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公开(公告)号:CN102925771A
公开(公告)日:2013-02-13
申请号:CN201210426762.9
申请日:2012-10-31
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种高室温塑性镁合金材料及其制备方法;高室温塑性镁合金材料按质量百分比计由以下组分组成:Li1.0%~5.0%,Al2.5%~3.5%,Zn0.7%~1.3%,Mn0.2%~0.5%,杂质≤0.3%,镁余量;其制备方法为:将配方量的纯锂和AZ31镁合金在抽真空并通入惰性气体的条件下加热至720℃,待合金完全熔化后,700℃保温静置15分钟,然后将熔炼的合金液浇注到模具中。本发明在AZ31镁合金中加入了Li元素,制备得到的镁合金材料具有较高的室温塑性,并且各向异性程度低;另外,本发明添加的合金元素成本相对较低,并且制备工艺简单。
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公开(公告)号:CN102912203A
公开(公告)日:2013-02-06
申请号:CN201210426498.9
申请日:2012-10-31
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种晶粒细化型镁锂合金及其制备方法;所述镁锂合金按质量百分比计由以下组分组成:Li11.0%~15.0%,Al1.0%~3.0%,La0.1%~0.5%,杂质≤0.3%,镁余量;其制备方法为:将配方量的纯镁、纯锂、纯铝和镁镧中间合金在抽真空并通入惰性气体的条件下加热至720℃,待合金完全熔化后,700℃保温静置15分钟,然后将熔炼的合金液浇注到模具中,得到铸态的镁锂合金。本发明的晶粒细化型镁锂合金是一种含稀土La的镁锂合金,其晶粒组织细小均匀,强度和塑性增加,后续加工性能良好,并且生产成本低,适于工业上大规模生产。
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公开(公告)号:CN102226242B
公开(公告)日:2012-11-14
申请号:CN201110169337.1
申请日:2011-06-22
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种含高活泼性元素镁合金的熔炼方法,包括步骤:浸油、添加和搅拌,本发明利用某些矿物油不与常用于镁合金熔炼添加的Mg、Ca、La、Ce、Y、Sr等活泼金属反应的特性,将这些金属或含这些金属的中间合金浸泡在矿物油中,可防止这些金属存放时氧化;另外,将表面吸附有矿物油的纯金属或中间合金添加到熔体中时,由于矿物油的燃点较低,矿物油将在坩埚内的合金熔体表面附近燃烧,使合金熔体表面附近的空气被快速消耗掉,形成合金熔体表面与周围空气之间的有效隔离,有效防止较高温度下合金熔体的氧化,并使高活泼性的纯金属或中间合金在与空气隔离的状态下进行充分的合金化,提高合金化效率。
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公开(公告)号:CN102615100A
公开(公告)日:2012-08-01
申请号:CN201210115782.4
申请日:2012-04-19
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种镁合金板带材的轧制装置,包括轧机、加热保温箱和强制冷却装置,所述加热保温箱为两个且分别设置在轧机两侧,所述强制冷却装置设置在加热保温箱与轧机之间,所述加热保温箱内设有卷取机或导辊;从一侧的加热保温箱出来的镁合金板带材经过强制冷却装置冷却后进入轧机冷轧,再进入另一侧的加热保温箱保温退火处理,重复上述过程,直至轧制到所需的厚度;镁合金板带材经过冷轧及保温退火处理,晶粒细化均匀,研究表明,晶粒尺寸小于10μm时,镁合金将体现出良好的超塑性,因此,本发明提高了镁合金的力学性能,特别是镁合金的塑性得到了显著提高,并且本发明冷轧保温退火为连续重复生产过程,能满足连续大批量生产的要求。
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公开(公告)号:CN102228961A
公开(公告)日:2011-11-02
申请号:CN201110169322.5
申请日:2011-06-22
Applicant: 重庆大学
IPC: B22D7/00
Abstract: 本发明公开了一种镁合金铸锭浇铸的保温补缩方法,包括步骤a)使用煤油润湿碳粒获得浸油碳粒;b)向模具中浇铸镁合金熔体,浇铸完成后立即向熔体表面持续撒入步骤a中制得的浸油碳粒,浸油碳粒在熔体表面燃烧的火焰高度控制在1-5cm之间,浸油碳粒在熔体表面燃烧的时间控制在5-10分钟,本发明利用煤油易燃且不与镁合金中成分发生化学反应的特性,同时利用碳粒低导热率以及疏松的特性,对浇铸完成后凝固过程中的镁合金铸锭进行保温补缩,使铸锭出现缩孔和疏松缺陷的几率大大减小,有效提高了铸锭的品质。
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公开(公告)号:CN202116632U
公开(公告)日:2012-01-18
申请号:CN201120212761.5
申请日:2011-06-22
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本实用新型公开了一种镁合金真空熔炼装置,包括密闭的炉体、设置于炉体内的坩锅、设置于炉体顶端并与坩锅连通的加料仓和入口伸至坩锅底部的出液管,加料仓顶端设置可开启的密封盖,所述加料仓内设置有可开启的闸板,闸板将加料仓分隔为上仓室和下仓室,上仓室和下仓室上分别设置有抽真空口,熔炼过程中,将闸板关闭,打开密封盖进行加料,加完后盖上密封盖,通过抽真空口对上仓室抽真空,然后再打开闸板使原料进入坩锅内,实现连续的真空加料,另外,通过多根出液管可实现多锭同时浇铸,熔炼效率高;通过残料出口可在熔炼完成后趁残液未固化时进行排液,减少后期对坩锅内部的清理工作量,使用方便,也有利于提高熔炼效率。
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