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公开(公告)号:CN115181004A
公开(公告)日:2022-10-14
申请号:CN202211102398.0
申请日:2022-09-09
申请人: 天津绿菱气体有限公司
IPC分类号: C07C17/158 , C07C19/16 , B01J31/02
摘要: 本发明涉及有机化学合成技术领域,具体公开了一种三氟碘甲烷制备方法,所述三氟碘甲烷制备方法,包括以下步骤:S1、制备催化剂:先将氟化钾与硝酸铯溶解于水中,再加入催化剂载体,干燥,得催化剂;S2、合成初产品:将步骤S1获得的催化剂活化后,通入三氟甲烷、碘蒸汽、氧气,在催化剂床层发生反应,得初产品;S3、分离提纯:步骤S2获得的初产品经冷凝,萃取,得三氟碘甲烷;所述催化剂载体由催化剂载体A与催化剂载体B组成;上述制备方法,操作步骤简单,制备成本低,反应催化剂不易积碳,所得三氟碘甲烷的纯度高、转化率高,适合工业化生产。
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公开(公告)号:CN104961621B
公开(公告)日:2017-03-22
申请号:CN201510289023.3
申请日:2015-05-29
申请人: 南京工业大学
IPC分类号: C07C17/158 , C07C21/10 , C07C21/12
摘要: 本发明公开了一种两段反应串联制备三氯乙烯和四氯乙烯的方法,包括第一段氯化氢氧化反应制备氯气,反应后混合气体进入第二段与二氯乙烷发生氧氯化反应生产三氯乙烯和四氯乙烯;具体包括以下步骤:第一段反应:将氯化氢和氧气通入固定床反应器或流化床反应器内,进行氯化氢氧化反应制得氯气;第二段反应:将第一段反应后的混合气体和汽化后的二氯乙烷通入流化床反应器,二氯乙烷发生氧氯化反应生产三氯乙烯和四氯乙烯。本发明工艺避免了二氯乙烷和高浓度氧气同时通入同一个反应器,使二氯乙烷原料及生成的多氯烷烃和烯烃与高浓度的氧气直接接触发生深度氧化反应生成COX,从而提高了三氯乙烯和四氯乙烯收率以及有机氯产物的总收率。
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公开(公告)号:CN101219925A
公开(公告)日:2008-07-16
申请号:CN200810056508.8
申请日:2008-01-21
申请人: 北京宇极科技发展有限公司 , 南京宇极拓浩科技发展有限公司
IPC分类号: C07C19/16 , C07C17/158
摘要: 本发明涉及“一种同时合成三氟碘甲烷和五氟碘乙烷的方法”,属于有机化学合成领域。一种同时合成三氟碘甲烷和五氟碘乙烷的方法,其特征在于:以碱金属盐、碱土金属盐或/和铜盐为催化剂,附载于多孔载体上,通入氧气或氧气与惰性的气体的混合气体,以三氟甲烷和/或五氟乙烷为原料,以碘为碘化剂,高温气相下于反应器内发生碘代反应,生成C2F5I和CF3I,所述多孔载体为氟化物或氟氧化物。本发明原料无毒、来源便利;催化剂与反应介质不反应、稳定性好;合成过程安全、适于工艺化生产。
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公开(公告)号:CN109265312A
公开(公告)日:2019-01-25
申请号:CN201811246280.9
申请日:2018-10-24
申请人: 上海氯碱化工股份有限公司
IPC分类号: C07C17/158 , C07C21/12
摘要: 本发明公开了一种反应器串联制备四氯乙烯的装置和方法,装置包括第一固定床反应器、第二固定床反应器、冷凝器、气液分离器、第一相分离器、蒸馏塔、精馏塔、干燥器、过滤器、隔热板和第二相分离器,第一固定床反应器设有第一原料入口,第二固定床反应器设有第二原料入口,第二固定床反应器中部设有隔热板,气液分离器气相出口与干燥器、过滤器和第一原料入口连接,气液分离器底部出口与蒸馏塔连接,蒸馏塔底部出口与精馏塔连接,蒸馏塔顶部出口与第二相分离器连接,第二循环物出口与第二原料入口相连接;本发明显著降低了1,2-二氯乙烷等C2氯代烃的燃烧比例,热点温度可控,大部分氯化氢和C2氯代烃可循环利用,可提高四氯乙烯收率,减少副产物。
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公开(公告)号:CN106748629A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611025272.2
申请日:2016-11-18
申请人: 安徽工业大学
IPC分类号: C07C17/158 , C07C19/16
CPC分类号: C07C17/158 , C07C19/16
摘要: 本发明公开了一种直接法气相催化合成2‑碘七氟丙烷的方法,属于有机化学合成领域。该方法是以2‑氢七氟丙烷(C3HF7)和I2为原料,在催化剂作用下气相催化合成2‑碘七氟丙烷(C3F7I),所述催化剂以活性炭、膨胀石墨、活性氧化铝、3A分子筛、多孔氟化铝或多孔氟化镁为载体,一种或两种碱金属或碱土金属盐作为催化剂活性组分,稀土盐作为促进剂。本发明原料无毒、价格便宜,工艺简单,条件温和,流程短,易于控制,适合大规模工业生产且对环境无污染,绿色环保。
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公开(公告)号:CN104961621A
