在氯甲烷反应活性测试的25h内没有催化活性明显降低现象。
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公开(公告)号:CN101659683B
公开(公告)日:2012-02-01
申请号:CN200910112354.4
申请日:2009-08-07
Applicant: 厦门大学
Abstract: 一种甲基葡萄糖苷的制备方法,涉及甲基葡萄糖苷的制备,尤其是涉及以纤维素为原料,然后结合在甲醇介质中,酸性催化剂存在下,纤维素和甲醇催化反应直接制备甲基葡萄糖苷的新途径及相关酸催化剂。提供一种使用的反应底物来源丰富,不会与粮食如淀粉竞争,整个工艺过程简单,甲基葡萄糖苷的摩尔最高收率可达到65%的甲基葡萄糖苷的制备方法。将纤维素、甲醇和酸催化剂混合,加入高压釜,充入氮气排空,反应后,冷却,即得甲基葡萄糖苷。甲基葡萄糖苷的摩尔收率较高,一般可为40%,最高可达到65%。
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公开(公告)号:CN100488934C
公开(公告)日:2009-05-20
申请号:CN200610135216.4
申请日:2006-11-08
Applicant: 厦门大学
Abstract: 一种从乙烯催化选择氧化制备甲醛的方法,涉及一种甲醛,提供一种使用乙烯为原料,使用氧气或者空气为氧源的气-固多相催化选择氧化反应直接制备甲醛的方法。固体催化剂的化学组成为nMoO3/SiO2或者mN2O5/SiO2,包括催化剂预处理和催化反应,其步骤为:催化剂预处理:将0.20g 30~60目的(5~20)wt%上述催化剂装入反应管中,在N2∶O2=1∶1,总流速为20ml·min-1的气氛下升温至600℃预处理30min;催化反应:用氮气吹扫20min后开始反应,按体积比反应条件为N2∶O2∶C2H4=8∶1∶1,总流速为150ml·min-1,反应温度为500~600℃。
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