公开(公告)日:2015-10-07
申请号:CN201510289023.3
申请日:2015-05-29
申请人: 南京工业大学
IPC分类号: C07C17/158 , C07C21/10 , C07C21/12
摘要: 本发明公开了一种两段反应串联制备三氯乙烯和四氯乙烯的方法,包括第一段氯化氢氧化反应制备氯气,反应后混合气体进入第二段与二氯乙烷发生氧氯化反应生产三氯乙烯和四氯乙烯;具体包括以下步骤:第一段反应:将氯化氢和氧气通入固定床反应器或流化床反应器内,进行氯化氢氧化反应制得氧气;第二段反应:将第一段反应后的混合气体和汽化后的二氯乙烷通入流化床反应器,二氯乙烷发生氧氯化反应生产三氯乙烯和四氯乙烯。本发明工艺避免了二氯乙烷和高浓度氧气同时通入同一个反应器,使二氯乙烷原料及生成的多氯烷烃和烯烃与高浓度的氧气直接接触发生深度氧化反应生成COX,从而提高了三氯乙烯和四氯乙烯收率以及有机氯产物的总收率。
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公开(公告)号:CN101432252B
公开(公告)日:2012-03-28
申请号:CN200780014919.4
申请日:2007-04-25
申请人: 昭和电工株式会社
IPC分类号: C07C17/158 , C07C17/383 , C07C19/10
CPC分类号: C07C17/38 , C07C17/02 , C07C17/10 , C07C17/383 , C07C19/10 , C07C19/01 , C07C21/073
摘要: 本发明提供1,2,3,4-四氯六氟丁烷的安全、收率好、廉价、且经济的工业制造方法。本发明所涉及的1,2,3,4-四氯六氟丁烷的制造方法的特征在于,包括(1)将1,3-丁二烯进行氯化,从而得到含有1,2,3,4-四氯丁烷的混合物的工序,和(2)在稀释气体存在下,在气相中使工序(1)中得到的1,2,3,4-四氯丁烷与氟气反应,从而得到含有1,2,3,4-四氯六氟丁烷的混合物的工序。
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公开(公告)号:CN1283601C
公开(公告)日:2006-11-08
申请号:CN02813796.5
申请日:2002-04-11
申请人: 陶氏环球技术公司
IPC分类号: C07C17/154 , C07C17/10 , C07C17/158 , C07C21/06 , C07C17/156 , C07C29/124 , C07C1/26 , C07C51/54 , C07C51/04 , C10G50/00
CPC分类号: C07C17/156 , C07C1/26 , C07C17/10 , C07C17/154 , C07C17/158 , C07C21/06 , C07C29/124 , C07C2529/70 , Y02P20/125 , Y02P20/52 , Y02P30/42 , C07C11/02 , C07C19/075 , C07C19/03 , C07C31/04
摘要: 一种氧化卤化方法,包括使一种选自甲烷、卤代C1烃、或其混合物的反应剂烃与卤素源和优选的氧源,在稀土卤化物或稀土卤氧化物催化剂存在下,进行接触,从而形成一种卤代C1烃产物,它较所述反应剂烃具有更多数目的卤素取代基。优选地,所述产物是单卤代甲烷,更优选为氯甲烷。所述形成卤代甲烷的氧化卤化反应方法,可与下游工艺结合,以制备有价值的商用化学品,例如甲醇和/或二甲醚;轻质烯烃包括乙烯、丙烯和丁烯;较高级的烃包括汽油;卤乙烯单体、和乙酸。这些下游工艺的共产物卤化氢,可循环回到所述氧化卤化反应方法之中。
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公开(公告)号:CN1312241A
公开(公告)日:2001-09-12
申请号:CN01104842.5
申请日:2001-02-26
申请人: 阿托菲纳公司
IPC分类号: C07C19/10 , C07C17/158
CPC分类号: C07C19/12 , C07C17/10 , C07C17/206 , C07C17/21 , C07C19/08 , Y02P20/582
摘要: 本发明涉及一种制备1,1,1-三氟-2,2-二氯乙烷(F123)的方法。本发明的方法包括使1,1,1-三氟-2-氯乙烷(F133a)与氯气在氟化氢和氟化催化剂存在下进行接触。F133a可通过氯化三氯乙烯获得,F123可随后被氟化成F125。
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公开(公告)号:CN1019107B
公开(公告)日:1992-11-18
申请号:CN89101739.9
申请日:1989-02-11
申请人: 纳幕尔杜邦公司
发明人: 利奥·E·曼泽
IPC分类号: C07C19/08 , C07C17/158
CPC分类号: C07C17/206 , C07C19/08
摘要: 一种制备1,1,1,2-四氟乙烷的改进方法,具体地说,是在负载于氟化铝上的金属催化剂和分子氧的存在下,1,1,1-三氟氯乙烷与氟化氢的气相反应,本方法使反应释放出的氯化氢变成氯气和水的氧化反应减少,并延长了催化剂的寿命和提高了产率。
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